企业生产管理有招鲜ppt.ppt
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1、企业生产管理有招鲜,温馨提示: 扫一扫,加关注!更多实用、前沿的企业管理资源第一时间发布,尽在博商微信。,2019/7/8,2,生產線平衡-引言,現行非常普遍的流水生產作業模式和工作區域作業模式均著重于工序之間的時間配合因它是影響整體生產效率的主要因素之一; 如生產線上的各個工序都能互相配合無間我們稱之謂生產線平衡而這生產線定能獲得一定的效益; 但如各工序間不能相互配合擁有不少等候的時間這情況我們則稱之謂生產線不平衡。,2019/7/8,3,生產線平衡-引言,生產線之平衡與否一般都是由下列因素造成 工序之選訂操作方法 工序之排列方法 員工之工作態度 員工對操作的熟練程度 物料之質量,2019/
2、7/8,4,生產線平衡-引言,等待是一種非增值的動作亦是工業工程中主張盡量避免的一種浪費。 生產線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮短或排除以期達到減少浪費繼而提高生產之效益。,2019/7/8,5,生產線平衡-目的,物流快速縮短生周期 減少或消除物料或半成品周轉場所 消除生產瓶頸提高作業效率 提升工作士氣改善作業秩序 穩定產品質量,2019/7/8,6,節拍的概念,節拍是指將完成單位産品所需要的作業分配到各工作地,各個工作地完成其上作業所容許的最大時間,如果節拍是2分鐘,那麽該生產線將每兩分鐘完成一個産品。,2019/7/8,7,計算節拍時間,節拍時間=,淨運作時間 / 時段,顧客需求 / 時
3、段*,*時段必須要一致(班日周),2019/7/8,8,計算節拍時間例子-齒輪組裝,節拍時間=,可用時間,顧客需求,480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會議) 30分鐘(清掃保養),400分鐘(每日可用時間),顧客需求=1000件/天,400,1000,=,= 0.4分鐘,2019/7/8,9,節拍時間與周期時間,2019/7/8,10,生產線平衡,2019/7/8,11,生產線平衡表,1人,2019/7/8,12,生產線平衡-分析,1) 不平衡損失 =(最高工序標准時間X合計人數) 合計工序時間 =(9X8)-58 =14 2) 生產線平衡率 =合計工序時間/(最高工序標准時間X合計
4、人數) =58/(9x8) =80.6%,2019/7/8,13,生產線平衡-分析,3) 生產線不平衡損失率 =1-生產線平衡率 =1-80.6% =19.4%,2019/7/8,14,生產線平衡-研究與改善,1.不平衡的檢討與改善 A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 i)作業分割 將此作業的一部分分割出來移至工時較短的 作業工序。 ii)利用或改良工具機器 將手工改為工具或半自動或全自動機器 或在原有工具夾具做改善自可提升產量 縮短作業工時。,2019/7/8,15,生產線平衡-研究與改善,1.不平衡的檢討與改善 A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii)提高作
5、業者的技能 運用工作教導提升作業者的技能 iv)調換作業者 調換效率較高或熟練作業人員 V)增加作業者 上面的几項都做了還未達到理想可能就 得考慮加此一工序人手了。,2019/7/8,16,生產線平衡-研究與改善,1.不平衡的檢討與改善 B)從作業方法改善 i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業工序或動作 “簡化” (Simplify )復雜的效率動作 ii)對于有妨礙的布置或環境進行改善,2019/7/8,17,生產線平衡-研究與改善,2.改善技巧的注意
6、 生產線的管理人員如對工業工程的改善技法缺乏了解如出現不平衡的狀態時習慣用人員增補來彌補這是一個不動腦筋的做法不足為取。 除了上面介紹的技法以外也可以對材料零件包括設計方法來檢討有否縮短工時的方法。 生產線補進新手時因新手對工作不熟悉熟練不足。在配置上尤其要注意會造成很大的不平衡使產量大幅度下降或對新手造成異常的工作壓力。,2019/7/8,18,生產線平衡-研究與改善,一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如下 作業年資 熟練度 1個月 50% 2個月 70% 3個月 90% 4個月或以上 100%,2019/7/8,19,生產線平衡-例1縮短生產節拍,增加生產速度維持人手不變,縮短生產節拍 將
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