化学药物原料药制备工艺变更的技术要求及案例分析李眉培训中心.ppt
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1、,化学药物原料药制备工艺变更的技术要求及案例分析 李 眉,主要内容 一、概述 二、变更研究的基本原则 三、原料药制备工艺变更的几种情况 四、原料药工艺变更研究的主要思路 五、原料药工艺变更研究的分类及申报资料要求 六、结语,一、概述,已上市化学药品变更研究的技术指导原则(一) -国食药监注2008242号 二OO八年五月,变更是指和药品相关的各种信息的改变,包括在生产、质量控制、安全性、有效性等方面所发生的变化。变更贯穿于药品整个生命周期之中。 “Change is the only constant” “变化是唯一的永恒”,变更研究是针对拟进行的变化所开展的研究验证工作。 Change ma
2、y generate “risk” 变化可能产生“风险”,本指导原则主要用于指导药品生产企业开展已上市化学药品的变更研究。 变更是指对已获准上市化学药品在生产、质控、使用条件等诸多方面提出的涉及来源、方法、控制条件等方面的变化。 这些变化可能影响到药品的安全性、有效性和质量可控性。 变更研究是针对拟进行的变化所开展的研究验证工作。,所涵盖的变更及变更研究项目:,变更原料药生产工艺 变更药品制剂处方中已有药用要求的辅料 变更药品制剂的生产工艺 变更药品规格和包装规格 变更药品注册标准 变更药品有效期和或贮藏条件 变更药品的包装材料和容器 改变进口药品制剂的产地 变更进口药品制剂所用原料药的产地以
3、及单独改变 进口的原料药的产地 变更国内生产药品制剂的原料药产地,变更原料药生产工艺,原料药制备工艺在药品研发和生产中的地位 原料药制备工艺变更的目的 存在的主要问题,地位 原料药的制备工艺研究是药物研究和生产的重要组成部分,处于药物研发的基础,药品质量形成的重要环节。 作用 设计并打通工艺路线,制备目标化合物 优化工艺路线,提高产品质量,降低生产成本 实现从实验室研究向工业化生产转化,并在工业化生产条件下生产出质量符合要求的产品 为制剂生产提供品质优良的原料,优良的工艺 可行性采用申报的工艺路线是否能够制备出目标化合物 。 可控性重现性要好,要能保证不同批次之间产品质量的一致性,并符合质量标
4、准的要求 合理性工业化的可行性,工艺路线对原材料、设备、反应条件等的要求;溶剂、试剂选用:优选低毒性;环境保护和劳动保护;成本核算,工艺变更的目的 保证产品质量:围绕质量,工艺不断优化调整 扩大再生产:设备调整,工艺条件变化。 商业利润:降低成本,提高收率,增加利润,提高产品竞争力。 国家政策:环保和劳保 专利保护:避免专利侵权,申报专利保护工艺路线 ,工艺变更研究存在的主要问题,1) 提供的信息不全面 起始原料、关键中间体或试剂的内控标准没有提供或不全面 特别对于一步成盐的工艺变更,由于起始原料对终产品质量影响较大,因此应根据起始原料的制备工艺路线提供其详细的内控标准,以及变更后原料药的杂质
5、状况、结构和含量的信息,2)关注重点的错位 对原料药的制备工艺进行了重大的技术革新和技术创造创造,重视收率的提高、成本的降低,忽视对产品的质量变化进行研究,对工艺变更研究重视程度不够,3) 研究工作不全面,没有根据药物的规律进行药物的质量研究 注重对变更后原料药的结构和含量进行研究,缺少对起始原料、试剂进行全面的质量分析,4)工艺研究与质量研究脱节 忽视药物研发和生产的系统性和各环节的整体关联性 质量源于设计 过程决定质量 检验揭示品质,二. 变更研究的基本原则,基本原则,(一)药品生产企业是变更研究和研究结果自我评估的主体 药品生产企业对产品的研发和生产、产品的性质等有着最全面和准确的了解,
6、产品发生变更后,对变更的原因,变更的程度及对产品的影响,生产企业应当是最清楚的。,要求: 药品生产企业在对变更前后样品质量、稳定性、生物学等方面进行全面研究验证的基础上,还需注意对研究结果进行全面的分析: 评价变更对产品品质的影响,即- 变更前后产品质量是否等同, 临床治疗是否等效。 需特别注意加强对研究结果的自我评估。,(二) 全面、综合评估变更对药品质量、安全性、有效性的影响 药品研制和生产各环节是紧密关联的,某一项变更不但可能对药品质量产生影响,甚至会对安全性和有效性带来全面的影响。 有时,变更对产品的影响仅通过体外研究结果尚无法准确判定,需进一步深入研究、综合评估变更对药品质量、安全性
7、、有效性的影响。 这也是变更研究工作的出发点,关联关系,原料药 制备工艺,质量研究,结构确证,安全有效性,制剂处方工艺,稳定性研究,1. 评估变更对药品的影响 产品发生变更后,需通过一定的研究工作考察和评估变更对产品质量、安全性、有效性的影响,包括- 对产品化学、物理学、微生物学、生物学、生物利用度、或/及稳定性方面任何改变进行的评估。 研究工作宜根据变更的具体情况和变更的类别、原料药及/或制剂的性质,及变更对产品影响程度等综合考虑确定。,例如:对于变更前后产品杂质变化的考察- a. 首先选择或建立合理的色谱方法,对变更前后杂质谱(杂质个数、杂质量)进行比较性分析。 b. 如果变更后检出新的杂
8、质或降解产物,或原有杂质水平超出标准中限度的规定,则需要考虑进行相应的毒理学研究工作。 除本指导原则中各类变更项下建议进行的研究工作外, 还需结合变更的特点及具体变更情况,选择其他重要项目进行研究。,2. 评估变更前后产品的等同或等效性 在对上述产品化学、物理学、微生物学、生物学、生物利用度、或/及稳定性方面进行研究验证工作的基础上,进行全面的分析,评估变更对药品质量、安全性及有效性方面的影响。 一般可通过对变更前后考察结果进行比较和分析,来判定变更前后结果是否是等同的。,这些比较性研究既包括溶出度、释放度等项目的比较,也包括对药品稳定性等某一方面性质的全面比较分析。 对于溶出度、释放度、生物
9、利用度等具体项目,可选择适宜的统计学方法进行比较和分析。 严格意义上,变更前后产品并不是保持完全一致,而需保持等同、等效- 产品质量等同, 临床治疗等效。,(三) 关于研究用样品的考虑 已上市化学药品变更发生在产品获准上市后的生产阶段,研究验证应采用- 中试以上规模的样品。,变更前后产品质量比较研究(如溶出度、释放度比较实验)- 一般采用变更前3批生产规模样品和变更后13批样品进行。,变更后样品稳定性试验- 一般采用13批样品进行36个月加速实验和长期留样考察,并与变更前3批生产规模样品稳定性数据进行比较。 稳定性试验产品具体批次和考察时间需根据变更对产品品质的影响程度、产品的稳定性情况等因素
10、综合确定,对于较大变更,或试验结果提示产品稳定性差的,建议选择较多的样品批次并延长考察时间。,(四)关联变更 产品某一项变更往往不是独立发生的。 对于关联变更,研究工作可按照本指导原则中各项变更研究工作的基本思路分别进行。 由于这些变更对药品安全性、有效性和质量可控性影响程度可能不同,研究工作总体上应按照技术要求较高的变更类别进行。,总体思路,结构不能改变 质量不能降低 稳定性不能降低,三. 原料药制备工艺变更的几种情况,(1)工艺路线的变更: 由于采用新工艺路线、新技术,使得制备工艺发生变化, 目的: -提高产品质量; -降低成本, 扩大生产, 增加利润; -环保和劳保的需要; -避免专利侵
11、权的需要;,实例1. 黄连素 -提高产品质量,黄连素是从黄连和黄柏等中药中提取出来的生物碱,是具有明确化学结构的天然化合物。 该品在我国已经有很长时间的临床应用历史,主要作为抗菌药物治疗细菌性腹泻。 原合成线路较长,且产品纯度不好,不适宜工业化生产。,后采用新的工艺路线, 设计了从胡椒乙胺与邻甲氧基香兰醛出发合成盐酸黄连素的制备工艺,并工艺放大成功,产品纯度大大提高。,实例2. 紫杉醇 -降低成本, 扩大生产, 增加利润,紫杉醇:二萜类化合物 最早由太平洋红豆杉Taxus brevifolia的树皮中分离 广泛用于治疗卵巢癌、乳腺癌、非小细胞肺癌等十几种癌症 目前主要来源于红豆杉属植物,理化性
12、质,英文名:Paclitaxel, Taxol 分子式:C47H51NO4 水溶性:0.7mgml 稳定性: pH48 稳定; pH 8 易分解; 在特定条件下紫杉醇可被氧化,但极难还原;,紫杉醇研发过程,本品为过去15年中开发的最好的抗癌药物 20世纪90年代抗肿瘤药的三大成就之一 汤姆森科技桂冠奖,.,市场需求,抗癌一线用药 销售额年增长率5亿美元 理论需求量 2g /人, 500万人/年 1000kg/年 实际销量 350 kg/年,紫杉醇供需相差十分悬殊,图1:国际紫杉醇原料药需求走势图(单位:公斤),图2:国际紫杉醇销售额(亿美元),紫杉醇开发的关键问题,上游产业药源问题 下游制剂产
13、业 药效(活性、水溶性) 安全性 生物相容性,药源问题,红豆杉 国家一级保护野生植物,全球十大濒危物种之一 生长缓慢 分布有限 Taxol含量低 树皮中Taxol含量:0.00001-0.069% 3000棵树=10吨树皮=1kg Taxol=500病人,药源问题解决办法(一),人工栽培 采用种子繁殖、扦插等无性繁殖方法快速、大面积人工繁育红豆杉幼苗 寻找红豆衫的替代物 从红豆杉非树皮部位提取 其他产紫杉醇的非红豆杉植物,优点:生长周期缩短 简便、直接,缺点:1、紫杉醇含量低 生长缓慢 2、提取工艺复杂,药源问题解决办法(二),化学合成 全合成 1994年获得成功 现有六种途径 半合成 以10
14、-DAB和Baccatin 作为半合成原料获得紫杉醇 新方法用10-DAT,缺点:合成过程相对复杂 (11步化学转化和7步分离),缺点:1、合成过程烦琐复杂,几十步 2、费用高,化学试剂昂贵 3、总收率太低(2%),优点:1、原料枝叶含量丰富、 提取相 对容易,充分利用再生资源 2、产率高 3、最具实用价值可以工业化生产 4、获取紫杉醇构效关系信息,进行结构改造,药源问题解决办法(三),生物方法 组织和细胞培养 微生物发酵 生物合成,优点:1、摆脱自然因素,可长期稳定生长 2、适应市场、方便调节 3、成分简单,有利于分离纯化 4、成本低、生长周期短 5、为半合成提供原料 6、有望工业化生产,未
15、来发展方向,紫杉醇生产 植物细胞培养,微生物发酵和生物合成是有潜力的生产方法 Bristol-Myers Squibb公司获得2004总统绿色化学挑战奖 - 植物细胞发酵萃取制造抗癌药物Taxol,实例3. 左氧氟沙星- -降低成本, 扩大生产, 增加利润,系氧氟沙星的光学活性左旋异构体。 该品高效低毒,其抗菌活性约为氧氟沙星的两倍,组织分布和水溶性良好,临床上用于治疗敏感性细菌所致的人体各系统感染,如呼吸系统感染、泌尿生殖系统感染等。,原合成工艺: 路线步骤长,收率低,中科院上海有机化学研究所、上海三维制药有限公司对目前国内通用的左氧氟沙星合成工艺作了改进: 采用微生物或酶作用下的拆分法一步
16、确定光学异构体。 -利用酶对光学异构体具有选择性的酶解作用,使外消旋体中一个光学异构体优先酶解,另一个因难酶解而被保留,进而达到分离。,经SFDA新药审评委员会审评,认为该产品在技术上有独到之处,产品质量更高,同意按重大工艺改进批准生产。 获得2002年上海科学技术进步二等奖。,实例5. a-溴代异丁酸叔丁酯 -环保和劳保的需要,哈药集团制药总厂- 头孢他啶中间体a-溴代异丁酸叔丁酯的 新合成方法,将原来的“溴代-酰基化-酯化”工艺方法进行了改进,提出了“酰基化-酯化-溴代”的新工艺方法: 首先用基础原料异丁酸与二氯亚砜合成异丁酰氯,然后异丁酰氯和叔丁醇反应得到异丁酸叔丁酯,最后异丁酸叔丁酯与
17、溴反应得到a-溴代异丁酸叔丁酯。 用该新工艺合成的a-溴代异丁酸叔丁酯, 优化了反应条件,减小了溴的用量,改善了操作环境,减少了三废污染,最终收率达到88.1。,实例6. 奥氮平的合成工艺- -避免专利侵权的需要,美国伊莱利利公司于1991年4月申请该品中国专利路线ZL91103346.7, 披露的奥氮平的合成工艺如图1; 国内XX制药有限公司在SFDA申报的奥氮平的合成工艺如图2; 2003年4月美国伊莱利利公司曾状告XX制药有限公司侵犯其专利权。,图1.专利路线,图2. 非专利路线,国内XX制药有限公司采用的两步反应与伊莱利利公司的的一步反应相比,有明显的实质性差别: a. XX公司关于奥
18、氮平的制备方法是在一个三环结构中的仲氮位置加入了一个保护基团(苄基),对此位置的氮进行保护,从而防止在该部位发生其他的化学反应,使副产物明显减少。这是个新的、不同于伊莱利利公司的专利中描述的方法; b. 引入新的基团对仲氮部位进行保护,起始物也已不同; c. 新产物与N-甲基哌嗪反应时,由于杂质的减少使得N-甲基哌嗪的投料变得准确,减少了浪费,避免影响其质量和药效,或有其他不良影响。,(2) 所用起始原料、试剂、有机溶剂的质量发生变化 在工业化生产时,由于供应商的变化,使得起始原料或试剂的质量发生变化,因此可能需要调整工艺条件。,小试与工艺放大的差异,突出问题: 采用特殊的专用中间体,- 外购
19、的化工产品 a. 将原批准工艺的前面步骤转到联营企业,由联营企业按原工艺制得粗品或最后一步中间体后,再由申报单位通过精制或一两步反应制得成品; b. 购买其他公司按化工产品生产的中间体,再由申报单位按后续工艺完成原料药的制备; c. 委托其他企业生产中间体,再由申报单位按后续工艺完成原料药的制备。,外购中间体的合成路线(包括反应试剂、溶剂、温度、纯化方法等)和原工艺中该中间体的合成路线是否一致; 直接关系到工艺变更前后中间体的质量(如杂质的种类/个数、杂质的含量、残留有机溶剂的种类等)是否一致,而这些因素都可能直接影响到终产品的质量; 有时也将关系到质量研究中项目设置及方法学研究验证等工作的合
20、理性。 对上述问题缺乏充分的研究工作的支持,可能影响对产品的评价。,SFDA 从2006年下半年开始进行了专项部署- 全面开展药品生产工艺和处方的核定工作。 (7月6日7日全国食品药品监督管理工作座谈会),药品监管部门通过生产环节检查和专项调查发现: 不少企业存在不按照核定的工艺、处方生产的问题,以及本企业不进行完整工艺生产,擅自采购半成品; 变更工艺、处方、标准不按规定申报; 用工业原辅料代替药用原辅料生产药品等。 给药品质量带来安全隐患。,(3)工艺路线的条件发生变化 由于工业化生产的需要,反应容器的变化,引起搅拌条件、加热条件、反应时间等的变化,势必影响到反应条件的变更 。,(4)其他变
21、更: 更换产地:由于更换生产地点,原料药的制备工艺需要进行再验证。 放大生产:由于放大生产的需要,所用的生产设备、试剂的规格,会进行相应的改变,反应条件需要进行调整。,如采用不同的反应釜,由于釜体传热面积的不同,一方面可以内置排管或蛇管的方式来调整传热面,另一方面也需要调整反应的条件,调整反应时间、温度、搅拌等来实现。,实例: 匹伐他汀钙制备工艺 09A-8 09A-9,此步系立体选择性反应, 需超低温(-78 )来控制产品的光学纯度。 放大生产中, 拟采用20L玻璃夹套反应釜作为反应器, 采用超低温冷却循环泵, 对反应釜夹套提供 -78冷却循环液。 需验证- 该反应装置是否可满足生产放大的要
22、求, 是否会影响反应的时间和产品的质量。,四.原料药工艺变更研究的主要思路,主要思路,原料药生产工艺发生变更后,首先需全面分析工艺变更对药物结构、质量及稳定性等方面的影响。 原料药生产工艺变更可能会引起杂质种类及含量的变化,也可能引起原料药物理性质的改变,进而对药品质量产生不良影响。,一般认为,变更越靠近合成路线的最终步骤,对原料药质量的影响可能也就越大。 由于最后一步反应前的生产工艺变更一般不会影响原料药的物理性质,生产工艺变更对原料药质量的影响程度通常以变更是否在最后一步反应前来判断。,关注之一: 化合物结构的变化 重点- 骨架结构是否一致 构型是否变化 混旋异构组合:异构体比例是否变化
23、结晶水或结晶溶剂:是否发生了变化,例如: 遇到熔点不一致时,提示生产工艺是否相同? 特别是重结晶工艺是否相同? 产品是否含结晶水? 是否有多晶型问题?,例如: 一个药物有两个手性中心,可能产生非对映异构体(S,R)和(R,S),对映异构体(S,S)、(R,R),其手性中心可以由起始原料引入,也可以由不对称合成引入的,因此,对于不同的工艺条件会产生不同的异构体,引起异构体的比例发生变化。,关注之二: 产品质量不能降低 杂质 有关物质:原料(试剂)杂质、中间体、副产物、异构体、降解物 残留溶剂 无机杂质:炽灼残渣、重金属、特定离子(酸根) 物理性质 粒度 晶型 含量 纯度 组份 共存物,(1)杂质
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