服装生产流程设计.ppt
《服装生产流程设计.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《服装生产流程设计.ppt(365页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、服装生产流程设计,主讲:李 娟 电话:13608057678,参考书,服装厂技术管理,刘国联编著,中国纺织出版社; 服装生产管理与质量控制,冯翼等编著,中国纺织出版社。 服装生产管理,刘红晓主编,东华大学出版社,第一章 绪 论 第一节 概 述,思考:服装工业生产与家庭单件制作有何区别 ? 准备过程 生产过程 缝纫设备 品质标准,第二节 服装工业发展概况,一.世界服装工程简史 1790年,英国人托马斯逊特发明手摇链式线迹缝纫机; 1850年,英国人梅里特胜家设计制造出第一台全金属锁缝线迹缝纫机,转速可达600转/分钟; 作业分工服装工业的雏形; 20世纪40年代,转速由150030005000,
2、功能由单一型多用型; 二次世界大战爆发,对服装生产的要求:工厂规模扩大,加工工序分解,流水线作业,服装工程正式形成。,二.服装设备发展趋势,高速化。(300010000转/分) 省力,机械化,自动化。(自动切线装置) 电脑控制程序化。(电脑控制缝纫机),三.国内外服装生产现状及前景 1.我国服装生产现状及前景,2.国外服装生产现状及前景,第三节 服装工业生产概况,一.服装厂分类及特点 分类,服装厂特点,投资少,见效快,投资回收期短; 占地面积小; 劳动力密集; 耗能少,无三废,无污染; 培训容易; 经营风险大。,二.服装生产方式及特点,三.成衣生产工艺流程,准备工艺流程 款式设计纸样设计样衣试
3、制打板推档生产用样板 裁剪工艺流程 验布预缩排料铺料裁剪验片编号分包扎包送缝纫车间 缝纫工艺流程 零部件制作部件缝合中间整烫 拼装缝合检验送整烫车间 整烫工艺流程 整烫钉扣检验折叠包装成品,一、管理的概念 运用科学的思想、组织、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产和经营的全部活动与过程进行计划、组织、指挥和协调,以期更好地完成预定的生产和销售目标,最大限度地满足社会的需要,第四节 我国服装生产管理的现状及发展,二、生产管理的内容,服装生产准备工程管理 服装生产过程的组织与管理 服装的质量管理 服装的成本管理,三、服装生产管理方法和特点,PDCA循环法 P(plan计划)分析研究,拟定计划
4、及措施 D (do实施) 贯彻执行 C (cheek检查)检查执行情况和结果,找出存在的问题及好的经验 A (action处理或改进)整改问题,总结经验教训,第二章 服装生产准备 第一节 生产信息与生产计划,一、服装生产所需信息 1.内部信息与外部信息 2.原始信息与加工过信息 3.定性市场信息与定量市场信息,二、服装生产计划,1.生产计划的分类 中长期计划 根据企业发展战略,对企业生产能力的增长水平、企业重大技术改造和设备投资、生产线设置和生产组织形式的调整、环境保护、厂区布置等方面所作的规划。不受企业现有条件的约束。 年度生产计划 根据企业的主客观条件,确定企业年度内的生产水平,包括产品品
5、种、质量、产量、产值等生产指标。它是考核企业生产水平和经营状况的主要依据 生产作业计划 是企业年度生产计划的继续和具体化,是为组织企业日常生产活动面编制的执行性计划,2. 生产能力,1)概念 生产能力是指一定时期内直接参与企业生产过程的固定资产,在一定的组织技术条件下,所能生产一定种类的产品或加工处理一定原材料数量的能力。 生产能力反映企业所拥有的加工能力的一个企业参数,也可以反映企业的生产规模,2)生产能力核算,设备生产能力的计算 生产能力=作业时间/单件标准作业时间*机器台数*开机率 例:假定一般平缝机每分种可出产品10件,现有平缝机20台,开机率为80%,每天工作时间为8小时,假设标准时
6、间宽裕率为10%,则每台每件产品的标准作业时间为多少?每天生产能力为多少? 单件标准作业时间=60/10*(1+10%)=6.6秒 生产能力=8*60*60/6.6*20*0.8=69818件,劳动生产能力的计算,例:某服装厂现有缝纫工人65人,计划生产总标准时间44570090s. A.假设为月工作天数为23天,每天工作8h,时间宽裕率为10%,其缝纫工人需求量为多少? B.在现有缝纫工人65人,一个月(工作时间23天)完成的情况下,每天工作时间为多少? C。在现有缝纫工人65人,每人每天工作8h的情况下,完成此任务需要多少天?,A。人员需求数=计划生产总标准时间/(每人每天工作时间*工作日
7、数)*(1+时间宽裕率)=44590090/(8*60*60*23)*(1+10%)=74人 B。每人每天工作时间=计划生产总标准时间/(缝纫工人数*工作日数)*(1+时间宽裕率)=9.11h C.工作天数=计划生产总标准时间/(缝纫工人数*每人每天工作时间)*(1+时间宽裕率)=26.2天,3)影响服装生产能力的因素,调换生产品种对生产能力的影响 生产设备的先进程度对生产能力的影响 服装原辅材料对生产能力的影响 产品质量缺陷对生产能力的影响 劳动组织对生产能力的影响 生产季节性对生产能力的影响 企业管理水平对生产能力的影响,3.生产计划的编制,调查研究,分析企业外部环境和内部信息 拟定和优化
8、计划方案 综合平衡,编制计划草案,4.生产计划的实施,1)做好作业准备工作 技术准备 材料准备 设备准备 人员准备 工作地准备,2)做好产品分析,产品分析 生产技术分析 人员结构分析,3)生产计划实施,下达计划和工艺文件 解说计划及工艺文件 贯彻落实 检查,5.生产计划的控制,控制日产量 控制物料数量 控制产品质量,第二节 服装设计管理,服装设计管理的三个阶段,调研阶段,设计阶段,试制阶段,一、调研阶段,1.调研内容: 了解流行资讯 了解产品销往地区的基本情况 了解各地区消费者需求及服装销售情况,2.调研方法 参观走访 技术交流,二、设计阶段,1.基本要求 “四批”新款 市场供应一批 企业生产
9、一批 未投产的新款储存一批 正在研制设计的一批,2.对设计工作的规范管理,明确产品的消费对象、用途、适合年龄、性别、季节及场合 确定产品的造型结构 确定产品的材料选用和配色要求 确定产品的规格 确定产品的加工工艺 确定产品操作工人的技术水平 确定产品的工具装备要求 计算产品的工时和材料消耗定额 估算产品的生产成本及出厂价格,3.设计任务书的基本内容,产品设计的款式图 设计任务的基本情况说明 规格设计表 成本估算表 评审意见及修改内容 评审设计任务书的可行性、可操作性 评审设计指导思想及设计意图 评审新设计产品的款式、结构和工艺等是否条例设计任务要求 对新设计作品的经济效益评价,三、试制阶段,1
10、.服装样品试制的目的和内容 目的: 了解产品特征,摸索和总结出一套符合生产条件、保证产品质量、科学合理高效的生产工艺及操作方法;总结设计出一系列生产技术文件,指导大批量生产。,内容 根据服装款式图(实样制作)或按客户来样(确认样制作)进行样品试制。目的是为了被客户认可。 根据客户的修改意见,以及生产的可行性研究进行实物标样试制,也叫试样。目的是为了帮助确立最佳生产方案和保证产品质量。,2.样品试制前的准备,1)评审 设计意图评审 款式评审 质量性能评审 产品规格评审 原辅材料的供应有否保证 加工工艺评审 成批生产可行性评审 生产周期评审 价格评审,2)准备,对试制样品作全方位分析 工艺要求、设
11、备、工具、资料、材料、工艺操作工序等;样品关键技术处理方法。 准备材料-检查核对 准备设备、工具-检查调试 试制人员到位-样品试制小组,3.实样试制的过程 1)单件样品试制,分析效果图或实样,绘制结构图,修剪 试样布 检查效果,缝制样品 记录工序 和时间,样品审视 和评价,分析效果图或实样,选择与设计要求相适应的面辅料 分析该服装的造型 分析该服装各部位的轮廓线、结构线、装饰线及零部件的形态和位置 分析选用合适的缝制方法及所需附件、工艺、设备等,绘制结构图,选择样品规格-一般按中间规格 选择结构造型方法-平面造型或立体造型 绘制样品纸样-加放缝份和贴边,布纹方向,吻合记号等。,2)小批量试生产
12、,目的: 是对单件样品试制的补充及修订,验证产品造型、纸样结构、样板规格、组合搭配、生产特点等是否能在流水线上生产出合格的产品。 通过试制,观察分析生产可行性和操作时间以便改进不合理部分,为制订必要的生产管理、质量管理等方面技术文件提供可靠的技术资料和技术数据,并提供生产用的实用标样。,条件 数量一般在12件以下; 由生产车间中某一条生产线来完成。 思考: 小批量试生产存在的问题?,3)试制时需注意的问题,严格按照样品的样板进行裁剪 严格按照设计要求及工艺规定进行制作 严格核对原辅材料的规格、品种、色泽 未经同意不得擅自修改样板、裁片及改变操作工艺。如确需修改应经设计主管人员同意并作好变更记录
13、,4)样品鉴定,款式造型与样品实样审核,样板、工艺及装备审核,封样,款式造型与样品实样审核,外观质量,内在质量,规格,样板、工艺及装备审核,服装样板(部件、标注说明、档差),生产流程,工序编制,工艺参数,技术质量要求,加工设备,辅助工具是否齐备,封样,确认客户对产品的要求,确认需修改的部分,5)技术数据、资料的测定及收集,目的:作为成衣生产中技术措施、质量标准、经济核算及劳动定额等管理文件的基础。,技术资料的记录和收集,原材料资料的收集-作为制定工艺措施的依据。 工艺技术资料的收集-款式图、结构图、样板、排料图、成品规格单、工艺单及工艺要求、技术标准等。 实物标样的收集-材料标样和成品标样,技
14、术数据测定,工时测定-作为制定生产劳动定额,生产进度控制,工序分析与改进的重要依据。 材料消耗测定-作为成本核算的依据。 工艺技术参数测定-作为制定技术措施及设备调试的依据。,第三节 材料准备及管理,一.服装生产所需材料,面 料,天然纤维织物,化学纤维织物,其它纤维织物,辅料,缝 纫 线,装 饰 材 料,里 料,衬 料,填 充 材 料,扣 紧 材 料,机物料,设 备 及 其 零 部 件,各 种 油 料 电 料,生 产 生 活 物 料,二.影响材料准备的因素,生产能力的大小; 生产品种的种类,设计和工艺的具体要求; 库存的多少,销售及出库情况; 设备情况。,三.材料准备方法,服装用材料 预先准备
15、,入库核对检验,设备备件预先订购 签订长期合同,油料电料少备 或随用随备,四.服装材料的选择 面料的选择,功能,色泽,质感,地域,价格,工艺,阅读:辅料的选择(P911),五.服装材料的配伍,伸缩率,耐热度,质感,坚牢度,颜色,金属配件,价值档次,面料 里料 辅料,第四节 服装材料的检验测试,一.检验测试的目的及内容 目的 了解材料性能的有关数据和资料,以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施,提高产品质量及材料的合理利用。,内容,数量复核,耐热度测试,色牢度测试,缝缩率测试,伸缩率测试,疵病检验,二.服装材料检验,服装材料检验,规格数量复核,品质疵病检验,品 种,规 格,数 量,破 洞,
16、纬 斜,疵 点,色 差,污 渍,1.材料复核,品名、色泽、数量、规格复查 匹长的复查 圆筒包装量布机 折叠包装 匹长=折叠长度平均值*折叠数+余端长度 幅宽的复查 幅宽差距0.5CM以上作出标记; 幅宽差距1CM以上,将面料剪开,按实际幅宽计算。,2.疵点检验,依据有关产品标准进行检验,并作好相关记录。 验布机用于圆筒包装和双幅材料 台板检验用于折叠型包装的材料,3.色差检验按国家色差等级标准评定,匹长,10CM,10CM,A,B,C,a,b,c,a1,4.纬斜与纬弯检验,纬斜 纬弯,经向,经向,弓形纬弯,侧向弓形纬弯,波形纬弯,斜度,斜度,斜度,平纹布纬斜率不超过5%; 条格布纬斜率不超过2
17、%; 印染条格布纬斜率不超过1%。,附:常见织物病疵分类表(P1617),三.服装材料的性能测试 1.物理性能测试,伸缩率测试 伸缩率织物在受到水和湿热等外部因素的刺激后,纤维从暂时平衡状态转到稳定的平衡状态,在这个过程中发生了伸缩,其伸缩程度就是伸缩率。 目的作为样板设计中长度和宽度缩放的依据。 计算 缩率=,测试前试样长(宽)度-测试后试样长(宽)度,测试前试样长(宽)度,*100%,产生缩率的主要原因,热伸缩合成纤维织物 湿伸缩天然纤维织物和人造纤维织物 缩绒毛织物 机械作用下的伸缩所有纺织品,自然伸缩率,指织物没有任何人为作用和影响,在自然状态下产生的伸缩变化。 测试方法 在一匹布的头
18、中尾及左中右作好长度记号; 室内静放24小时; 对记号进行复测。 适用于弹性材料、特殊结构材料及内应力处理较大的材料。,湿热伸缩率,指织物在水浸喷水干烫湿烫等加工处理中产生的伸缩变化。 采样:去除布匹的头尾两端1M以上,取50CM长的布料,除去两布边,记录好长度和宽度数据,进行测试。,湿热伸缩率,浸水伸缩率,湿烫伸缩率,干烫伸缩率,干烫收缩率的测试,采样 温度条件(P18) 干烫时间:15秒 测试:待凉透后测量长度和宽度,计算伸缩率。 干烫收缩率=,干烫后织物长(宽)度收缩量(CM ),干烫前织物长(宽)度(CM ),*100%,湿烫收缩率的测试,喷水熨烫测试法 采样 温度条件同干烫测试法 湿
19、润条件:用清水喷湿,水分布要均匀 熨烫条件:往复熨烫,时间控制在熨干为宜 测量和计算:试样晾干后,测量其长度和宽度,并计算收缩率。 盖湿布熨烫测试法,水浸收缩率的测试,采样 湿润条件: 60C温水完全浸泡; 用手搅动15分钟后取出捋干(不可拧干); 室温下晾干。 测量和计算 水浸收缩率= *100%,测试前试样长(宽)度 -测试后试样长(宽)度,测试前试样长(宽)度,缝缩率测试,缝缩是指织物在缝制过程中,由于缝针的穿刺作用,缝纫线张力及线迹结构作用,布层的滑动及缝纫线挤入织物的原因,是材料产生横向或纵向的变化现象。,缝缩率测试,取样:取被测试样6块(长50CM,宽5CM),在试样上如图作好标志
20、,并作好记录。 缝制条件: 将两块试样重叠; 不用手送料; 按规定的缝制要求(即缝针、缝线规格、针迹密度和底面线的张力大小),缝合AB直线。,50,7,40,3,5,A,B,测试和计算:测定下层布料AB的长度,取三组试样的平均值进行计算。 影响缝缩率的因素:材料特性,缝线张力,线迹结构,压脚压力等。,服装脱缝强力测试 评定服装受力部位缝迹被破坏的指标 织物强力测试 对特殊服装所用织物的拉伸强力、撕裂强力、顶破强力、磨损强力等的测试。 缝纫线性能测试 对缝纫线的粗细均匀度、色泽、强度、耐热性等进行测试,以便确定正确的缝制加工工艺,2.化学性能测试,(1)酸碱性测试 了解材料的耐化学品性,以便在生
21、产加工、后整理以及使用过程中,采取相应的措施,使服装不受损害。,(2)染色性能测试,主要是对色牢度的测试,目的是检验有色织物在生产加工及穿着使用过程中掉色、退色而产生的搭色现象。 色织物的变色、退色是通过与其他织物的沾色程度来确定,并通过国家标准沾色样卡来评定。,染色性能测试,织物色牢度,摩 擦 色 牢 度,洗 涤 色 牢 度,日 晒 色 牢 度,熨 烫 色 牢 度,汗 渍 色 牢 度,3.耐热度测试,主要测试在高温加工条件下,织物的物理和化学性能是否发生老化或损害现象,以鉴定织物的耐热温度。 目测:是否变黄、变色、硬化、皱缩、变手感。 仪器测试:是否改变原有的强度、牢度等。,4.其他性能测试
22、,对一些特殊服装做相应的舒适性、保健性、安全性等要求。如透气、透湿、保暖、防菌、抗虫蛀、抗静电、阻燃等指标的测试。,第五节 服装材料的预缩与整理,目的: 消除服装材料加工过程中造成的不稳定状态和其他疵病,将不符合质量要求的材料事先剔除,以免造成成品服装的质量问题。,一、材料的预缩,什么是材料的预缩? 服装材料在生产过程中经过各种理化处理,可以提高布料的使用价值,但也随之产生一些自然曲缩、湿热收缩等不良变形。因而在裁剪前要消除或缓和这些变形,使服装成品的变形降低到最小程度,以保证服装尺寸的稳定。这就是材料的预缩。,材料预缩方法,自然预缩,湿预缩,热预缩,蒸汽预缩,二、材料的整理,目的: 对材料在
23、检验中发现的疵点和缺陷(如缺经、断线、纬斜等),进行修正和织补,以提高材料的利用率,降低成本。,材料的整理方法,织补,坯布织补,半成品织补,成品织补,调片,贴花,”锦上添花“,绣花,材料的整理方法,污渍去除 整纬 手工矫正-劳动强度大,速度慢,质量难以保证。 机械矫正(滚筒式矫斜机)-速度快,效果好。 裘革的整理-抻宽定型,第六节 服装材料耗用预算 一.服装材料耗用预算,自然损耗,缩水损耗,疵点损耗,特殊面料损耗,碎布损耗,色差损耗,铺料段料损耗,残疵品损耗,材料本身 质量问题,其他损耗,生产中 产生的损耗,样品试制,材料检验,自然回缩的损耗,材料从开包、放置自然回缩、发料直至铺料之前的产生的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 服装 生产流程 设计
链接地址:https://www.31doc.com/p-3101277.html