大板加工工艺演示文稿(幻灯片).ppt
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1、大板加工工艺讲座,主讲:吴杰,板材事业部 石材体验网,http:/ 选料 整形。 锯切。 胶补。 抛光。 检验。 包装入库。 工程板表面效果及方法。,大理石,一、前言,大板生产定义:石材荒料经过锯切成所需厚度的毛板加工后达到一定的饰面效果的过程。 大板根据材质分类:大理石及花岗石两种。 大板工艺流程:选料整形锯切胶补抛光 检验包装入库,花岗石,底色,二、选料,选料原则:同一工程用料保持基本底色、纹向、花纹一致的原则,直纹,花纹,二、选料,选料方法:目测法、水浇法来判断荒料等级。 3.纹路选择:直纹面、乱纹面,整形尺寸,三、整形,1.所用设备名称:整形机,整形尺寸,三、整形,2.整形尺寸:大理石
2、锯切荒料最大加工尺寸:3300*2000*2000,花岗石荒料最大加工尺寸:3300*3500*2000 mm。,整形尺寸,三、整形,3.荒料长、宽、高方向有不规则或底面、端面不平,则首先修整底面。,底面,端 面,端 面,整形尺寸,三、整形,4.为提高荒料利用率及板材利用率或者按加工单要求整形。,底面,端 面,端 面,三、整形,4.1.色斑、色线、阴阳色在荒料中间位置且与大面基本平行,宽度200mm时应分段处理。,三、整形,4.2.色斑、色线、阴阳色在荒料一端规格在400mm * 400mm * 400mm以上时,应作分切处理,三、整形,4.3.材料有严格方向性时,对色斑、色线、阴阳色应请示相
3、关领导及业务作相应的处理。,阴阳色,色斑,5.材质较松、有暗裂的材料(如深啡网、金蜘蛛、紫罗红、雨林啡、玛雅米黄、玉石等)根据荒料裂纹情况分切处理,在上锯机前根据荒料进行多面加固。,三、整形,色线,孔洞,6.保证整车荒料配料满原则时需对荒料进行分切后配料,由车间主管及班长根据情况确定分切方案。,三、整形,7.遵循荒料硬度基本一致、长度尺寸基本一致、高度尺寸基本一致,保证整车荒料配料最大加工尺寸的原则。,三、整形,四、锯切,1. 大理石锯切设备:框架锯结构:主电机、大飞轮、连杆、框架结构、荒料车升降台、传动系统、液压张紧及润滑系统、冷却水系统和面板控制系统组成。 我公司现有5台意大利产加斯巴利(
4、 GASPARI )框架锯。,四、锯切,工作原理:通过主电机带动大飞轮的转动,再带动锯框上的锯条做水平往复运动,利用锯条上的金刚石刀头将荒料在冷凝水的冷却情况下切割,切割时荒料随工作台由下向上进给。框架锯可以加工10 -40 mm厚大板。,四、锯切,2、花岗石锯切设备: 砂锯是用来锯切花岗石荒料的设备,主要由主电机、大飞轮、连杆、锯条框架结构、荒料车、液压张紧系统、供砂系统、砂浆喷淋系统和面板控制系统,东莞区域现有8台意大利产加斯巴利( GASPARI ) 砂锯。,四、锯切,砂锯工作原理: 通过飞轮的转动,带动锯条水平往复运动,利用砂浆里的石灰水和多棱钢砂,对荒料进行切割,切割时锯条随框架由上
5、向下移动。,四、锯切,3、锯切前荒料的检查、防护: 1、检查荒料,根据纹路走向、缺陷、板面大小等因素,确定加工方向,查看是否有加工隐患,避免在锯切时损坏锯条和设备。,四、锯切,2、有裂纹的荒料,应在荒料顶部和两端面、底面用加厚网或者粘石板;孔洞多、裂纹多的荒料要灌胶和粘石板或者加厚网处理。,四、锯切,3、裂纹特多的大理石估计无法退锯片的荒料,在上料时底部要加水泥垫石再上锯加工。,四、锯切,4、 出材率: 大理石 20mm 42.5m2/m3 25 mm 34.5 m2/m3 30 mm 29 m2/m3 锯缝 4.0 mm -4.5 mm 花岗石 20 mm 36.5m2/m3 25 mm 3
6、0m2/m3 30 mm 25m2/m3 锯缝 7.5 mm 每立方米出毛板的出材率,计算方法=1000M3/(板厚+锯缝),锯缝的大小由锯片厚度和刀头尺寸决定。,四、锯切,5、加工周期: 大理石每车料加工12-15小时,每车料加工20mm厚毛板约250-300m2,框架锯每月产量约45000m2,加工周期:从荒料到光板约3天时间; 花岗石每车料锯切3-5天,每车料加工20 mm厚毛板约500 m2,台框架锯每月产量约20000 m 2,加工周期:从荒料到光板约5-7天时间。,四、锯切,6、大理石锯条、间隔片的选择: 大理石框架锯目前使用的锯条锯条规格:4350mm(4200mm)*180mm
7、*厚度,厚度有三种规格:3.5 mm 、2.5 mm、2.0 mm,1.5 mm。深啡网用3.5mm专用刀头、刀体加工,四类较硬材质荒料用2.5刀体加工(伯利黄),其它普通材质的米黄三类荒料选用2.0 mm的刀体加工(莎安娜、罗马米黄),较软一类材质荒料用1.5刀体加工(白砂石、银河白等),新刀头在加工10000至15000平方后,要进行二次调整间隔片的厚度。,四、锯切,7、框架锯操作注意事项: 7.1把荒料车上升工作台至荒料的最高点与刀齿相距约5 mm,然后开动机器,进行加工,锯切过程中大板厚度的检查和加固。 7.2在荒料的锯切过程中为防止偏刀,进给速度分三个阶段,即起始速度、中间速度和结尾
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