第一讲压铸基本概念教学课件.ppt
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1、2019/7/10,1,第一講:壓鑄基本概念,撰稿: Macherchen,2019/7/10,2,一. 鑄造工藝,砂型鑄造 金屬型鑄造 特種鑄造,壓力鑄造 重力鑄造 低壓鑄造 熔模鑄造 陶瓷型鑄造 連續鑄造 離心鑄造 真空吸鑄,永久型鑄造,2019/7/10,3,二. 壓鑄概論,壓力鑄造概念: (鋁,錫,鋅,镁,鉛,銅,合金) 即將溶融合金在高壓,高速條件下充型並在高壓下冷卻凝固成型的一種精密鑄造方法, 簡稱壓鑄,其最終產品是壓鑄件. 壓力鑄造特性: 高速充填:通常澆口速度達3060m/s之間. 充填時間很短:中小型件通常為0.020.2s之間. 高壓充填:熱室機壓力通常為70350kg/c
2、 溶湯的冷卻速度快,2019/7/10,4,二. 壓鑄概論,壓鑄設備 熱室 壓鑄機 冷室 立式(全) 卧式 熱室壓鑄機的壓室通常浸入坩鍋的 金屬液中,如圖示.,2019/7/10,5,三. 壓鑄制程溶湯的流動方式,(一)噴射及噴射流 壓力 運動能(碰壁) 熱能和壓力,2019/7/10,6,三. 壓鑄制程溶湯的流動方式,(二)壓力流 因沖撞,磨擦和氣體阻力等(抽象),運動能量耗盡(常發生在加強筋,凸台,遠離澆口之部位),具有接受後繼金屬液中供給的壓力能,從而使金屬液沿著型腔內壁前進的特性.利用這特性,可便以型腔排氣.在壓力流充填的部位,匯集著由噴射和噴射流所充填部分的氣體必須開設排氣槽. (三
3、)再噴射 (四)補縮金屬流(保壓時間),2019/7/10,7,四.成型工藝,(一)壁厚 鋅合金: 0.3MM (最小) 鋁0.5MM 最小孔徑: 0.7MM 螺紋螺距0.75MM 最大壁厚與最小壁厚之比不要大于31(應設計壁厚均勻保証足夠強度與剛度的前提),2019/7/10,8,四.成型工藝,(二)加強肋大于或等于2.5MM會降低抗拉強度易產生氣孔縮孔。 設計原則1受力大減小壁厚改善強度. 2對稱布置壁厚均勻避免縮孔氣孔. 3與料流方向一致避免亂流. 4避免在肋上設置任何零部件.,2019/7/10,9,四.成型工藝,(三)脫模斜度,2019/7/10,10,四.成型工藝,(四)圓角,20
4、19/7/10,11,四.成型工藝,(五)孔 鋅: 0.81.5(最小直徑) 鋁: 2.02.5(最小直徑) (六)文字: 凸凹紋直紋 例:平行紋(直紋)高0.7MM間距1MM角度60.5。 外俓34.5mm 共104牙,2019/7/10,12,四.成型工藝,(七)螺紋齒輪,(八)嵌件,2019/7/10,13,五.壓鑄合金及其性能,(一)壓鑄合金 鋁(Al),鋅(Zn),镁(Mg),鉛(Pb),錫(Sn),銅(Gu) (二)壓鑄合金之鋅合金 熱室壓鑄用鋅合金中 有效合金元素:鋁(Al),銅(Gu),鎂(Mg) 有害雜質元素:鐵(Fe),硅(Si),鉛(Pb),鎘(Gd),錫(Sn) 來源於
5、鋁 來源於鋅,2019/7/10,14,五.壓鑄合金及其性能,鋅合金種類,鋅合金種類,2019/7/10,15,五.壓鑄合金及其性能,2019/7/10,16,五.壓鑄合金及其性能,熱室壓鑄鋅合金中的合金元素,-合金元素-鋁 鋁的加入可,降低合金對鐵的反應能力,因此降低了合金對鋅鍋,鵝 頸及模具的侵蝕 降低合金的熔點 增加合金的流動性能 改善合金的機械性能 產生Fe2 Al5浮渣,造成其含量的下降,2019/7/10,17,五.壓鑄合金及其性能,熱室壓鑄鋅合金中的合金元素,-合金元素-銅 銅的加入可, 增加合金的強度 提高合金的硬度 改善合金的抗磨損性能 降低合金的可延伸性 造成壓鑄件的尺寸不
6、穩定性(產生時效脹大) (當銅的含量1.25%時),2019/7/10,18,五.壓鑄合金及其性能,熱室壓鑄鋅合金中的合金元素,-合金元素-鎂 鎂的加入可,細化合金組織,從而增加壓鑄件的強度 改善合金抗晶間腐蝕的能力 改善合金的抗磨損性能 降低合金的流動性 易在合金熔融狀態下氧化損耗,2019/7/10,19,五.壓鑄合金及其性能,熱室壓鑄鋅合金中的合金元素,-雜質元素-鎘,鉛,鎘在合金中的含量絕對不能0.003% 降低合金的機械性能 造成合金晶間腐蝕 鉛在合金中的翎量絕對不能0.003% 降低合金的時效機械性能 當含量超過0.005%時,造成合金晶間腐蝕 我們經常遇到這樣的情況,工件剛壓鑄成
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