汽配冲压品质基础知识培训.ppt
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1、汽配冲压品质 基础知识培训,2014-9-6,我们的目标: 流出不良为零 我们的信念:没有最好,只有更好! 日常展开:三不、三分析活动 三不:不接受不良、不制造不良、不流出不良 三分析:发生品质问题时分析品质危害性、分 小 析不良产生原因、分析对策 我们的口号: 不接受不良! 不制造不良! 不流出不良!,质量检查,1.什么叫检查 检查就是测量,检验,试验,测定或其它方法,将需检验的产品的特征值与标准对比的一个过程,对产品作出良,不良批次作了合格与不合格的判断 测量-与判断标准做比较-合格与否判断 这是所说的测量,不单指使用测量仪器测量尺寸,用检测机检查零部件的硬度,成份等.也包括用人的五官听声
2、音,用眼看刮花,污迹.部件尺寸的测量,材料强度及成份的分析.检查产品具有各种特性的行为叫做检测.以该结果为基础与标准做比较,进行合格与否判断叫检查,检查是质量活动,质量保证活动的一个重要组成部份.,质量检查,2.检查的功能 2.1.保证功能 保证功能是测量各物品或批次,并把测量结果与判断标准做比较,然后作良,不良或合格,不合格的判断,从而决定接收或拒收. 2.2.预防功能 无论怎样进行严格检查,总是会发现不良品,虽然可清除该不良品,但不能消除不良品的产生.若要消除不良品的产生.必须对工序进行管理,探究产生不良品的真正原因,对该原因进行处理后方可使消除不良品的产生成为可能,因此,一量发生发现不良
3、品就要把发现结果反映到 2.3.检查与质量管理. 质量是由工序制造出来的,是靠工序来保证质量,检查并不能使质量变好,为了不制造不流出不接受不良品 把握的-三不主义,必须对工序进行管理,从最初的材料投放到产品的出货,工序管理的检查应该是用于确认工序生产的质量,而不上是区分良品与不良品.,车体坐标认识,间隙尺使用方法-1,间隙尺使用方法-2,工件,0.0mm基准线,零件修边测量值计算方法 对零件修边线来说,超出0.0mm基准线,说明零件的外形,尺寸偏大,定义超出值为+,反之为 .(一般公差:1.0mm.) 1.修边超出部分利用3.0mm基准线辅助测量: 测量修边与3.0mm基准线的距离 b mm
4、超出距离=3.0mm-bmm (应为正值) 2.反之直接用0.0mm基准的距离值,并加”-”号.(应为负值),测量值3.0mm,3.0mm基准线,修边(切边)的测量,塞尺的测量方法: 1.塞尺一刻度面与基准面紧贴重合。 2.在另一刻度面读取测量的数据。 注意事项:测量过程塞尺必须与基准面垂直。,间隙的测量方法: 对于零件修边线来说,测量面与基准面之间的间隙减去所要求的间隙所得两者之间差,若大于0,则为+.若小于0,则为,间隙(面精度)的测量,孔精度的测量-1,孔偏移的测量原理: 如右图:图为T方向的测量,a,c分别为检具基准孔在T方向的两边线数值, b,d分别为要测量单品的孔在T方向的两边线数
5、值,则: 检具基准孔的孔心在T方向的值为: a +(c-a)/ 2, 单品孔的孔心在T方向的值为: b +(d-b)/ 2, 所以两孔的偏移(孔心的距离)为: b +(d-b)/ 2)-(a +(c-a)/ 2 =b +(d-b)/ 2-a -(c-a)/ 2 =(2b-2a + d-b-c+a)/2 =(b-a + d-c)/2 =(b-a) + (d-c)/2 设:m= (b-a) , n=(d-c), 那么孔心的偏移就是: (m+n)/2.,孔位置的测量,孔测量说明,基准孔,孔偏移的测量方法: (m+n)/2=(r-c1)+(c2-r)/2=(c2-c1)/2 解释:c1c2r,螺旋测微
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