包钢新体系2#高炉粗煤气管道安装方案论证.ppt
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1、,包钢新体系2#高炉上升、下降管安装方案,欢迎各位专家、领导指导,一、工程概况,包钢新体系2#高炉粗煤气系统包括上升管、下降管及五通球、均压煤气总管和均压煤气回收总管。管道输送介质为高炉煤气(设计温度为250C,最高工作压力为0.25MPa),管道类别为GC2级。上升管为4根内径3600mm,材质Q345B钢制管道,其底部与44.3米平台连接,顶部与五通球连接。下降管为1根内径3600mm,材质Q345B钢制管道,其底部与重力除尘器连接,顶部与五通球连接。五通球为内径6000mm,材质Q345R钢制球体,球体连通4根上升管和一根下降管,因此得名五通球,球体中心安装标高为93.500mm。,上升
2、、下降管平面布置图,上升管立面示意图,下降管立面示意图,二、施工顺序,上升管底座安装,上升管第二节安装,上升管第三节安装,五通球安装,下降管支撑安装,下降管、均排压回收总管直段及支架安装,三、施工方法,3.1、上升管安装 上升管底标高为44.3m,顶部与五通球连接标高为90m。高炉44.3m平台安装完毕验收合格后,采用经纬仪放出高炉中心线,准确定位上升管底座安装位置。上升管共分3段安装,分段图如下。,上升管分段示意图,3.1.1上升管第一节安装,上升管第一节(包括上升管底座),上升管第一节高2.6m,底部与44.3m平台梁采用螺栓连接加焊接,重量4.3t。安装采用4000t.m塔吊,主臂长为6
3、9.2m,副臂36m。回转半径30m,起重量为80.4t。,3.1.2上升管第二节安装,上升管第二节(包括标高53.010m导出短管),上升管第二节高度为24.21m,底部与第一节顶部焊接,重量为33.6t,53.010m处导出短管与膨胀节采用焊接成整体后设接口钢板。安装采用4000t.m塔吊,主臂长为69.2m,附臂36m。回转半径30m,起重量为80.4t,起重高度107m。吊耳设置上升管第二节顶部管壁内侧,对称设置两个与母材同材质30mm钢板。如右图所示。,3.1.3上升管第三节安装,上升管第三节(包括上升管直段长10.593m,弯管长2.496m,斜管长7.931m),直段底部与第二节
4、焊接加设包带,重量为27t。安装高度为,安装采用4000t.m塔吊,主臂长为69.2m,附臂42m。回转半径30m,起重量为76.1t,起重高度为114m。吊耳设置与母材同材质45mm钢板,设置位置及吊耳见下图:,3.2 五通球安装,3.2.1五通球球体分为上盖球段、下盖球段、赤道段,按排版图加工上盖球和下盖球,赤道段球体分为14块瓦瓣,安装时,在拼装平台上,先将赤道段14块组装焊接,上下盖球段和赤道段球体组装焊接成整体。 3.2.2五通球采用采用Q345R,钢板厚度为45mm,球体内侧直径6000mm,五通球底部开设4个直径为2300mm上升管孔洞,顶部开设1个直径3600mm下降管孔洞和2
5、个直径为1200mm放散孔洞。 安装时将五通球及四段上升管短管(3891mm/每段,重量5.6t/每段)、二段放散短管1112mm拼装在一起,整体吊装,总重量为54.847t。 五通球中心高度为93.500m。安装采用4000t.m塔吊,主臂长为69.2m,副臂42m。回转半径30m,起重量为76.1t,起重高度为114m。吊耳设置与母材同材质45mm钢板,设置位置及吊耳见右图:,3.3五通球上放散管安装,五通球放散管重量为2.437t,顶面标高为102.860m,安装采用4000t.m塔吊,主臂长为69.2m,附臂42m。回转半径30m,起重量为76.1t,起重高度为114m。,3.4下降管
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