生产成本控制与现场改善.ppt
《生产成本控制与现场改善.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产成本控制与现场改善.ppt(75页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、生产成本控制与现场改善,主讲:汪锦晖,生产运营管理培训班,Q:品质,:产品,销售顾客愿意付出的价格,最高的可能品质,C:成本,最低单位成本,生产能满足顾客需要的产品,满足顾客需要的最低可能成本,D:交期,总是恰及时,交货排程总是顾客需要时,S:安全与服务,安全永远是第一的,安全的产品与贴心的服务,成功的现代化企业,成本要素分类,I 按成本机能区分,制造成本,销售费用,管理费用,:为材料成本、人工成本、制造费用三者之合计。又可称为现场成本。,:此属办公室成本,为产品的销售所发生的费用。,:此属办公室成本,乃企业为运营所发生的内部管理费用 。,直接人工,原料成本,制造费用,:为产品的制成所耗用之劳
2、动价值属之,此以薪水工资的支出为代表。,:为产品的制成所耗用之材料或者原料的价值属之。,:指除材料成本与人工成本外的成本要素。其内容不外包括折旧、水电费、福利费、租赁费、修缮费、出差费等费用。,II 按成本性质区分,成本要素分类,III 按生产能量间的关系区分,固定成本,变动成本,半固定成本,:不因受生产量的增减变化之影响,而使已维持定额之成本要素也随之变化者属之。如厂房,:随生产量的增减而比例增减之成本要素属之。如直接材料,:在一定产量范围内维持固定成本,一旦超出此范围,成本就跳跃增加一级者属之 。如设备折旧,半变动成本,:在产量为时便已发生固定成本,然后随产量的增加而比例增加成本者属之 。
3、如水电,成本,产量,成本,产量,成本,产量,成本,产量,成本要素分类,降低成本的要点,直接人工,要点 提高劳动生产效率,对策 进行方法研究改善与5S活动降低无效劳动量 进行人机工程研究提高一人多机管理 强化工艺研究以缩短生产周程时间 完善设备预防保养管理减少停机时间 提高加工一次合格率减少不良品数量与返工 做好计划管理以降低换产、待料等停产时间 选择较低工资地区设厂,降低成本的要点,原料成本,要点 提高原料产出率,对策 加强质量管理以减少不良品产出和返工 提高设备精度完好以降低不良损失 提高工艺水平以减少边角废料损失 做好计划管理以降低换产换料损失 做好现场管理减少跑、冒、滴、漏损失 加强供应
4、商管理以降低进料成本提高进料品质,降低成本的要点,制造费用,要点 1 提高固定费用分摊率 2 加强非产品费用管理,对策 提高销量产量以降低每件产品固定成本分摊额 提高库存效率以降低库存管理与资金成本 加强文具劳保用品管理以节约费用 加强日常管理以降低不必要开支如随手关灯 做好投资管理以避免产能不足而提高固定成本,1-动作的损失,2-搬运的损失,3-寻找的损失,5-平衡的损失,6-换产的损失,7-速度的损失,8-品质的损失,4-等待的损失,5S与节约(SAVE):,彻底消除生产的十大损失,10-跑冒滴漏的损失,9-库存的损失,工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员,原料,改善材料 之
5、种类用 量及供应,缩短工时 提高效率 轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象,工作简化,机器,尽量有效 使用每一 机器能力,工作简化的目的,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,生产型企业的活动流程,生产体系不懈地追求:,生产资源总合效率的极限,转换,生产效率化的意义,2-量的扩大活动,-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量,-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化,-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低,1-质的提升活动,-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题,-2推行无人化活动;追求无人运转
6、的条件进而达到无人化目标,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制:源头,管制:装配线 、作业标准,5.INFORMATION,管制:信息可见性管制 例:指导表、REPORT、 CONTROL CHART,管制:基础教育、指定培训 、奖惩,3.MACHINE,管制:状态,生产资源管理的 ,1,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,与数据并不断地进行优化,生产最首要的工作:,生产型企业的活动流程,是建立可控制的标准化过程,生产体系不懈地追求:,生产资源总合效率的极限,转换,Men x Method x Material x Machine 人
7、 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 实质生产力 72.9%,生产管理三个绩效指标,生产效率实际产量(标准产量有效生产工时)100% 原料出品率(实际产量标准用料)实际原料耗用100% 时间利用率(可生产工时停产工时)可生产工时100%,5S与新生产革命,PART-1,清洁,清扫,整顿,整理,素养,效率的基础:5S,整理(SEIRI):,要与不要的东西分开,工作现场不要放置不需要的东西,工厂里有很多的东西,如果空间不够就很麻烦 要找空间,办法是整理,整理的红牌作战,就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来,物品名称,保管部门,购入日期,用途,状态
8、 口良品 口不良品 口呆滞品,类别 口原材料 口半成品 口成品 口设备 口备品备件,整理说明:,整理签章,要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间,就要好好地整顿,整顿(SEITON):,整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到,定,容,定,量,定,位,三定管理,看板使用领域,就是可使用看板以提高取拿效率的地方,生产看板:,操作看板、排程看板、计划看板、产量看板,库存看板:,场所看板、位子看板、存量看板,质量看板:,质量状态看板、质量体系看板,设备看板:,设备与设备保养管理看板,安全看板:,安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板,要保持工作区域的环境卫生,就要每天清扫,清扫(SEIOU):,
9、将工作场所保持没有垃圾,没有脏东西,没有污秽物,清洁(SEIKETSU):,将整理、整顿、清扫工作彻底作好,每日清扫,保持设备的整洁,素养(SITSUKI):,养成能够正确执行所决定事情的习惯,确实遵守操作规程操作,素养,培训,点检,沟通,日常点检,管理层点检,改正缺点,周会,日常检讨,观念更新,提高技术,素养养成,5 S 的推动,先期准备,开始执行,行之以恒,1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员 2. 成立推动委员会 高阶主导,订立推行时间表 3. 宣传、培训与沟通 概念宣导,作法沟通 4. 文宣造势:漫画、标语、专用看板、5S教材,5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员
10、 6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线, 相互不重叠 7. 大清扫:厂长发起,全员 动员,制作点检报表,8. 评核与奖惩:团队荣誉, 自动自发,奖励为先 9. 成果检讨,持续执行 例行检讨,相互观摩, 行之以恒,案例,生产效率与工作简化,PART-2,提高竞争力,降低成本 提高品质 增进效率,节省动作 缩短距离 增加产出,程序 方法 设备 工具 布置,工作简化的内涵与精神,持续不断地进行流程与方法的分析改善,动作,工 作,基本工作量,产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量,操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量,管理不良 而增加的 无效时间,工人自己 本身的问 题增加的 无效时
11、间,A,B,C,D,组合,工作量分解,程序,+,操作程序图,流程程序图,纸箱有无破损,1,准备纸箱,电风扇装入纸箱,放入说明书及零件,封纸箱,贴标签,2,3,4,5,电风扇,说明书及零件,至柜旁(6米),拿起说明书及零件(弯腰),查对说明书及零件之份数,放入塑胶袋内,带说明书及零件回装箱处(6米),说明书及零件放入箱内,1,1,2,3,1,2,秒,20,10,30,40,工作站,17,20,24,21,22,20,23,18,20,15,周期时间,平衡线,工 时,平衡系数(N x 周期时间各站工时)N x 周期时间40/2400.167,生产平衡系数,在那些地方能够或需要改善?,现场练习,从5
12、S与工作简化看:,设备利用率的提升,PART-3,发挥人员一机械系统的极限状态 (追求该有的状态),损失、浪费的预防并彻底加以消除,改善企业的体制 (藉此提高业绩,并塑造明朗的工作场所),管理人员活动(专案小组Project Team)结合 小集团活动(品管圈QCC),改善人与设备的体制,TPM的基本概念,设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 (1) 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月,设备六大,损失,负 荷 时 间,设备,S,S,设备的六大损失,停 止 损 失,稼动时间,自主保养执行基准书,页数:2/2,负责
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产成本 控制 现场 改善
链接地址:https://www.31doc.com/p-3117052.html