大跨径钢桥面铺装施工技术.ppt
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1、大跨径钢桥面铺装施工技术,广东省交通集团有限公司 广东省长大公路工程有限公司,主要内容,研究背景 正交异性钢桥面铺装层组成和要求 常用环氧沥青种类 ChemCo环氧沥青混凝土钢桥面铺装 日本环氧沥青混凝土施工特点 主要创新点 主要成果应用项目简介,研究背景,我国从1980年代开始修建正交异性桥面板钢桥,对正交异性钢桥面铺装的研究最早开始于广东马房桥。在此期间铺装层主要采用密级配SMA,并从南京长江二桥开始采用环氧沥青混凝土作用铺装材料,从江阴长江大桥开始采用浇注式沥青混凝土。我国的钢桥面铺装材料初期以双层SMA为主,但双层SMA方案在世界其他国家应用较少,近年开始应用环氧沥青及浇注式沥青混凝土
2、铺装材料,这表明我国钢桥面铺装材料也在不断改进和完善。 我国初建的钢桥桥面板相对较薄,多为12mm厚,最近新建钢桥桥面板厚度已经提高到14mm或16mm,这也反映出设计人员开始从钢桥面板刚度角度综合考虑钢桥面铺装问题。,几种典型结构病害形式,我国钢桥面铺装使用情况表明,双层SMA铺装出现早期破坏情况较严重,主要是高温车辙、横向推移、纵向推移、开裂等病害;浇注式沥青混凝土桥面铺装也出现早期车辙、开裂损坏,这些桥面铺装大部分在3年内出现病害,4年左右开始翻修;环氧沥青桥面铺装表现较好,但部分桥梁也出现了鼓包和开裂病害。 研究目的:通过对钢桥面铺装损伤机理及耐久性养护方面进行研究,为钢桥面铺装设计和
3、养护提供理论依据和技术支持。,双层SMA铺装车辙病害,双层SMA铺装推移、脱层,浇注式铺装车辙病害,浇注式+SMA铺装车辙,环氧沥青铺装鼓包线形开裂,环氧沥青铺装鼓包开裂发展-浸水,正交异性钢桥面铺装层组成和要求,在钢桥面上铺筑沥青铺装层的目的主要有3个: 1.提供舒适抗滑性能的行驶路面; 2.提供平整的行驶路面,以弥补桥面板的不平整; 3.提供防水层,保护桥面板。,桥面铺装结构组成,通常由粘结层、粘附层、缓冲层、磨耗层等组成。铺装各层如下: 1.粘结底层(bonding layer):提供钢板表面与缓冲层之间的可靠粘结; 2.缓冲层(isolation layer):保护钢板,避免腐蚀,并在
4、钢板与磨耗层之间形成一个柔性过渡; 3.粘附层(adhesion layer):提供磨耗层与缓冲层之间的可靠粘结; 4.磨耗层(wearing layer):传递交通荷载,提高必要抗滑构造,及平整度。 当然在实际铺装结构中,可以通过一种材料获得几个功能,或一个功能进一步由几层材料共同承担。,铺装材料性能要求,对于钢桥面铺装材料一般需要满足以下基本要求: 1.铺装材料需要具有抗车辙性能; 2.铺装材料具有低温抗裂性能; 3.各层铺装材料之间需要具有可靠的粘结; 4.铺装材料提供充分的抗滑能力。,典型铺装材料:环氧沥青沥青混凝土,环氧沥青是将环氧树脂加入沥青中,与掺入沥青中的固化剂反应,形成不可逆
5、的热固性材料。这种材料改变了沥青的热塑性质,环氧沥青混合料具有优良的物理力学性质,也具有良好的路用性能。环氧沥青属于双相材料,其中连续相为热固性环氧树脂,非连续相为沥青,环氧沥青混凝土集料的最大粒径一般为10mm。,典型铺装结构,环氧沥青沥青混凝土特点与应用,环氧沥青在低温时具有良好的韧性,高温时不熔化,环氧沥青路面具有更优良的稳定性,具有优异的抗裂性,同时具有密水性。环氧沥青混合料在高温、低温情况下均表现出优良的抗疲劳性能,具有良好的耐久性能,在桥面铺装上有广泛的应用。 环氧沥青作为钢桥面铺装材料与钢板组成较理想的复合结构,能够对正交异性钢桥面起到增强刚度作用,减小钢桥面挠度,延长钢桥面板的
6、使用寿命。,常用环氧沥青种类,常用的环氧沥青主要分为: 从拌和温度分为:热拌环氧沥青、温拌环氧沥青、常温环氧三类。 从产地分为:美国、日本、国产三类。,ChemCo环氧沥青混凝土钢桥面铺装 实施流程:,备料 设备调试 防腐涂装 喷洒防水粘结 中央分隔带铺装 混合料生产 运输 下层摊铺 碾压成型 接缝处理 喷洒粘结层 混合料生产 运输 上层摊铺 碾压成型 接缝处理 养护,防 腐 层,喷砂除锈 1采用多台抛丸机并行直线连续抛丸的方式,每幅抛丸处应互相搭接510mm。 2经抛丸处理后的钢板表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等,其清洁度应达到Sa2.5级,粗糙度应为Rz4080m。 3对于不适
7、于抛丸的少数部位可使用机械打磨。除锈等级为St3.0级。 4对于已经抛丸结束,未喷涂涂料的钢板表面,必须采用适当的保护措施,尽快报验进入油漆喷涂工序。,防腐涂装,1喷涂作业宜使用高压无气喷涂法,在边角处预涂和少量补涂时可采用刷涂法。 2涂层应均匀,无漏喷、干喷,无龟裂、流坠、针眼和气泡等缺陷。 3施工时应连续自测湿膜厚度,以获得要求的干膜厚度。,防水粘结层与粘层,1. 施工条件: 环境温度:10 相对湿度:90% 风力: 10m/s 2. 施工前要确认施工期间不会出现雨、雾天气。 3. 确定洒布方向时应考虑风向的影响,并采用措施防止粘结料对钢桥面及其他非作业区的污染。,喷洒的粘结层应均匀、连续
8、,用量准确。喷洒区边缘保持横平竖直,且严格控制喷洒区边缘粘结层洒布量。超量、漏洒或少洒的地方应予以纠正,并及时对喷洒超量的地方用木铲进行处理(不得破坏桥面防腐涂装层)。,粘结料喷洒后的48h内应完成环氧沥青混合料的摊铺碾压作业,如因故不能按时摊铺碾压,在混合料摊铺前应按0.35L/用量重新喷洒粘结料。,为达到防止污染及减轻对粘结层的破坏,摊铺过程中承包商可采用边侧供料的方式,以避免运料车辆在粘结层上通行,环氧沥青混凝土铺装层,施工准备: 开始拌和前的1小时应完成对环氧沥青结合料混合计量机的标定,确保组分A与组分BV以正确的比例混合。 开始摊铺前的3小时应检查作业面的粘结层表面有无缺陷或污染、是
9、否均匀、干燥,如有缺陷应及时处理。,混合料的拌制,贮油罐内材料的预热 1在拌制环氧沥青混合料之前夜,要预先将A及BV加热脱筒,分别泵入各自的厂内贮油罐中。 2贮油罐内的加热温度为:A加热至873;BV加热至1283,应始终保持这一温度。,混合料的拌制,混合料的拌和时间应经过试拌确定,环氧沥青混合料每锅的拌和时间宜控制在4050s,其中干拌时间不得少于3s。 拌和的环氧沥青混合料应均匀一致,所有矿料颗粒应全部裹覆环氧沥青结合料,无花白料、死料、无结团成块或粗细集料离析现象,混合料温度在110121范围内并基本保持稳定。,增设临时料斗混合料拌和质量与温度的检查,混合料的摊铺,摊铺宽度 1应根据“每
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