大型水轮发电机安装幻灯片演示稿1.ppt
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1、主要内容,一.大型发电机安装程序 二.发电机主要参数介绍 三.保温仓库或精密件的库房 四.安装一的般规定 五.安装细节,一.大型发电机安装程序,定子铁芯叠装准备,1. 定子铁芯调节片数量计算:,2. 定子铁芯槽样棒 槽楔槽样棒 整形棒 通槽样棒,二发电机主要参数介绍,1、发电机电磁参数-安装中应用最多的参数,三保温仓库或精密件的库房,1.到货验收:到货后,规定时间内,交货明细表和装箱清单进行开箱、检查和验收。开箱纪要,由买卖双方代表签字,完成交接手续。特殊情况可自行开箱。精密部件(如镜板、推力瓦等)的开箱必须通知现场技术指导到场。 2.保温库或存放精密零部件的库房:温度计和湿度计。防寒、防潮、
2、防尘、防火、防温差过大. 5+40,昼夜温差不应超过10,相对湿度不应超过90。可用暖气或安全电炉加温,严禁使用明火升温。零部件与取暖装置应保持1M以上距离,不足1M时应有隔离措施。 3.轴类:法兰不宜直接与支座接触,支座的位置和数量应保证受力均匀,三个月180翻转。 4.精密加工件:表面无锈蚀及伤痕,轴瓦瓦面应无裂纹及脱落现象,三个月应检查一次。 5.缓发材料:业主前两个月书面通知 6.存放在露天、敞棚或非木质地面仓库的零件和箱装零件应垫高。露天存放垫高不低于200mm,周围不允许积水,上方应加遮盖,存放时间应加限制,棚库存放时垫高100mm以上,永久库存放时垫高50mm以上。,四.安装一的
3、般规定,1.专用工具的性能及操作要领清点培训合格人操作 2.防风、防雨 保持清洁 照明 不低于5,不大于75%。 3.设备清扫、去毛刺、高点、锈蚀、油污。重要部件主要尺寸及配合公差效核。 4.基础垫板高程 0-5mm,中心和分布10mm,水平1mm/m。敲击浇实。 5.楔子板成对使用,搭接2/3。配研,接触面积70,受力30Mpa . 6.埋件加固牢,避免位移和变形。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等点焊固定。圆钢埋件与混凝土内的钢筋搭焊;拉锚与混凝土内的钢筋搭焊。埋设部件与混泥土结合面,无油污和严重锈蚀。 7.组合面、滑动配合面应光洁无毛刺。合缝用0.05mm塞尺,用0.10mm塞尺
4、宽度的1/3,总长周长的20%;组合螺栓及销钉周围无间隙。组合缝错牙0.10mm。部件组合对未设密封条的按设计要求涂密封胶。有滑动配合面的部件组装时,滑动配合面应涂黄干油或二硫化钼等润滑脂。 8.细牙螺纹及M56以上螺栓涂刷润滑剂进行研磨、试装,联接螺栓分次均匀把紧。有预紧力要求的螺栓,伸长值,设计值偏差10%。螺栓、螺帽、销钉锁定或点焊牢。 9. X、Y基准线标点及高程点,测量误差1mm。铅垂线0.300.40mm,拉应力1200Mpa。避开强气流和强磁场。 10.配合标记。标记不明,现场技术指导鉴定。 11.密封圈大小、松紧合适,切口应平直,LOCTITE胶或专用胶粘接。 12.机组启动前
5、,检查(特别是转动部分)。 13.轴承安装后,转动部件上电焊把电焊机地线直接接到待焊部件损伤或电焊飞溅掉入轴承。,五。安装细节,发电机总体结构: -水轮发电机由定子、转子、下机架、上机架、推力及导轴承、上端轴、主轴以及其它发电机附件组成。现场进行定子、转子、上机架及下机架组装,并按机组安装顺序进行相应部件的安装,机组所有部件安装完成并检查合格后,进入机组现场试运行。,定子安装-结构介绍,定子机座采用无上、下环的钢板焊接结构,大齿压板直接安放于定子基础板上,定子机座分4瓣制造和运输,在工地组焊后进行叠片、下线。 定子铁芯采用高导磁、低耗、优质硅钢片叠压而成,铁芯全长3450mm,全圆由48张冲片
6、叠成,其设计内径为12780mm,外径为13850mm;为减少附加损耗,铁芯两端叠成阶梯形,并采用非磁性压指以及非磁性端箍;定子铁芯采用浮动双鸽尾筋结构的固定方式,其铁芯采用穿心螺杆相压紧,穿心螺杆采用高强度非磁性钢40MoCr制成,在穿心螺杆上端采用蝶形弹簧结构;定子上、下两段铁芯冲片采用刷胶粘接方式,其压紧采用分段预压。 定子绕组采用8支路星形波绕组结构,定子线棒采用小于360换位方式,上层采用317.65换位,下层采用316.8换位;定子线棒接头采用银铜焊接;其主引出线引出后进入厂房分别与相应设备相连,中性点出线别与相应设备在机坑外相连。,定子安装-定子机座组圆,一)。基础安装 1、每瓣
7、机座:支墩3个,分布均匀,水平度0.50mm/m。 2、测圆架基础:铁芯安装支墩中心位置,布置偏差得大于10mm,水平偏差不大于0.50mm/m。 二)。机座组圆 1。机座及紧固件清理:毛刺、油污、高点、锈蚀等 ; 2。分多次把紧螺栓,先铁心段,后两端; 3。定子机座与定子基础板把合面的检查:机座合缝组合面定子铁芯段以及组合螺栓及销钉周围不应有间隙。,定子机座,定子测圆架安装,定子安装-中心测圆架安装,1、籍机座下环板的- 20,将测圆架与其分布圆同心度调整到0.60mm。测量定子大齿压板内圆设计半径公差1mm。 2。调整测圆架中心柱的垂直度。两个相互垂直的方向上悬挂钢琴线,垂直度不应大于0.
8、02mm/m。 3。用精密水平仪(精度0.02mm/m)的方法检验中心柱转臂水平度,使水平仪的水泡在转臂处于任意回转位置时,均能保持在精度规定的范围。 4。测量圆周上任意点的半径误差不得大于0.02mm,旋转一周测头的上下跳动量不得大于0.5mm。 5。上下移动中心测圆架的测量旋转臂,其旋转臂的极限行程位置应能满足测量整个定子铁芯部分轴向高度的要求。,定子安装-定位筋焊接,基准定位筋: 基准定位筋的轴向及周向垂直度偏差不大于0.15mm; 用中心测圆架测量基准定位筋在各托块处的内圆半径,其绝对半径偏差-0.25-0.40 mm(测量半径时应加上中心柱的半径); 定位筋的向心度不应大于0.05m
9、m。 大等份定位筋: 定位筋的轴向及周向垂直度偏差不大于0.15mm; 以1#基准定位筋为基准的相对半径偏差0.05mm(测量半径时应加上中心柱的半径); 大等分点上相邻两定位筋同一横切面上的弦距偏差应不大于0.30mm; 定位筋的向心度不应大于0.05mm。 大等份内定位筋: 托块对称点焊后,其定位筋应达到如下要求: 定位筋的周向垂直度偏差不大于0.15mm; 以1#基准定位筋为基准,在装筋样板安装位置的托块处测量,其半径相对偏差不应大于0.05mm(测量半径时应加上中心柱的半径); 用单跨弦距样板核塞尺检查,每一大等分区域内(包括大等分点位置的定位筋)的相邻两定位筋之间的弦距偏差应不大于0
10、.20mm。,大等分定位筋安装,定子装配-机座焊接,技术准备: 机座焊接前,检测所有焊接控制尺寸,并认真仔细阅读图纸及有关焊接工艺规程和技术标准,根据有关文件编写焊接作业技术指导书。要求所有焊工必须是持有焊接合格证。 根据母材选用合适的焊接方法和焊接材料以及焊接工艺参数; 焊接前,应根据母材厚度并参照相关规范对待焊部位进行预热; 成立专门焊接监控小组,对焊接过程进行监测和记录,并根据焊接变形,及时调整焊接有关工艺参数等; 按要求将焊接所用的焊条进行焊前烘烤驱除潮气,使用时应将待用焊条放入焊接保温桶内,焊接时随用随取。施焊的焊工数应等于定子机座合缝面的数量。 焊接质量检查:按图纸要求,定位筋调整
11、,定子安装-定位筋焊接,所有定位筋托板点焊完成后,检测定位筋轴向及周向垂直度、绝对半径偏差以及周向扭斜度,应符合如下要求: 1.定位筋在各托块处的相对半径偏差不大于 0.10mm; 2.用单跨弦距样板核塞尺检查,定位筋的弦距偏差应不大于 0.20mm; 3.定位筋的向心度不应大于 0.05 mm。 定位筋托块全部满焊结束后,在冷态下检查和测量定位筋,应符合下列要求: 1.各环板处的定位筋半径偏差应在R0.30mm以内 2.相邻两定位筋,在同一高度上的半径差值应小于0.20mm。 3.同一高度上的弦距,偏差应不大于0.25mm。 4.焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣及咬边等缺陷,焊角高度应为12mm,
12、,定子装配-定子压指安装,1。用测圆架、百分表检查下齿压板压指平面的轴向错牙以及压指平面的波浪度。 2。利用定子铁芯冲片进行压指叠检,要求各压指中心线与定子冲片齿部中心线之间相互错位不大于1mm。 3。压指上平面的径向水平以及圆周波浪度: 压指的圆周波浪度不应大于2.0mm, 相邻压指的高度偏差不应大于0.50mm, 倾斜不大于0.1mm, 压指上翘在0.41mm。 4。将调整片与下齿压板点焊牢,下齿压板与定子机座大齿压板之间图一层二流化钼,装配后并检查其与定子机座下环板的接触情况。,压指装焊,定子装配-迭片, 邻层定子冲片之间应错开-个槽距进行叠放。 所叠装冲片应清洁,无油污与灰尘;有裂纹、
13、漆膜不均等缺陷的冲片不得叠入。 铁芯叠片时,定子冲片应紧靠定位筋。 铁芯叠片过程中,利用(3240)无齿片,调整定子铁芯波浪度。一般根据首次预压后铁芯波浪度以及铁芯齿部张度,继铁芯段时,用无齿片进行调整。 每叠完一段铁芯时,应用专用工具沿定子铁芯圆周测量其铁芯段长,其偏差不超过设计值的0.50mm。偿。 随时用整形棒整形,但不允许用铁锤敲打铁芯和整形棒;每迭完一段,还要统一整形一次。 随着堆积高度的增加,槽样棒和槽楔槽样棒应逐渐上移,以保证定子槽形的几何尺寸。 通风槽片的小工字钢,在高度方向应上下对齐,并防止通风槽片边缘突出定子铁芯槽内。 按设计要求在穿心螺杆处加上绝缘套管,叠装一层(3240
14、)定子扇形片。 每段定子铁芯叠装完成后,应按图纸叠装一层通风槽片。 定位筋背后垫片应在定子铁芯铁损试验完成后拔出。 在铁芯叠装过程中,应将所叠冲片种类及其数量进行逐一记录,确定铁芯叠片总重量。,定子装配-预压, 每次预压前必须将铁芯全部整形一次。 定子铁芯首次预压时,使用上齿压板进行压紧。 每次预压过程中,波浪度较大的位置为起点,采用顺时针、反时针相结合的把紧方式进行多次对称压紧。 槽样棒与槽楔槽样棒不得露出铁芯。 每次预压时,应用专用力矩扳手,按25%、50%、75%、100%逐渐加大穿心螺杆的压紧力矩,使其最终的压紧力矩分别达到设计值。每次使用穿心螺杆端部螺纹均应涂上二硫化钼,同时,严禁铁
15、芯压紧过程中使用风动扳手。 在叠装过程中,每大段定子铁芯叠装完成后,在压紧状态下,应测量定子铁芯轭部背部高度及槽底、槽口铁芯高度尺寸和定子铁芯的半径和圆周波浪度。 (7)铁心预压检查: 第一次预压:波浪度小于5mm,高度公差-1+5mm,力矩1350Nm。 第二次预压:波浪度小于5mm,高度公差-1+6mm,力矩1350Nm。 第三次预压:波浪度小于6mm,高度公差-1+6mm,力矩1350Nm。 最终预压: 波浪度小于6mm,高度公差-2+8mm,力矩1350Nm。,定子叠片,定子装配-铁心最终压紧,整体把紧定子铁芯。定子铁芯整体把紧后,整体测量铁芯内径、各点高度及波浪度,应符合以下标准:
16、分上、中、下三个断面进行铁芯圆度测量,每个断面至少有48测点,各个圆度的半径应设计标注要求。 测量铁芯槽底的铁芯高度,其冷压后槽底高度应在公差范围。 铁芯上端槽口齿尖波浪度不大于11mm。最终压紧力矩分别达到设计值。,定子铁心压紧,定子铁心预压,定子装配铁损试验,定子装配铁损试验,定子铁损试验数据及检查标准: 实验数据:折算到10000Gs时 1.最高温升tmax: 2.最大温差t: 3.最低温升tmin: 4.单位损耗:1.64 W/Kg (记录存档,不作考核标准) 检查标准: 1.在定子铁芯铁损试验过程中,铁芯各部的最高温升不超过25K,相互间最大温差不超过15K(为折算到1T时的数值);
17、 2.试验时实际磁感应强度(磁通密度)应在1T(特斯拉)左右,最低不应低于0.9T,否则应改变励磁绕组的匝数; 3.铁损试验温升测温点应沿定子铁芯均匀分布,且布置应轭部与齿部相间。铁损试验完成后,在热态下应用力矩扳手对定子铁芯进行再次拧紧。,定子装配-下线场地要求,达到定子安装场地要求外,还应达到以下要求; 铺设牢固和安全的工作平台,且工作平台应便于定子下线工作。 在定子上下方增设足够的固定照明,在定子下端加装足够数量的作业行灯。 场地严禁遭受雨淋和厂房拱顶漏水的侵袭。当现场相对湿度超过80%时,应加装加热器或去湿机,并尽可能避免水轮机的潮气进入定子。 场地要配备足够的安全及消防措施,建立必要
18、的警卫制度。 进出定子的扶梯不应靠在铁芯上。 施工现场内应干净、无尘,并具有良好的防尘措施;施工场地内的昼夜温度应在50C以上,并有足够的通风措施。 槽口垫块、间隔块及槽楔、绝缘盒等在使用前应洗净并除去潮气。 五纬玻璃丝带应脱蜡,方法是在烘箱中保持160180的温度约48小时,使石蜡成分全部挥发,定子装配-定子下线准备,1。单根线棒耐压: 定子线棒开箱后,应将线棒平放在垫有橡皮垫的清洁木架上,用压缩空气吹干净。仔细清理和检查线棒表面,如有破损,应作相应处理。 应用2500V电动兆欧表测量线棒在冷态下的绝缘电阻,应大于5000M,否则应对线棒进行干燥。然后按有关要求进行单根定子线棒下线前耐压试验
19、,并按有关要求及合同规定进行线棒的起晕电压试验,观察单根线棒在1.5倍额定电压下,应无明显的电晕现象。 2。定子铁芯槽部和定子测温装置喷130环氧半导体防电晕漆。在喷漆前应将漆搅拌均匀,喷漆时,应注意保护定子压指、压板,防止半导体防电晕漆喷于这些部件上;所喷漆膜应均匀,厚度不能太薄也不能太厚,以从各个角度观察时,无法看见定子铁芯的本色为宜。 3。用游标卡尺测量10根以上线棒的宽度尺寸,计算其平均值A,用游标卡尺测量10槽以上定子槽宽尺寸,计算其平均值B,根据A、B的差值估算每槽单根线棒用胶导电腻子J0301)的用量。 4。在定子圆周上均匀嵌入36根几何尺寸较理想的下层线棒,其中每段端箍上不少于
20、3根,且分布在每段端箍两侧及其中间部位;将箍紧贴其绝缘支撑板卡口,调整绝缘支撑板的径向位置,使端箍底部与其绝缘支撑板间接触良好,并使端箍与下层线棒间预留出约2mm间隙,检查支撑部件与线棒端部的距离,应满足标准要求。,线棒耐压实验,定子装配-定子下线准备,下线场地要求 牢固和安全的工作平台; 定子上下方固定照明,定子下端作业行灯。 场地严禁雨淋、漏水的侵袭。相对湿度不超过80%,否则,加热器或去湿机; 安全及消防措施,建立警卫制度。 扶梯不应靠在铁芯上。 施工干净、无尘,并具有良好的防尘措施;昼夜温度应在50C以上,并有足够的通 风措施。 槽口垫块、间隔块及槽楔、绝缘盒应洗净并除去潮气。 五纬玻
21、璃丝带应脱蜡,160180约48小时。,线棒绝缘电阻实验,耐压及装槽衬,定子装配-定子下线准备,铁心检查、喷漆、编槽号、引出线极间连接线位置、测温电阻位置、计算用胶量、铺槽衬纸及防晕处理 检查: 清扫铁芯槽部及通风沟,检查铁芯槽部是否有异物和突出片,全面检查的定子铁芯槽形尺寸等。 喷漆:定子铁芯槽部和定子测温装置喷130环氧半导体防电晕漆。在喷漆前应将漆搅拌均匀,喷漆时,应注意保护定子压指、压板,防止半导体防电晕漆喷于这些部件上;所喷漆膜应均匀,厚度不能太薄也不能太厚,以从各个角度观察时,无法看见定子铁芯的本色为宜。 编槽号:按定子接线图,以上游侧+Y方向所对应的槽号为基准,确定铁芯第1#槽的
22、位置。然后按图纸规定方向依次每隔10槽,用红瓷漆进行编号。 标引出线上层极间连接线、下层极间连接线:按定子接线图,用红瓷漆在定子铁芯上部分别标明引出线、上层极间连接线、下层极间连接线的槽号位置。 标测温元件的槽号及槽内具体位置: 按定子测温装置,用红瓷漆在定子铁芯相应位置标明测温元件的槽号及槽内具体位置并记录。 估算每槽单根线棒用胶: 用游标卡尺测量10根以上线棒的宽度尺寸,计算其平均值A,用游标卡尺测量10槽以上定子槽宽尺寸,计算其平均值B,根据A、B的差值估算每槽单根线棒用胶(1F5501项48:导电腻子J0301)的用量。 敷导电腻子: 槽衬纸平直放置于专用平台上,去计算用量的利用导电腻
23、子J0301,用专用刮刀将导电腻子J0301均匀的平敷在槽衬纸上,将所下线棒按指向定子外径方向的面置于已敷导电腻子J0301的槽衬纸上,并位于中部,线棒的直线部分的长度方向中心线与槽衬纸长度方向中心线对齐,将槽衬纸两侧折卷并紧贴线棒两侧,该线棒即可进行下线。,定子装配-定子下线准备,端箍装配 按要求将上、下端箍绝缘支撑板均匀地安放在齿压板上,然后把端箍放在绝缘支撑板上,并注意绝缘支撑板的安放位置应避开线棒引出头的位置。 在定子圆周上均匀嵌入36根几何尺寸较理想的下层线棒,其中每段端箍上不少于3根,且分布在每段端箍两侧及其中间部位;线棒中心线应与铁芯中心线对齐,并用压线工具将线棒压靠槽底,检查下
24、层线棒与定子铁芯间应无间隙。 将端箍紧贴其绝缘支撑板卡口,调整绝缘支撑板的径向位置,使端箍底部与其绝缘支撑板间接触良好,并使上端箍与下层线棒间预留出约2mm间隙; 检查支撑金属件与线棒的绝缘距离; 按要求配制端箍连接部位并按图要求装配焊接。 按要求,焊接端箍接头处,焊接前、后均检查和调节端箍的圆度,并用下层线棒靠位复核,焊后打磨焊接部位至光滑过渡,清理干净后,按图纸包扎绝缘。 检查定子上、下端箍与嵌入的下层线棒间的间隙应均匀,其间隙大小应既能保证定子下层线棒下线后其下层线棒与定子槽底之间不存在任何间隙,又能保证定子下层线棒与定子端箍之间的间隙要求。并将临时嵌入的下层线棒取出。,定子装配-定子下
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