第11章作业计划与控制.ppt
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1、1,2,第11章 作业计划与控制,3,本章内容,第11章 作业计划与控制 11.1 作业计划概述 11.2 作业排序,4,学习要点及学习指导,掌握作业计划的概念、内容,排序问题有关名词和概念;理解作业计划的编制,作业排序方法,生产作业控制方法,不同生产类型企业生产作业控制的特点;了解生产作业控制的条件。,5,导入案例,甘特图发明人 亨利劳伦斯甘特是泰勒创立和推广科学管理制度的亲密的合作者,也是科学管理运动的先驱者之一。甘特非常重视工业中人的因素,因此他也是人际关系理论的先驱者之一。其对科学管理理论的重要贡献是:提出了任务和奖金制度;强调对工人进行教育的重要性,重视人的因素在科学管理中的作用,其
2、在科学管理运动先驱中最早注意到人的因素:“工业的习惯”;制定了甘特图生产计划进度图,这在当时是管理思想的一次革命。如今甘特图不单单被应用到生产管理领域,随着生产管理的发展、项目管理的扩展,它被应用到了各个领域,如:建筑、IT软件、汽车等等。,6,11.1 作业计划概述,11.1.1 作业计划的有关概念 (1)生产作业计划的概念 生产作业计划是企业综合计划与主生产计划的执行计划,是将企业生产任务在空间上与时间上分解,并具体分配给各生产单位的安排。,7,它是协调企业日常生产活动的中心环节,它根据生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位,在每个具体时期内的生产任务做出详细规定,
3、使生产计划得到落实。与生产计划相比,生产作业计划具有计划期短、计划内容具体、计划单位小等三个特点。,8,(2)作业计划的目标 生产作业计划的制定既依赖于企业的生产技术条件,如操作特征及生产加工的复杂程度、库存状况、生产效率等;又受企业外部因素制约,如订货量、交货期等。生产作业计划的要求主要有:准时生产;“零”库存;反应时间最短;响应速度最快;设备和劳动利用率最大化,闲置时间最短;作业延迟最短。,9,生产作业计划的主要目标如下: 1)保证主生产计划中产品、数量、交货期等指标的完成; 2)实现均衡生产; 3)提高生产的效率与效益。,10,(1)保证实现综合生产计划 (2)合理组织生产过程 (3)实
4、现均衡生产,建立正常的生产秩序和管理秩序 (4)提高经济效益,11.1.2 作业计划的基本任务,11,11.2.1 作业计划与作业排序 (一)作业排序的任务和目标 有效的作业排序系统应该能够做到: (1)对将要做的工作进行优先权设定,以使工作任务按最有效顺序排列; (2)针对具体设备分配任务及人力,通常以可利用和所需的能力为基础; (3)以实施为目标分配工作,以使工作任务如期完成;,11.2 作业排序,12,(4)不断监督以确保任务的完成,周期性检查是保证以分配的工作如期完成的最常用方法; (5)对实施过程中出现的问题或异常情况进行辨识,这些问题或异常情况有可能改变已排序工作的状况,需要探索、
5、运用其它解决问题的方法; (6)基于现存状况或订单变化情况对目前的作业排序进行回顾和修改。,13,(二)作业排序系统的特征 在工艺专业化情况下,工件需按规定路线在各 个按功能组织的工作中心之间移动。当一个工 件到达一个工作中心时,作业排序设计决定工 件加工顺序以及分配相应的机器来对这些工件 进行加工。,14,一个作业排序系统区别于另一个作业排序系统 的特征是:在进行作业排序时是如何考虑生产 能力的。区分作业排序系统的另一个特征是看 作业排序是基于前向排序还是后向排序,在前 向排序和后向排序中,最常用的是前向排序。,15,(三)作业排序的主要功能 典型的作业排序和控制功能主要包括下面一些内容:
6、(1)分配订单、设备和人员到各工作中心或其它规定的地方。实质上,这是短期能力计划。 (2)决定订单顺序(即建立订单优先级)。 (3)对已排序作业开始安排生产,通常称之为调度。 (4)车间作业控制(或生产作业控制)。,16,(四 )排序问题的有关名词术语 “排序”是确定零件在机器上的加工顺序。 “调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动,“编制作业计划”是加工制造发生之前的活动。火车时刻表是作业计划。火车时刻表制定后,对火车运行的安排,包括发生晚点后的处理,都属于调度。,17,“派工”是在作业计划制定以后,按照作业计划的要求,将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人,
7、属于通常所说的“调度”范围。 “赶工”是在实际进度已落后于计划进度时采取的行动,也属于通常所说的“调度”范围。,18,“机器”,可以是工厂里的各种机床,也可以是维修工人;可以是轮船要停靠的码头,也可以是电子的计算机中央处理单元、存贮器和输入、输出单元。表示“服务者”。 “零件”则代表“服务对象”。零件可以是单个零件,也可以是一批相同的零件。,19,“加工路线”是零件加工经过不同机器构成的路线。比如,某零件要经过车、铣、钻、磨的路线加工,我们可以用M1,M2,M3,M4来表示。 “加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后顺序,是排序要解决的问题。,20,11.2.2 作业排序优先规则,常用的优
8、先调度规则: (1)FCFS(先到先服务):按订单送到的先后顺序进行加工。 (2)SOT(最短作业时间):所需加工时间最短的作业首先进行,然后是加工时间第二最短的,如此等等。这个规则等同于SPT(最短加工时间)规则。,21,(3)EDD法则:优先选择完工期限紧的工件。 (4)SCR法则:优先选择临界比最小的工件。临界比为工件允许停留时间与工件余下加工时间之比。 (5)STR(剩余松弛时间)法则:STR是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。STR最短的任务最先进行。,22,(6)CR(关键比率)法则:关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务先执行。
9、 (7)QR(排队比率)法则:排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间,排队比率最小的任务先执行。 (8)LCFS(后到先服务):该规则经常作为缺省规则使用。因为后来的工单放在先来的上面,操作员通常是先加工上面的工单。 (9)随机或随兴法则:管理者或作业人员通常选择任何他们感觉喜欢的工作开始作业,23,迄今为止,人们已经提出了100多个优先调度规则,上面仅介绍了其中最常见的9种。这9种优先规则各有特色。有时,运用一个优先规则还不能惟一地确定下一个应选择的工件,这时刻使用多个优先规则的组合。,24,11.2.3 排序问题的分类和表示方法,排序问题有不同的分类方法。在制造业领域和服
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- 11 作业 计划 控制
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