三电镀生产安全操作.ppt
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1、三、电镀生产安全操作,1、电镀生产安全操作规程(AQ5202-2008)的介绍 2、电镀工各项操作危险及注意事项,1、电镀生产安全操作规程 1.1基本要求 安全设施与主体设施同时建成。 尽量采用清洁生产工艺。生产过程达到机械化、连续化和密闭化。 易燃易爆危险场所电气设备装置(防爆电气)。 在工作现场应设置强制通风装置。 在生产场所应配备应急喷淋装置。 在生产作业场所应设置警示标识、标志。 严禁在工作场所饮食和吸烟。 操作人员要正确佩戴劳动防护用品。,1.2操作前准备工作 操作前先开通风机械通风(防止中毒),检查工装夹具是否正常。 操作前检查槽体有无渗漏。 操作前检查槽体绝缘是否良好。 操作前检
2、查电气设备是否正常。 采用蒸汽加热或电加热的检查供热设备是否正常 操作前检查各槽液成分、pH值、温度等是否满足工艺要求,清洗水是否符合要求。 靠检查制度来落实。,1.3溶剂除油操作安全 工件清洗现场的防静电应符合规范要求(设备接地,有条件设置防静电跨接报警装置)。 工件清洗现场溶剂存量不应超过半班次的使用量。 工件清洗现场应在单独的场所,室内严禁明火和其他火种。 工件清洗现场应避免阳光直射,放溶剂的容器要加盖,溶剂量不超过容器容量的2/3。 要求清洗现场设置灭火设施(灭火器等)。,1.4碱性除油操作安全 工件挂入碱性槽液时,应使用专用工具,不得用手。 槽液飞溅到皮肤上,应立即除去衣物,用大量水
3、冲洗,再用弱酸清洗。 用铁丝筐装工件除油时,工件不应高于篮筐高度的2/3。 手工操作电解除油处理时,放入工件时应先将电源关闭,放好挂具后,再开电源,取出工件时,也应先关闭电源,再取出工件(主要防触电)。 定期清除槽液上的泡沫(氢气、氧气),防止爆炸。 添加烧碱时,应将成块的烧碱破碎后装在铁丝筐中,然后放入冷水中溶解后再添加。 戴好防护用品,防止烫伤。,1.5侵蚀处理操作安全 操作过程中应严格控制化学反应产生的温升(浓硫酸的稀释,注意散热)。 酸液飞溅到身上,应立即除去衣物,用大量水冲洗,再用弱碱清洗。,1.6酸碱液操作安全 搬运酸液和碱液前,应检查包装是否完整。 酸液和碱液的运输应用专用设备。
4、 配置和稀释酸液时应使用冷水,不应使用热水。 配置稀硫酸时,应将浓硫酸慢慢加入到冷水中。 配置混酸溶液时,应先加硫酸。 可采用虹吸管输送酸碱液。,1.7氰化电镀操作安全 定期检查通风系统是否正常,操作前先开通风设施15min以上,风机故障应停止作业。 所有氰化槽应远离酸槽,镀前侵蚀工序后,工件尤其是形状复杂的工件应清洗干净,防止将酸液带入槽内形成剧毒HCN气体,氰化镀后的清洗槽应为专用槽。 采用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体(含清洗槽),其尾气管路不应和其他非工业用途的蒸汽管路相通。,清洗阳极板时,应使用冲洗,不得擦干处理。应将棒取下后清洗。 掉入槽内的工件不得用手捞出,而应使用专用工具。 称
5、重、运输氰化物的应为专用工具,并标注剧毒标记,称重场所通风要良好。 操作人员下班后应用1%绿矾溶液洗手。 所有使用过的工具盒仪器,用后宜采用5%绿矾溶液急性消毒。 存放剧毒品的包装应妥善保管,集中回收处理。 应用20%次氯酸钠或5%绿矾溶液清洗地面。,1.8钢铁氧化(发蓝)操作安全 操作时应带耐温防碱手套。(热碱溶液) 碱液槽加碱时,为防止碱液溅出伤人,应先将碱块在槽外破碎后再放入铁丝篮中(目前大部分使用片碱或液碱,比较方便),悬挂于碱液槽的上部,然后沉入槽内,边缓慢搅拌边加温,使碱块充分溶解。 不应将冷水,带冷水的工件迅速放入槽内,防止碱液暴溅。 采用人工投放工件入槽,特别是有深孔的零件时,
6、应使工件有一定的角度,慢慢进行,防止碱液飞溅。,1.9槽液配置安全操作 镀液的配置和调整,应按照工艺要求操作,并由技术人员指导。 槽液添加应缓慢,并充分搅拌。 配置溶液的场所应通风良好。 溶解易放热的化学品,应在耐热玻璃容器中溶解,防止容器破裂。如浓硫酸。 镀液调整,固体不得直接加入槽内,应先溶解后投入。 不应用浓酸、浓碱加入槽液调整pH值。,1.10其他安全操作 化学镀镍操作,操作人带耐热耐酸碱手套,废液应集中处理。 化学镀铜,采用银氨溶液活化,防止银氨溶液久置后爆炸。 使用水合肼的槽液操作,易挥发,注意防毒,加强通风,防止皮肤接触槽液。 操作人员防护用品应正确佩戴。有毒作业场所工作服、胶靴
7、、手套;溶液配置和调整、运输和使用酸碱场所操作人员穿长胶裙、护目镜和乳胶手套,清洗阳极板要戴耐酸碱手套。 要记得消毒和更衣。 操作人员有外伤,不得接触氰化物、铬酸等作业。,2、电镀工各项操作危险及注意事项,四、电镀生产安全设施及措施,四、电镀生产安全设施及措施,1、电镀生产装置安全技术条件 1.1镀槽 镀槽有刚度、强度和耐热性。 镀槽选材应根据镀液成分、浓度、温度决定,保证不被腐蚀,不会因高温变形(防腐蚀设计工程、中国电镀网。常用材料:玻璃钢、塑料等)。 钢槽离地面不小于100mm,防腐。 带衬钢槽应设检漏装置。 处理大工件应有防砸底板(防止扎穿)。 镀槽底部放液阀门选型。 自动电镀生产线应有
8、快速循环和溢流等措施,防止大量氢气聚集后产生爆炸。,镀槽选型 聚丙烯PP 纯的(不含添加剂、填料、颜料)、去应力的聚丙烯塑料是化学镀镍镀槽的理想材料之一。优点在于材料价低,加工方便,且保温性能极佳。制造时应在保护气氛下,用专用聚丙烯焊条焊接槽体以防止聚丙烯塑料氧化,特别是镀槽的棱边棱角脱焊;槽体外周应有足够强度的加强筋或钢铁外槽支撑。聚丙烯镀槽的缺点在于聚丙烯塑料的抗光老化,抗氧化性较差,使用两三年后容易硬化开裂,寿命有限。聚丙烯塑料不耐热硝酸,所以不能用热硝酸清洗。 此外,聚丙烯塑料易燃;槽内使用电加热器时,如果液位过低,或者在空槽时,误开了电加热器,将会引起聚丙烯槽壁熔化,甚至造成火灾。,
9、氯化聚氯乙烯:CPVC 氯化聚氯乙烯塑料强度较高,不易被硝酸氧化,槽壁亦不易镀上。不像PP那样易燃,安全性好。缺点在于材料价格贵,焊接制造比较困难;而且在使用过程,同样的槽不如PP板的强度高。,不锈钢镀槽 市场上易得的建造化学镀槽的不锈钢材主要是奥氏体不锈钢,其他牌号还有304、316不锈钢等。 不锈钢镀槽的制造技术成熟,机械强度高,比较完全,使用寿命长,但是价格较贵,首期投资较高。为防止施镀槽壁,在每次使用前必须在室温下使用50%硝酸钝化不锈钢槽壁;施镀时最好对槽壁施加阳极保护,常用的阳极电流密度约为每平方分米1mA,其实目的是提高不锈钢槽壁的电位,使之高于槽壁上镍磷起始沉积的电位。市场上有
10、相应商品不锈钢镀槽及专用槽壁保护系统出售,该系统具有自动控制、越界报警等功能。,四、电镀生产安全设施及措施,1.2镀槽导电和电源装置 整流器接地。 直流电压限定。 导电杆的最大用于电流密度2A/mm2 汇流铜排的支持甲板。 母线铜排的颜色,正极:红色,负极:蓝色。 导电座、槽体之间、槽体与地面之间绝缘。 整流器应通风干燥,间距不小于600mm(冷却和维修)。,整流器的管理 用于电镀的整流器对防腐蚀性能有一定要求,不能采用非电镀用整流电源,否则在电镀现场使用寿命会大大缩短。 同时所选功率要恰当,决不可以小于工作满载时的最大工作电流强度,也不要超过最大工作电流太多。有些企业让1000A的整流器为只
11、需要l00200A电流的镀种工作,造成资源的浪费。还有些企业则让需要300A以上电流强度的镀种采用实际只有100A出力的脉冲电流供电,结果是经常发生整流器烧坏的事故,这都是选型不当的结果。,四、电镀生产安全设施及措施,1.3槽液加热设备 电加热管的加热区上限位置应低于槽液最低液面50mm,防止干烧和触电。 电加热槽液位计联锁,液位低时自动停止加热。 蒸气加热管应检测(检漏、耐压)。 蒸气管道应包保温材料,涂红色标记。 固定安装的阀门应有固定支架。,四、电镀生产安全设施及措施,1.4通风装置 密闭排风罩,风速7-10m/s。 严禁氰化物槽和酸槽排风合并,防止产生HCN,导致中毒。氰化物槽和碱槽可
12、以合并。 铬酸槽、硝酸槽应各自单独设置。 有机溶剂槽不能其他合并,考虑防火防爆措施。 槽边排风罩:槽宽小于500mm,单侧;500-800mm,宜双侧;800-1200mm,双侧;大于1200mm采用吹吸式排风罩。圆形槽直径大于500mm宜采用环形排风罩。,排风罩液面 150mm,槽可设活动盖板、覆盖物、抑制剂等。 进风口与排风口水平距离20m以上,小于的时候进比出低6m。 排风口高于屋面5m。 氰化槽和有机溶剂槽的排风系统正压管道不穿过其他房间(防止泄漏后导致事故)。,四、电镀生产安全设施及措施,1.5排水系统 明沟设格栅盖板。 地坑、明沟防腐。 管道应防腐。 含氰化物废水应单独处理。,2.
13、1消防措施,1)不应采用酸碱灭火器和二氧化碳灭火器灭火。 2)干粉灭火器:建议有条件可以设置自动悬挂式干粉灭火器,此外,设置手提式和手推式干粉灭火器。 3)设置手动报警按钮或与火灾自动报警系统联动。 4)氰化钠的火灾危险特性分类:戊类。 消防工程的设计需报告消防部门审核通过方可施工,施工完成后验收合格准许投入使用。,2、剧毒品仓库(氰化物)安全技术条件,2.2防雷设施,1)仓库设防直击雷设施,金属设备做防静电接地。 2)定期检验防雷设施(一年一次)。,2.3建筑结构,1)耐火等级要求二级或以上。 2)自然通风和机械通风措施。 3)每个防火分区设置2个以上安全疏散口,疏散口的门需向外开(面积小于
14、300m2可设1个疏散口)。 4)设高侧窗(防盗)。,2.4电气设施,1)照明系统和控制按钮建议设置防爆照明设备和按钮,防止电气火花的产生。 2)机械抽风系统建议设置防爆风机,防止产生电气火灾。 3)其他电气设施建议设置防爆电气设备,尽量不设置移动式照明和电气设施。 4)电气线路需穿管保护,接线盒建议采用防爆接线盒。,2.5防盗和报警系统,1)设置防盗报警系统,有条件需与当地公安部门的防盗报警系统联网。 2)设置报警电话,可设置在库房外,建议设置有带录音功能的电话机。 3)设置监控系统,对仓库内外进行24小时监控。 4)通风口和机械抽风口需要设置防盗网。,2.6其他安全措施,1)照明灯具不要设
15、置在堆垛的上方,防止灯具破裂产生火花。可沿墙壁设置。 2)仓库严禁存放其他物品。 3)双人双锁,仓库人员要求(北京地方标准规定),值守人员基本要求: 值守人员应身心健康,年龄18岁至55岁。 值守人员不应有刑事犯罪、劳动教养、收容教育、行政拘留记录。 值守人员上岗前应当接受培训,并有参加培训学习和考核合格记录。培训人员应具备化学和技防专业知识,培训内容包括但不限于剧毒化学品的性质、危害特性、发生意外时的应急措施和应急处理器材的使用方法,以及技防系统的操作、使用方法。 值守人员接到报警信号后,应及时采取相应的有效措施,并按规定报警。 值守人员能熟练操作与安全防范有关的装备器材,并能按照预案要求处
16、置突发事件。,3、氰化物储存安全要求,1)HCN 操作处置注意事项:严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴隔离式呼吸器,穿连衣式胶布防毒衣,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体或蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。避免光照。库温不宜超过30。包装要求密封,不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品
17、分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。应严格执行剧毒化学品“五双”管理制度。,2)氰化钠 操作处置注意事项:严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器,穿连衣式胶布防毒衣,戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项:储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内相对湿度不超过80。(温湿度计)包装
18、密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。应严格执行剧毒化学品“五双”管理制度。,(1)入库验收:检查包装是否完成,有无雨淋,水浸、受潮等现场,有破损的应做好记录,整理好后方可入库。 (2)堆码要求:垛底应垫高15cm,垛高不超过3m,垛距80-90cm,墙距和柱距30cm (3)在库检查:贮存期内,坚持一日二次检查制度,定期对物品和包装进行检查。 (4)温湿度管理:梅雨和返潮季节要注意密封库房并采取通风和吸潮措施,湿度不超过80%。 (5)安全作业:装卸过程中轻拿轻放,防止撞击,必须穿工作服,戴手套和防尘口罩或防毒面具。工作完毕应脱掉工作服,洗净手
19、脸和身体,防止中毒。,注意:有些公司喜欢将风机常开,容易发热,导致火灾事故。,四、电镀生产安全设施及措施,4、安全管理要求 安全生产责任制 安全教育培训制度 安全检查和事故隐患整改制度 安全作业证制度(进入设备内、动火、高处作业等) 危险物品管理制度(含“五双”管理制度。即双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输、双人使用的“五双”制度。 ) 安全投入保障制度 劳动防护用品发放制度 事故管理制度 安全生产奖惩制度 防火、防爆、防毒管理制度 消防管理制度 特种作业管理制度,电镀管理,在电镀的实际生产中,大多数故障是由于人为因素引起的,如管理不善、制度不健全、督导不力、工艺不合理、员工素质低(技术能
20、力、故障处理能力)等。从技术管理的层面上看,许多情况下是因为没有做好电镀技术的管理和员工的标准作业。实际上,要减少和消除电镀故障,需要建立科学的技术管理体系 。 注:我们很多企业生产场所连基本的操作规程多没有张贴。,五、电镀生产事故及应急处理,典型事故类型 1、触电 2、火灾(含电气火灾) 3、机械伤害和物体打击 4、化学灼烫 5、中毒,1.1触电急救常识 迅速使触电者脱离电源,关键。防止救援过程中触电。 人工呼吸,胸外心脏挤压。 坚持救护。 心跳呼吸停止,瞳孔放大、对强光无反应,身体僵冷,血管硬化等可停止救护。 平时可进行演练救助过程和救护方法。,1.2火灾(含电气火灾) 电气火灾:一般选用
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