焊接工艺规程.ppt
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1、浙江吉利汽车有限公司 焊装厂,前 言,工艺定义: 加工产品的手法(手段、过程),即利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工、组装,改变其几何形状、外型尺寸、表面状态和内部组织的方法。 工艺的重要性 工艺就是法律 执行工艺的结果,我们的目标 提高白车身装焊精度,提高产品质量!,目 录,内容简要,一、焊接概述,二、焊接工艺,五、班前的四大块检查,六、焊接过程中应注意的事项,七、电极帽的修挫方法,八、汽车车身基本构造,三、涂胶工艺,四、作业指导书,九、汽车焊装质量控制,十、焊装工艺纪律,1、焊接定义:焊接是通过加热或者加压,或者两者并用;加或不加填充材料;使两分离的金属表面达到原子间的结合,形成永
2、久性连接的一种工艺方法。包括金属和非金属的连接。 焊接不仅可以用在静载荷、动载荷、疲劳载荷及冲击载荷下工作的结构,而且可以应用于在低温、高温、高压及有腐蚀介质条件下使用的结构。 2 、我们目前的主要焊接方法有:点焊、二氧化碳气体(OSW)、氩弧焊、螺柱焊(SW)。,一、焊接概述,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,点焊形 式包括,悬挂电焊机点焊,固定点焊,机器人点焊,自动电焊机点焊,PSW,PW,RSW,APSW,3、,二、焊接工艺-点焊形式,手动点焊钳,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,二、焊接工艺-点焊形式,脚踏开关,气动部件,上下电极臂,固定点焊,控制箱,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品
3、车身,二、焊接工艺-点焊形式,自动焊钳,上下电极臂,焊钳汽缸,上下电极臂,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,机器人点焊,二、焊接工艺-点焊形式,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,例如:焊钳RJ.X30-4515的表示意义是: -RJ 表示 焊钳生产厂家 -X 表示 焊钳型号 -30 表示 预定电极压力为300kg(3000N) -45 表示 焊钳的空间长度为450mm -15 表示 焊钳的空间高度为150mm,二、焊接工艺-焊钳种类,X型,C型,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,电阻焊又称接触焊,是汽车车身制造中应用最广泛的焊接方法。 电阻焊:焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头
4、的接触面及临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。 电阻焊的特点: 优点: 接头质量高、辅助工序少、无须填加焊接材料,易于机械化、自动化,生产效率高,经济效益显著。 缺点:电阻焊接头质量的无损检验较为困难,电阻焊设备复杂、维修困难和一次性投资较高。,二、焊接工艺电阻焊,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,概述 利用二氧化碳(CO2)作保护气体的熔化极气体保护电弧焊为CO2气体保护焊,简称CO2焊。是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之一,在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条电弧焊和埋弧焊。 CO2气体保护焊主要焊接工艺参数:电源极性、焊丝直径、焊接电流、电弧电
5、压、气体流量、焊接速度、焊丝干伸长度、焊接回路电感等。 自由舰车型的气体流量为(1318)L/min。 气保焊主要缺陷:气孔问题、飞溅问题,二、焊接工艺 CO2保护焊,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,CO2气体保护焊质量检验(目视检查) 按相关技术文件焊装作业指导书、CO2保护焊操作指导卡检查焊缝长度,焊接位置是否正确; 外观要美观,焊缝宽度及高度要均匀一致; 焊接位置及热影响区不允许有裂纹; 不允许出现未焊透、夹渣、烧穿; 有过度的咬肉(板厚 0.1),最大不超过0.5mm,总长不超过焊缝全长的5%; 有气孔在50mm的焊缝长度上,单个气孔不大于1/3的板厚,最大不超过2mm,气孔总尺寸
6、不超过4mm; 表面质量缺陷的评定在必要的情况下可采用放大倍数为5倍的放大镜,游标卡尺等作为检查工具; 对不合格焊缝必须进行补焊,但同一部位不允许补两次。,二、焊接工艺 CO2保护焊,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,二、焊接工艺 CO2保护焊 常见缺陷,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,气孔,烧穿,气孔:在熔池金属内部存在有溶解不了的或过饱和的气体,当这些气体来不及从 熔池中逸出时,便随熔池的结晶凝固,而留在焊缝内形成气孔。,二、焊接工艺 CO2保护焊 常见缺陷,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,焊瘤,焊缝不良,二、焊接工艺 CO2保护焊 特点及应用,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身
7、, 生产率高(是手弧焊的13倍)。, 成本低(是手弧焊的40%) 。, 焊接热影响区和变形小。, 可进行全位置焊接。, 飞溅严重,焊缝成形差。,应用:,适用于低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢的焊接。,目前广泛用于造船、机车车辆、汽车制造、农业机械等。,三、涂胶工艺,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,折边胶,一般由改性环氧树脂、增韧剂、固化剂、防锈填料组成。 折边胶使用于车门、发动机盖、行李箱盖等折边部位的粘接, 可取代或部分取代点焊。,膨胀胶,通常由合成橡胶、PVC树脂(或改性环氧树脂)、增韧剂、 固化剂等组成。用于汽车车门、发动机罩和行李箱等加强板 与外板之间的粘接,起增强减振作用。,减
8、震胶,通常由合成橡胶、PVC树脂(或改性环氧树脂)、增韧剂、 固化剂等组成;可作为密封胶用于要求高耐腐蚀性的部位, 如焊缝和轮罩处;也可用于车门引擎盖等钢板不吻合处。,点焊密 封胶,按不同的厂家、基材类型及粘度、弹性和使用目的, 有不同的牌号;主要起密封作用。,自由 舰所 使用 的胶,三、涂胶工艺涂胶规范,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,四、作业指导书,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,工艺文件 以文件形式规定产品或零部件制造加工工艺过程和操作方法等的工艺要求,分为指导工人操作加工的工艺文件和用于生产、工艺管理等的工艺文件。,焊装作业指导书,关键工序作业指导卡,关键明细表,生产自主检验表
9、,焊装工艺文件,焊装质量问题纠正卡,四、作业指导书-焊装作业指导书,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,四、作业指导书-焊装作业指导书,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,四、作业指导书,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,四、作业指导书-生产自主检验表,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,生产自主保证体系又称生产自主质量保证体系 ; 对发生问题点的并建立重点管理项目的工位,员工依据生 产自主检验表中的内容检查 ;,生产自主检验表,质量问题纠正卡,生产自主质量保证体系,四、作业指导书-生产自主检验表,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,生产自主保证体系专用述语:,漏焊,焊接零件(含螺母等焊接件
10、)、焊点未符合标准规定的数量,虚焊,焊点中心无明显焊核,未起到有效的连接,通常焊点颜色呈 发白现象,脱焊,焊点未起到有效的连接,已发生脱开现象,焊接飞溅,焊点的周围散射的针状金属焊渣,四、作业指导书-生产自主检验表,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,焊点扭曲,焊点部分明显突出变形,干涉,两零件在装配或焊接时所产生的碰撞,造成零件无法 正常焊接的现象。,焊点凹陷,焊点陷入零件的部分明显凹坑,四、作业指导书-生产自主检验表,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,漏焊,虚焊,脱焊,焊接飞溅,四、作业指导书-生产自主检验表,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,焊点凹陷,焊点扭曲,干涉,四、作业指导书-
11、生产自主检验表,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,四、作业指导书-生产自主检验表,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,五、班前的四大块检查,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,焊接设 备的检 查,水的流量是否正常(目视焊机上的浮子是否上浮或水表的 指针是否在旋转;浮子不上浮或指针不旋转表明水的 流量不正常),气压是否正常(气压是否在0.45-0.6MPa),焊钳的上下电极有否错位,电极表面直径是否符合要求(自由舰车型5-7mm,电极 直径随着板厚的增加而增加),五、班前的四大块检查,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,零件的 检查,本工位零件是否齐正,零件状况怎样 (零件有无变形或少序),检
12、查零件表面质量(油污、锈斑、有些外协厂 家零件上商标纸没有撕下来),五、班前的四大块检查,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,工装的 检查,检查工装的定位有无松动,夹紧装置是否可靠,工装的重要定位形状有否变形,尺寸有无改变,不合格,五、班前的四大块检查,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,焊点强 度的检 查,选择焊钳焊接相适应的板厚,用选择好的工艺试板在相应的焊钳上点焊后 检查焊接强度是否满足要求,上下电极不能错位,电极帽直径符合要求,要经常修挫,错位,六、焊接过程中应注意的事项,电极对中,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,点焊、凸焊时,必须保证电极与工件垂直,六、焊接过程中应注意的事项,掌
13、握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,焊点点距 重要焊点点距305mm 一般焊点点距505mm,焊点要焊在料边的中心位置。,、焊点的点位、点数符合规定的要求;,六、焊接过程中应注意的事项,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,、对图及作业指导书所指示的点焊数的不良点数允许值如下:,六、焊接过程中应注意的事项,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,调压阀,气压表,、气压的高低对电极的压力有一定的影响,一般要求悬挂点 焊机为0.450.6MPa,凸焊机为0.250.4MPa。相对来说,板厚的总和厚,气压也要随之增大,反之,则减小(可以通过气压表下面的气压阀来调整气压的大小)。,六、焊接过程中应注意的事项,
14、水流指示仪,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,、白车身左右前后门的打开方法:先打开左右前门,在打开左右后门。,正确打开方法,先开前门在开后门,错误打开方法,先开后门在开前门,六、焊接过程中应注意的事项,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,在焊接螺母时,应保证螺母与孔位同心,螺栓能顺利通过。并在焊接过程中对零件进行相应规格1的抽检。,螺母同心,螺栓能顺利通过,螺母焊偏,六、焊接过程中应注意的事项,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,焊接过程中因人为操作原因造成焊接缺陷:前围上部焊点焊穿.,焊点焊穿在总装一厂淋浴房漏水,标准焊点,六、焊接过程中应注意的事项,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,(
15、一)修挫前的准备 (1)必须保证上下电极没有错位;,错位,七、电极帽的修挫方法,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,(二)确定上下电极的中心 注意:新电极第一次修挫用此方法进行判断,旧电极根据痕迹判断上下电极的对应中心。 (1)把悬挂点焊机的电源开关打到调整档; (2)将挫刀放在上下电极之间; (3)启动焊钳按钮,上下电极将挫刀夹紧,同时用力的旋转挫刀一下,上下电极松开,会发现上下电极的表面留有挫刀的痕迹,那么这个痕迹就是上下电极的对应中心;,七、电极帽的修挫方法,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,七、电极帽的修挫方法,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,(三)以上下电极对应中心为基准,进行
16、修挫 (1)关掉悬挂点焊机的电源; (2)开始对上下电极的周边进行修挫,使电极帽的直径能够保证在5-7mm; (3)FC-1车型修挫电极头时,将焊机开关打到夹紧档,将电极修磨器放在上下电极之间,启动焊钳按钮,然后用力的旋转电极修磨器,直到上下电极直径符合要求为止(如果上下电极直径型号不同,不能用电极修磨器,必须用挫刀修挫);,七、电极帽的修挫方法,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,4、关闭焊机的电源,以上下电极对应的中心为基准,开始对电极头进行修挫.,七、电极帽的修挫方法,掌握焊装工艺知识、打造焊装精品车身,(四)修挫完毕 (1)打开悬挂点焊机电源; (2)选择合适的工艺试板进行试焊,检验焊
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