物料与仓储管理50.ppt
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1、1,物料与仓储管理,讲师:刘胜科 上海典精企业管理咨询有限公司,2,讲 师 介 绍,刘胜科 上海典精企管 专职资深咨询师 ISO9000 CRBA注册审核员 ISO14000 国家注册审核员 QS9000 审核员 北京现代管理学院 MBA(工商管理硕士) 魔鬼训练营“最有影响力的魔王” 管理强化 资深讲师,3,请教大家,我公司的产品及工艺流程; 刘老师很想认识大家; 刘老师很想知道在座的三位的突出优点,4,物料管理的定义,支持整个物料流程循环 从生产原物料的购买 和内部控制到过程中 工作的规划与控制, 直到完成产品之仓储 出货和分销的整体 管理功能。,5,物料与仓储管理人员 应有的职责与态度,
2、不断料、不呆料、不囤料 减少浪费,减低成本 适时供料,以确保生产稳定 适量备料,以减少资金积压 适质、适价购料,以降低生产成本 核实发、收料,以维持料帐正确 及正常使用 妥为保管材料,确保材料安全,6,仓储是不是很重要?,生 产 供应 销售,7,扔给大家的问题?,请描述你的工作担当(或职务描述),8,物料及仓储人员须知,主生产计划(生产什么、何时生产) 规格或物料清单(怎样生产) 库存的有效性(库存什么) 未到货的订单(订购什么) 确定生产周期(获得各种配件所需时间),9,物料与仓储管理的目标,正确计划用料 适当存量管理 发挥盘点功效 保证产品品质 强化采购管理 发挥储运功能 合理处理滞废料
3、更低成本,10,物料管理规划图,内部环境诊断公司整体策略外部环境分析,财务、人事计划生产计划设计、行销计划,生 产 排 程,人力资源规划 物料需求规划 物料、产能负荷分析,行销控制 采购与物料控制 生产控制,管理回馈,绩效衡量,企业营运需要之全部资源,11,物料与仓储管理的范围,产能负荷,用料基准,产销 计划,用料计划,产销 计划表,用料 计划表,营业目标,储量基准设定,采购期限,存量基准 设定表,12,物料与他储管理的范围,储量基准设定,存量管 理,采购管理,询议价,订购,进度控制,异常 处理,储运 管理,滞料管理,13,ABC库存管理,ABC分析法源于Pareto定律或称80/20原理或重
4、点管理技术,材料少则几十种多则几千种,我们无法在有限的时间和精力下面面俱到,只要抓到重要的少数就可把物料的成本控制得最理想。 (1)5%10%的部件代表你成本的70%75%, 有5%10%的短缺额(A类部件) (2)20%的部件代表你成本的20%,有20%的短 缺额(B类部件) (3)70%75%的部件代表你成本的5%10%, 有70%75%的短缺额(C类部件),14,ABC库存分类系统轮廓图,A类 B类 C类,部件数的510%,总成本7075%,部件数的20%,总成本20%,部件数的7075%,总成本510%,15,ABC库存分类系统轮廓图,A类 B类 C类,高成本 季度预测 每月进行检查核
5、对 最小的库存量 详细的控制记录 每天跟踪检查 每天至每周发货 按一揽子订购合同发货 根据销售合同配给 最低限度的过时化,中等成本 年度预测 每季进行检查核对 普通的库存量 控制记录表示全部 的业务情况 一般跟踪检查 每月至每季发货 经济批量订货 在最多/最少基础 上进行控制 可以忽视的进时化,低成本 年度预测 半年进行一次检查核对 大量的库存 最少的控制记录, 仅记录订货量 一般跟踪检查 每季至每年发货 经济批量订货 按最小量签订合同,用 完再订货检查订货次数 可以忽视的过时化,16,ABC库存管理的执行与应用,(1)部件分解,依年度用量制柏拉图,界定ABC类别 (2)对A类部件,库存量必须
6、保持在最少程度 (3)对B类部件,可将A类和C类部件控制特性 结合起来 (4)大量购买C类部件 (5)ABC分类的变化,将B类部件全部取消,17,ABC分类法的优点,(1)使库存量资金投入尽可能少 (2)使短缺额最少 (3)节省库存脱货的等待时间,避免延迟交货而影响 生产 (4)使库存脱货的百分比最小 (5)能最快地补偿部件短缺情况 (6)由于B类和C类部件的备用量,和对A类部件进行 严格管理和一揽子合同订货,能对突然的想不到 的需求增加作出最好的反应 (7)能把力量集中在采购上从而降低成本 (8)简化薄记工作,减少其费用 (9)减少过时废弃部件,18,扔给大家的问题(二),请根据刚刚所讲的A
7、BC分析及您的记忆,写出我公司几种(不少于20种)原辅材料的ABC库存分析(以供讨论),19,仓储管理之目的,妥为保管储存 追求合理成本 配合生产达成经营目标 追求仓储效率,20,仓储管理的作业内容,入库:进料检验后,验收; 分配仓库位置(先进先出/变通性/伸缩性) 保管:库存条件 划分区域 维持质量 出库:先进先出 储量限度 料帐一致,21,储运作业要因分析图,安全措施 运费整理 办公用品 料品标识 盘点作业 点收 以旧换新 堆叠方式 包装类别 点交 备料供料 料位设定 待调拨 单据汇总 仓储配置 材料借出归还 待交运 一般收料 滞存原因 点交 超、短交处理 处理方式 出厂 急用品收料 运费
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