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1、阀门常见故障及维护 阀门常见故障及维护-课件内容 一、阀门的概述 二、故障类型及防治方法 三、阀门带压堵漏的处理方法 四、阀门的保管、安装及操作 五、阀门的维护和修理 六、作业 一、阀门概述 (一)阀门定义 阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通 或切断管路介质的流通,改变介质的流通,改变介质 的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设 备的正常运行。 -杨源泉编著阀门设计手册 阀门是截断、接通流体通路或改变流向、流量及 压力值的装置。 -美J.L.莱昂斯 编著阀门技术手册 一、阀门概述 (二)通用阀门种类举例 )闸阀 一、阀门概述 (二)通用阀门种类举例 )截止阀 一、阀门概述 (二
2、)通用阀门种类举例 3)止回阀 4) 蝶阀 5)安全阀 6)球阀 7)调节阀 8)疏水阀 )隔膜阀)隔膜阀 )真空阀)真空阀 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 常见故障类型常见故障类型 阀门泄漏阀门泄漏 1.1.阀门外漏,主要有承压件(主要为阀体和阀盖)泄漏,阀杆阀门外漏,主要有承压件(主要为阀体和阀盖)泄漏,阀杆 泄漏,填料函泄漏,阀体与阀盖的连接部位泄漏等;泄漏,填料函泄漏,阀体与阀盖的连接部位泄漏等; 2.2.阀门内漏,主要有关闭件泄漏,可分三类;一类是密封面泄阀门内漏,主要有关闭件泄漏,可分三类;一类是密封面泄 漏;一类是密封件根部泄漏;另一类关闭件穿透性泄漏。漏;一类是密
3、封件根部泄漏;另一类关闭件穿透性泄漏。 阀门启闭失灵或卡阻;阀门启闭失灵或卡阻; 其它其它 1.1.阀体开裂;阀体开裂;2.2.手轮损坏;手轮损坏;3.3.填料压盖断裂;填料压盖断裂;4.4.阀杆与闸板连阀杆与闸板连 接失灵;接失灵;5.5.双闸板阀门的闸板不能压紧密封面;双闸板阀门的闸板不能压紧密封面;6.6.驱动装置驱动装置 损坏等损坏等. . 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 故障类型及其产生的原因故障类型及其产生的原因 (一)、阀门泄漏(一)、阀门泄漏 阀门泄漏分为两种,即外部泄漏和内部泄漏。在阀门泄漏分为两种,即外部泄漏和内部泄漏。在 大多数情况下,外部泄漏所造成的后果,
4、往往比内部大多数情况下,外部泄漏所造成的后果,往往比内部 泄漏更加严重。在工业生产中,阀门的外漏不但造成泄漏更加严重。在工业生产中,阀门的外漏不但造成 原材料及能源的浪费,还会直接污染环境,甚至引起原材料及能源的浪费,还会直接污染环境,甚至引起 火灾、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故,给国火灾、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故,给国 民经济造成严重损失。民经济造成严重损失。 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 1.1.阀门外漏的原因分析阀门外漏的原因分析 外漏常见于承压件(主要为阀体和阀盖)、阀外漏常见于承压件(主要为阀体和阀盖)、阀 杆、填料函、阀体与阀盖的连接部位。杆、填料函
5、、阀体与阀盖的连接部位。 1 1)承压件泄漏的原因)承压件泄漏的原因 承压件(主要为阀体和阀盖)通常是铸造的,承压件(主要为阀体和阀盖)通常是铸造的, 容易形成砂眼等铸造缺陷,承压件上的砂眼会导容易形成砂眼等铸造缺陷,承压件上的砂眼会导 致介质的泄漏,这种泄漏一般都表现为渗漏,流致介质的泄漏,这种泄漏一般都表现为渗漏,流 量较小,通过水压试验就能被发现。量较小,通过水压试验就能被发现。 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 2 2)阀杆泄漏的原因)阀杆泄漏的原因 阀门的阀杆由于设计和选材不当会引起阀杆阀门的阀杆由于设计和选材不当会引起阀杆 在某个位置被卡死,使阀门无法关闭或关闭不严在某
6、个位置被卡死,使阀门无法关闭或关闭不严 ;阀杆加工精度或表面光洁度不够,或有椭圆度;阀杆加工精度或表面光洁度不够,或有椭圆度 ,或有刻痕;阀杆已发生点蚀,或因露天缺乏保,或有刻痕;阀杆已发生点蚀,或因露天缺乏保 护而生锈等原因造成介质泄漏。此种泄漏往往流护而生锈等原因造成介质泄漏。此种泄漏往往流 量较大,对生产装置和周围的环境容易造成严重量较大,对生产装置和周围的环境容易造成严重 的危害。的危害。 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 3 3)填料函泄漏的原因)填料函泄漏的原因 A A、填料函密封的机理、填料函密封的机理 填料(填料(PACKINGPACKING)常用于阀门有转(滑)动
7、)常用于阀门有转(滑)动 部位的外密封,防止流动介质从相对运动部位向部位的外密封,防止流动介质从相对运动部位向 外界泄漏。目前所用的填料基本上是膨胀石墨填外界泄漏。目前所用的填料基本上是膨胀石墨填 料和石墨编织填料(一般是夹不锈钢丝)。膨胀料和石墨编织填料(一般是夹不锈钢丝)。膨胀 石墨填料的润滑性和膨胀性好,但缺点是易碎,石墨填料的润滑性和膨胀性好,但缺点是易碎, 一般安装在填料函的中间部位。石墨编织填料牢一般安装在填料函的中间部位。石墨编织填料牢 固性好,抗挤压,一般安装在填料函的上固性好,抗挤压,一般安装在填料函的上/ /下层面下层面 。其作用是固定膨胀石墨填料,保护其完整无损。其作用是
8、固定膨胀石墨填料,保护其完整无损 和防止磨下的石墨粉掉入回路。和防止磨下的石墨粉掉入回路。 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 图图1 1是填料安装的结构图,其右侧曲线给出了填料函内各层是填料安装的结构图,其右侧曲线给出了填料函内各层 填料对填料压盖螺母施加的压紧力的承力分布情况。很明显填料对填料压盖螺母施加的压紧力的承力分布情况。很明显6 6 层填料只有最上层填料只有最上1313层在真正起着抵制介质外漏的作用。密封层在真正起着抵制介质外漏的作用。密封 环承接填料压紧力传给第环承接填料压紧力传给第1 1道填料依次传给第道填料依次传给第2/
9、32/3道,第道,第1 1道道 填料受力后产生轴向变形而向阀杆和填料函内壁上挤,直至达填料受力后产生轴向变形而向阀杆和填料函内壁上挤,直至达 到变形极限,消耗了一部分填料压紧力。剩下的力传给第到变形极限,消耗了一部分填料压紧力。剩下的力传给第2 2道道 填料,同时由于填料有效长度缩短过程产生的填料内壁面与阀填料,同时由于填料有效长度缩短过程产生的填料内壁面与阀 杆杆/ /填料外表面与填料函的内壁的摩擦力,也消耗一部分填料填料外表面与填料函的内壁的摩擦力,也消耗一部分填料 压紧力。按此机理,越往下层填料的受力越少,变形越小,也压紧力。按此机理,越往下层填料的受力越少,变形越小,也 就是密封性越差
10、。然而在回路中带有工作压力的介质顺着填料就是密封性越差。然而在回路中带有工作压力的介质顺着填料 函内壁挤压使其变形,很容易地就可以突破下端几道填料的密函内壁挤压使其变形,很容易地就可以突破下端几道填料的密 封防线。因此真正能阻止带压介质的只有最上面二三道填料,封防线。因此真正能阻止带压介质的只有最上面二三道填料, 而这几道的密封效果取决于填料的选材而这几道的密封效果取决于填料的选材/ /结构尺寸结构尺寸/ /阀杆和函内阀杆和函内 壁的光洁度和足够的填料压紧力。壁的光洁度和足够的填料压紧力。 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 B B、填料的预压紧力、填料的预压紧力 为了延长填料的使用
11、寿命,建议使用经过一定预为了延长填料的使用寿命,建议使用经过一定预 紧压力压过的填料。经过预压后,填料密度增大,抵紧压力压过的填料。经过预压后,填料密度增大,抵 御受压变形的能力增加了,内部保留的预紧力能补偿御受压变形的能力增加了,内部保留的预紧力能补偿 机组运行其间填料被磨损而失去的填料压力。机组运行其间填料被磨损而失去的填料压力。 填料的预压过程一般由生产厂家在安装前完成填料的预压过程一般由生产厂家在安装前完成 ,在仓库放置久了,填料侧面就会出现表明预压力松,在仓库放置久了,填料侧面就会出现表明预压力松 弛的纹路,填料闲置弛的纹路,填料闲置1 1年以上都要求重新预压紧。其年以上都要求重新预
12、压紧。其 方法是利用模具(图方法是利用模具(图2 2),选定压力进行预压操作。),选定压力进行预压操作。 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 预压力预压力P P为为 P = 3P P = 3P n nS S 式中式中P P n n 阀门的工作压力(当阀门的工作压力(当Pn50 MPa50 MPa时时, ,取取50 MPa50 MPa),), MPaMPa S S 填料的承力面积,填料的承力面积,m m 2 2 S= S=(R R 2 2 - r - r 2 2 ) 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 C C、填料函泄漏的原因、填
13、料函泄漏的原因 填料函由填料箱、填料、填料垫以及填料压紧填料函由填料箱、填料、填料垫以及填料压紧 机构等组成。填料箱置于阀体或阀盖上,起容纳填机构等组成。填料箱置于阀体或阀盖上,起容纳填 料的作用。填料垫置于填料箱底部,起支撑填料的料的作用。填料垫置于填料箱底部,起支撑填料的 作用。填料分软质密封填料和成型填料两种。成型作用。填料分软质密封填料和成型填料两种。成型 填料以弹性材质为原料,采用模压成型或车削加工填料以弹性材质为原料,采用模压成型或车削加工 制成各种环形密封圈,相比之下,成型填料结构紧制成各种环形密封圈,相比之下,成型填料结构紧 凑,密封性能好,适用性更强。介质在密封填料处凑,密封
14、性能好,适用性更强。介质在密封填料处 泄漏,原因为填料压盖松动、密封填料不严密、填泄漏,原因为填料压盖松动、密封填料不严密、填 料品种与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应料品种与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应 或质量不符合要求、填料老化或被阀杆磨损。或质量不符合要求、填料老化或被阀杆磨损。 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 4 4)阀体与阀盖连接处(法兰垫片系统)泄漏的原因)阀体与阀盖连接处(法兰垫片系统)泄漏的原因 A A、法兰垫片系统密封的机理、法兰垫片系统密封的机理 静密封的目的,对于内压设备来说,是为了静密封的目的,对于内压设备来说,是为了 防止介质外漏;对于真空设
15、备来说,是为了外界介防止介质外漏;对于真空设备来说,是为了外界介 质进入,总之,是为了防止介质的内外泄漏。介质质进入,总之,是为了防止介质的内外泄漏。介质 的泄漏,对于垫圈密封来说,一般有两个途径:一的泄漏,对于垫圈密封来说,一般有两个途径:一 是垫圈与法兰之间的缝隙,通过这一途径的泄漏叫是垫圈与法兰之间的缝隙,通过这一途径的泄漏叫 界面泄漏;二是垫圈本身的毛细孔,通过这一途径界面泄漏;二是垫圈本身的毛细孔,通过这一途径 的泄漏叫渗透泄漏。垫圈密封原理,就是依靠螺栓的泄漏叫渗透泄漏。垫圈密封原理,就是依靠螺栓 拉紧力来缩小垫圈与法兰之间的缝隙和垫圈本身的拉紧力来缩小垫圈与法兰之间的缝隙和垫圈本
16、身的 毛细孔直径,从而阻止介质渗漏。毛细孔直径,从而阻止介质渗漏。 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 要克服泄漏,必须旋紧螺栓,让法兰对垫圈压要克服泄漏,必须旋紧螺栓,让法兰对垫圈压 得足够紧。这时,垫圈就被压缩变薄。但当设备或得足够紧。这时,垫圈就被压缩变薄。但当设备或 管道渐渐升压时,产生与螺栓压紧力力相反的力,管道渐渐升压时,产生与螺栓压紧力力相反的力, 使得法兰趋向于松开,于是垫圈得以回弹,厚度有使得法兰趋向于松开,于是垫圈得以回弹,厚度有 所恢复。当放松到一定程度时,泄漏开始产生,这所恢复。当放松到一定程度时,泄漏开始产生,这 是垫圈所承受的压力叫做最小预紧压力,也叫做是
17、垫圈所承受的压力叫做最小预紧压力,也叫做“ 漏点漏点”。假如预紧压力小于它,垫圈就不能起到密。假如预紧压力小于它,垫圈就不能起到密 封作用,即使工作压力很小,也将泄漏。这种最小封作用,即使工作压力很小,也将泄漏。这种最小 预紧压力,是某种密封垫圈的固有特性。预紧压力,是某种密封垫圈的固有特性。 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 法兰螺栓载荷常用的设计计算方法法兰螺栓载荷常用的设计计算方法 阀门圆形中法兰螺栓载荷常用的设计计算方阀门圆形中法兰螺栓载荷常用的设计计算方 法是基于法是基于ASME ASME 一一2 2附录附录2 2推荐的推荐的
18、“具有环形垫片具有环形垫片 的螺栓法兰连接的计算规则的螺栓法兰连接的计算规则” ” ,是螺栓垫片法兰,是螺栓垫片法兰 接头最通用的设计方法。附录接头最通用的设计方法。附录2 2也列出了建议的垫也列出了建议的垫 片系数片系数m m和最小预紧垫片应力和最小预紧垫片应力Y Y值。它们既用来确定值。它们既用来确定 密封需要的螺栓载荷,又用来证明法兰尺寸是否满密封需要的螺栓载荷,又用来证明法兰尺寸是否满 足设计的要求。足设计的要求。 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 法兰螺栓载荷常用的设计计算方法法兰螺栓载荷常用的设计计算方法 静密封的目的,是为了防止介质的内外泄漏。静密封的目的,是为了防止
19、介质的内外泄漏。 要克服泄漏,在安装时垫片材料必须压缩到将不规要克服泄漏,在安装时垫片材料必须压缩到将不规 则的密封面填塞,这时垫片上的应力称为最小预紧则的密封面填塞,这时垫片上的应力称为最小预紧 应力或应力或y y系数,垫圈就被压缩变薄。但当设备或管系数,垫圈就被压缩变薄。但当设备或管 道渐渐升压或阀门操作时,介质静压力或阀杆作用道渐渐升压或阀门操作时,介质静压力或阀杆作用 力将产生与螺栓压紧力相反的力,使得法兰趋向于力将产生与螺栓压紧力相反的力,使得法兰趋向于 松开,于是垫圈得以回弹,厚度有所恢复。当放松松开,于是垫圈得以回弹,厚度有所恢复。当放松 到一定程度时,泄漏开始产生。为了保证密封
20、,到一定程度时,泄漏开始产生。为了保证密封, ASMEASME又规定了一个系数又规定了一个系数m m,定义为垫片上的残余压,定义为垫片上的残余压 紧应力必须超过介质压力的倍率。紧应力必须超过介质压力的倍率。 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 B B、法兰垫片系统泄漏的原因、法兰垫片系统泄漏的原因 阀体与阀盖连接部位的密封系指阀体与阀盖阀体与阀盖连接部位的密封系指阀体与阀盖 之间的密封。一般情况下为法兰连接密封,当阀门之间的密封。一般情况下为法兰连接密封,当阀门 公称直径较小时为螺纹连接密封。垫片的类型、材公称直径较小时为螺纹连接密封。垫片的类型、材 质或尺寸不符合要求、法兰密封面加
21、工质量差、连质或尺寸不符合要求、法兰密封面加工质量差、连 接螺栓紧固不当、因管道配置不合理而在连接处产接螺栓紧固不当、因管道配置不合理而在连接处产 生过大附加载荷等原因,都能引起阀体连接部位泄生过大附加载荷等原因,都能引起阀体连接部位泄 漏。漏。 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 2 2、阀门内漏的原因分析、阀门内漏的原因分析 阀门内漏主要指关闭件泄漏,可分三类;阀门内漏主要指关闭件泄漏,可分三类; 一类是密封面泄漏;一类是密封件根部泄漏;一类是密封面泄漏;一类是密封件根部泄漏; 另一类关闭件穿透性泄漏。另一类关闭件穿透性泄漏。 密封面泄漏的主要原因为:密封面泄漏的主要原因为: 1
22、 1)阀门的设计和制造工艺存在问题(如密封面)阀门的设计和制造工艺存在问题(如密封面 研磨得不好;密封圈与阀座、阀办配合不严紧;阀研磨得不好;密封圈与阀座、阀办配合不严紧;阀 办与阀杆连接不牢靠;阀杆弯扭,使上下关闭件不办与阀杆连接不牢靠;阀杆弯扭,使上下关闭件不 对中;密封面材料选择不当,经受不住介质的腐蚀对中;密封面材料选择不当,经受不住介质的腐蚀 等),造成阀门密封不严而导致介质的泄漏,多为等),造成阀门密封不严而导致介质的泄漏,多为 渗漏或小流量连续排放。渗漏或小流量连续排放。 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 2 2)阀板或密封面变形造成密封不严,从而引起介质的)阀板或密
23、封面变形造成密封不严,从而引起介质的 泄漏,一般成渗漏或小流量连续排放。泄漏,一般成渗漏或小流量连续排放。 3 3)在阀门的制造、)在阀门的制造、 运输、检验、安装和使用等过程运输、检验、安装和使用等过程 中,损伤了阀门的密封面,使密封不严,导致阀门泄中,损伤了阀门的密封面,使密封不严,导致阀门泄 漏。这种泄漏也表现为小流量的渗漏。漏。这种泄漏也表现为小流量的渗漏。 4 4)介质内含有因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入,或生)介质内含有因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入,或生 产系统中有机械另件脱落堵住阀芯,造成阀门关闭不产系统中有机械另件脱落堵住阀芯,造成阀门关闭不 严,从而引起介质泄漏。这种泄漏可能是
24、小流量的渗严,从而引起介质泄漏。这种泄漏可能是小流量的渗 漏也可能流量较大。漏也可能流量较大。 5 5)将截止阀、闸阀作调节使用,密封面经受不住高速)将截止阀、闸阀作调节使用,密封面经受不住高速 流动介质的冲蚀;流动介质的冲蚀; 6 6)某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接,容易)某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接,容易 产生腐蚀松脱;产生腐蚀松脱; 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 3 3、阀门泄漏造成的损失、阀门泄漏造成的损失 由以上情况引起的泄漏,所造成的经济损失和对由以上情况引起的泄漏,所造成的经济损失和对 环境的污染程度又因介质的特性的不同而有所不同。环境的污染程度
25、又因介质的特性的不同而有所不同。 如果是气体介质,则很容易在空气中扩散传播,其污如果是气体介质,则很容易在空气中扩散传播,其污 染半径就会较大。液体介质则会通过对地面的渗透产染半径就会较大。液体介质则会通过对地面的渗透产 生污染,也可能通过明沟或暗沟流人排洪渠,污染江生污染,也可能通过明沟或暗沟流人排洪渠,污染江 河湖泊及其他环境。统计数据表明,工业装置中约河湖泊及其他环境。统计数据表明,工业装置中约 20%20%的阀门存在泄漏问题,所造成的直接经济损失约的阀门存在泄漏问题,所造成的直接经济损失约 占总损失的占总损失的5%5%。在石化行业中,以一套。在石化行业中,以一套5000kt/a5000
26、kt/a规模规模 的常减压装置为例,一般情况下有的常减压装置为例,一般情况下有50005000个左右的阀门个左右的阀门 ,由其中,由其中20%20%的阀门泄漏所造成的经济损失和对环境的阀门泄漏所造成的经济损失和对环境 造成的污染的确不可小觑,如果从整个石化行业来看造成的污染的确不可小觑,如果从整个石化行业来看 ,情况就更严重了。,情况就更严重了。 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 3 3、阀门泄漏造成的损失、阀门泄漏造成的损失 19841984年年1212月月3 3日凌晨,位于日凌晨,位于印度中部中央邦的博中部中央邦的博 帕尔市(帕尔市(BhopalBhopal)的)的美国联合碳化
27、物公司所属的农联合碳化物公司所属的农 药厂,一个装有药厂,一个装有45t45t液态剧毒异氰酸甲酯储罐中的剧液态剧毒异氰酸甲酯储罐中的剧 毒药液冲破阀门泄漏出来,顷刻间化为浓重的烟雾毒药液冲破阀门泄漏出来,顷刻间化为浓重的烟雾 飘散在人口稠密的博帕尔市区,在短短几天里,毒飘散在人口稠密的博帕尔市区,在短短几天里,毒 气就夺走了气就夺走了28002800人的生命,使人的生命,使5252万多人受到不同程万多人受到不同程 度的毒害,其中有度的毒害,其中有1010万多人终生残废。万多人终生残废。 前苏联的切尔诺贝利核电站因为一个阀门的问题前苏联的切尔诺贝利核电站因为一个阀门的问题 而酿成空前的灾难,不仅
28、造成了重大的人员伤亡,而酿成空前的灾难,不仅造成了重大的人员伤亡, 所造成的直接和间接的经济损失及环境破坏也难以所造成的直接和间接的经济损失及环境破坏也难以 估量。估量。 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 (二)、阀门启闭失灵或卡阻(二)、阀门启闭失灵或卡阻 其原因有:其原因有: 1 1、操作过猛使螺纹损伤;、操作过猛使螺纹损伤; 2 2、缺乏润滑剂或润滑剂失效;、缺乏润滑剂或润滑剂失效; 3 3、阀杆弯扭;、阀杆弯扭; 4 4、表面光洁度不够;、表面光洁度不够; 5 5、配合公差不匹配,咬得过紧;、配合公差不匹配,咬得过紧; 6 6、阀杆螺母倾斜、阀杆螺母倾斜; ; 7 7、材料
29、选择不当;例如阀杆与阀杆螺母为同一材质,容、材料选择不当;例如阀杆与阀杆螺母为同一材质,容 易咬住;易咬住; 8 8、螺纹被介质腐蚀、螺纹被介质腐蚀( (指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门) ); 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 (三)、其它(三)、其它 、阀体开裂:一般是冰冻造成的。天冷时,阀门要有、阀体开裂:一般是冰冻造成的。天冷时,阀门要有 保温加热措施,否则停产后应将阀门及连接管路中的保温加热措施,否则停产后应将阀门及连接管路中的 水排净(如有阀底丝堵,可打开丝堵排水)。水排净(如有阀底丝堵,可打开丝堵排水)。 、手轮损坏:撞击或长杠杆猛力操作所致。
30、只要操作、手轮损坏:撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作 人员或其他有关人员注意,便可避免。人员或其他有关人员注意,便可避免。 、填料压盖断裂:压紧填料时用力不均匀,或压盖有、填料压盖断裂:压紧填料时用力不均匀,或压盖有 缺陷。压紧填料,要对称地旋转螺丝,不可偏歪。制缺陷。压紧填料,要对称地旋转螺丝,不可偏歪。制 造时不仅要注意大件和关键件,也要注意压盖之类次造时不仅要注意大件和关键件,也要注意压盖之类次 要件,否则影响使用。要件,否则影响使用。 二、二、故障类型及防治方法故障类型及防治方法 、阀杆与闸板连接失灵:闸阀采用阀杆长方头与闸板、阀杆与闸板连接失灵:闸阀采用阀杆长方头与闸板T T 形槽
31、连接形式较多,形槽连接形式较多,T T形槽内有时不加工,因此使阀杆形槽内有时不加工,因此使阀杆 长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。 、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面:双闸板的张力、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面:双闸板的张力 是靠顶楔产生的,有些闸阀,顶楔材质的硬度达不到是靠顶楔产生的,有些闸阀,顶楔材质的硬度达不到 使用要求,使用不久便磨损或折断。使用要求,使用不久便磨损或折断。 6 6、驱动装置故障、驱动装置故障 三、三、阀门带压堵漏的处理方法阀门带压堵漏的处理方法 带压堵漏的原理及优点带压堵漏的原理及优点 几种常见漏点的带压堵漏方法:几种常见漏点
32、的带压堵漏方法: 1 1、阀门填料函泄漏的带压堵漏处理、阀门填料函泄漏的带压堵漏处理 2 2、阀门法兰泄漏的带压堵漏处理、阀门法兰泄漏的带压堵漏处理 (1) 1) 铜丝围堵法铜丝围堵法 (2 2)钢带围堵法)钢带围堵法 (3 3)凸形夹具堵漏法)凸形夹具堵漏法 3 3、阀体泄漏的带压堵漏处理、阀体泄漏的带压堵漏处理 (1 1)粘接法)粘接法 (2 2)焊接法)焊接法 三、三、阀门带压堵漏的处理方法阀门带压堵漏的处理方法 带压堵漏的原理及优点带压堵漏的原理及优点 1 1、带压堵漏的原理、带压堵漏的原理 带压堵漏的原理就是以液态介质在动态条件下带压堵漏的原理就是以液态介质在动态条件下 ,固化密封材
33、料的密封机理为基本依据。方法是在泄,固化密封材料的密封机理为基本依据。方法是在泄 漏部位装设专用设备,利用密封部位和专用设备之间漏部位装设专用设备,利用密封部位和专用设备之间 形成的腔室,采用专用的高压注胶工具将密封胶注入形成的腔室,采用专用的高压注胶工具将密封胶注入 腔室,并充满整个腔室空间,使密封胶的挤压力与泄腔室,并充满整个腔室空间,使密封胶的挤压力与泄 漏介质的压力相平衡,建立一个新的密封结构来堵塞漏介质的压力相平衡,建立一个新的密封结构来堵塞 泄漏孔隙各通道,阻塞介质的外泄。泄漏孔隙各通道,阻塞介质的外泄。 三、三、阀门带压堵漏的处理方法阀门带压堵漏的处理方法 2 2、带压堵漏的优点
34、、带压堵漏的优点 (1)(1)不需要停机或对系统进行隔离。不需要停机或对系统进行隔离。 (2)(2)不需要对系统进行泄压。不需要对系统进行泄压。 (3)(3)节省大量的能源和人力。节省大量的能源和人力。 (4)(4)大大减少了因设备隔离或停机而带来的损失。大大减少了因设备隔离或停机而带来的损失。 三、三、阀门带压堵漏的处理方法阀门带压堵漏的处理方法 几种常见漏点的带压堵漏方法介绍几种常见漏点的带压堵漏方法介绍 根据生产现场的具体情况,可以采用更换阀门根据生产现场的具体情况,可以采用更换阀门 ,更换阀门填料,更换法兰垫片或焊补孔洞的方法,更换阀门填料,更换法兰垫片或焊补孔洞的方法 消除一般泄漏。
35、消除一般泄漏。 但对于生产运行中的阀门,在无法隔离的情但对于生产运行中的阀门,在无法隔离的情 况下,则必须采取相应的技术手段消除泄漏,以保况下,则必须采取相应的技术手段消除泄漏,以保 证安全生产的正常运行。证安全生产的正常运行。 三、三、阀门带压堵漏的处理方法阀门带压堵漏的处理方法 1 1、阀门填料函泄漏的带压堵漏处理、阀门填料函泄漏的带压堵漏处理 采用注剂式带压堵漏技术是目前比较安全可靠的采用注剂式带压堵漏技术是目前比较安全可靠的 一种技术手段,它采用特别夹具和液压注射工具,一种技术手段,它采用特别夹具和液压注射工具, 将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成将密封剂注射到夹具与泄漏部位
36、部分外表面所形成 的密封空腔内,迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。的密封空腔内,迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。 在注剂的压力大于泄漏介质压力的条件下,泄漏被在注剂的压力大于泄漏介质压力的条件下,泄漏被 强行止住,注剂自身在短时间内由塑性体转变为弹强行止住,注剂自身在短时间内由塑性体转变为弹 性体,形成一个有弹性的密封结构并能维持一定的性体,形成一个有弹性的密封结构并能维持一定的 工作密封比压,达到重新密封的目的。工作密封比压,达到重新密封的目的。 三、三、阀门带压堵漏的处理方法阀门带压堵漏的处理方法 目前,国内外生产和使用的密封注剂大致分为两目前,国内外生产和使用的密封注剂大致分为两 类:一类是热
37、固化密封注剂,这类注剂只有达到一类:一类是热固化密封注剂,这类注剂只有达到一 定温度才能由塑料体转变为弹性体,常温下则为固定温度才能由塑料体转变为弹性体,常温下则为固 体;另一类是非热固化密封注剂,它适用于常温、体;另一类是非热固化密封注剂,它适用于常温、 低温及高温场合的动态密封作业要求,这类密封注低温及高温场合的动态密封作业要求,这类密封注 剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料,将其装在剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料,将其装在 高压注枪后,在一定的压力下具有良好的注射工艺高压注枪后,在一定的压力下具有良好的注射工艺 性及填充性,且不失去阀门开关功能。下面介绍两性及填充性,且不失去阀门开关
38、功能。下面介绍两 种常用方法:种常用方法: 三、三、阀门带压堵漏的处理方法阀门带压堵漏的处理方法 (1) (1) 阀门填料函的壁厚较厚的阀门阀门填料函的壁厚较厚的阀门 对于阀门填料函的壁厚大于对于阀门填料函的壁厚大于8mm8mm左右时,在动左右时,在动 态条件下采用注式带压堵漏消除缺陷时,可以直接态条件下采用注式带压堵漏消除缺陷时,可以直接 在阀门的填料函壁面上开设注剂孔的方式作业,密在阀门的填料函壁面上开设注剂孔的方式作业,密 封腔就是阀门的填料函自身,注入到阀门填料函内封腔就是阀门的填料函自身,注入到阀门填料函内 的密封注剂的作用与填料所起的作用相同。的密封注剂的作用与填料所起的作用相同。
39、 三、三、阀门带压堵漏的处理方法阀门带压堵漏的处理方法 三、三、阀门带压堵漏的处理方法阀门带压堵漏的处理方法 首先在阀门填料函外壁的适当位置用直径首先在阀门填料函外壁的适当位置用直径10.5mm10.5mm或或 8.7mm8.7mm的钻头开孔,孔不能钻透,大约留的钻头开孔,孔不能钻透,大约留1-3mm1-3mm左右,左右, 撤出钻头,用撤出钻头,用M12M12或或M10M10的丝锥攻丝,攻丝结束后,把注的丝锥攻丝,攻丝结束后,把注 剂专用旋塞阀拧上,并使之处于开的位置,用直径剂专用旋塞阀拧上,并使之处于开的位置,用直径3mm3mm 的长杆钻头把余下的阀门填料函壁钻透,这时泄漏介质的长杆钻头把余
40、下的阀门填料函壁钻透,这时泄漏介质 会沿着钻头排削去方向喷出,为了防止钻孔时高温,高会沿着钻头排削去方向喷出,为了防止钻孔时高温,高 压,有毒或腐蚀性强的介质喷出伤人,钻小孔前可采用压,有毒或腐蚀性强的介质喷出伤人,钻小孔前可采用 一挡板,先在挡板上用钻头钻一个直径一挡板,先在挡板上用钻头钻一个直径5mm5mm的孔,使之的孔,使之 能套过长钻头上,加上挡板钻余下的壁厚则不会有危险能套过长钻头上,加上挡板钻余下的壁厚则不会有危险 。钻透小孔后取出钻头,把注剂专用旋塞阀拧到关的位。钻透小孔后取出钻头,把注剂专用旋塞阀拧到关的位 置,切断介质连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作置,切断介质连接高压注
41、剂枪进行注射密封注剂的操作 。如果阀门填料函内介质压力低,也可以用直径。如果阀门填料函内介质压力低,也可以用直径3mm3mm的的 长钻头直接钻透小孔,再进行密封注剂操作作业。长钻头直接钻透小孔,再进行密封注剂操作作业。 三、三、阀门带压堵漏的处理方法阀门带压堵漏的处理方法 (2) (2) 阀门填料函的壁厚较薄的阀门阀门填料函的壁厚较薄的阀门 对于填料函壁较薄的阀门,壁厚小于对于填料函壁较薄的阀门,壁厚小于8mm8mm时,可以时,可以 采用辅助夹具进行动态密封作业。辅助夹具只是为了采用辅助夹具进行动态密封作业。辅助夹具只是为了 弥补阀门填料函壁厚的不足,相当于一个固定在阀门弥补阀门填料函壁厚的不
42、足,相当于一个固定在阀门 填料函外壁的特殊接头,用以连接高压注剂枪。夹具填料函外壁的特殊接头,用以连接高压注剂枪。夹具 的机械加工方法难以得到理想的局部贴合面,在条件的机械加工方法难以得到理想的局部贴合面,在条件 允许情况下,可以适当修理阀门填料函外壁,使之与允许情况下,可以适当修理阀门填料函外壁,使之与 辅助夹具更好地贴合。如果泄漏阀门的填料外壁形状辅助夹具更好地贴合。如果泄漏阀门的填料外壁形状 复杂或修整条件不允许时,可在辅助夹具底部垫一块复杂或修整条件不允许时,可在辅助夹具底部垫一块 橡胶板,拧紧夹具螺栓,使垫在下面的橡胶板能很好橡胶板,拧紧夹具螺栓,使垫在下面的橡胶板能很好 地堵塞贴合
43、面缝隙。辅助夹具上应有一个与注剂旋塞地堵塞贴合面缝隙。辅助夹具上应有一个与注剂旋塞 阀相配的螺纹贴块,接下来同壁厚的填料函操作一致阀相配的螺纹贴块,接下来同壁厚的填料函操作一致 ,整个密封作业完成后,不要立刻开关阀门,等密封,整个密封作业完成后,不要立刻开关阀门,等密封 注剂固化后,才可投入正常使用。注剂固化后,才可投入正常使用。 三、三、阀门带压堵漏的处理方法阀门带压堵漏的处理方法 2 2、阀门法兰泄漏的带压堵漏处理、阀门法兰泄漏的带压堵漏处理 (1) (1) 铜丝围堵法铜丝围堵法 它适用于两法兰连接间隙不超过它适用于两法兰连接间隙不超过4mm4mm,间隙量均匀,泄漏量,间隙量均匀,泄漏量
44、小,泄漏介质压力低的带压堵漏,可以在拆下的螺栓上直接安小,泄漏介质压力低的带压堵漏,可以在拆下的螺栓上直接安 放螺栓专用注剂接头,一般不少于两个。安装注剂接头时应松放螺栓专用注剂接头,一般不少于两个。安装注剂接头时应松 开一个螺母,安装好注剂接头,迅速重新拧紧螺母,然后再安开一个螺母,安装好注剂接头,迅速重新拧紧螺母,然后再安 装另外的注剂接头,不能同时将所需接头螺母松开,以免造成装另外的注剂接头,不能同时将所需接头螺母松开,以免造成 垫片上的密封比压明显下降,泄漏量增加,甚至会出现泄漏介垫片上的密封比压明显下降,泄漏量增加,甚至会出现泄漏介 质将垫片吹走,导致无法弥补的后果。如果原来泄漏量较
45、大,质将垫片吹走,导致无法弥补的后果。如果原来泄漏量较大, 可用可用G G形夹具来维持密封比压的均衡,安装完注剂螺栓后,用工形夹具来维持密封比压的均衡,安装完注剂螺栓后,用工 具将直径或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中,同具将直径或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中,同 时将法兰的外缘冲出唇口,使铜丝固定后在法兰间隙内,这样时将法兰的外缘冲出唇口,使铜丝固定后在法兰间隙内,这样 就组成新的密封腔。然后可连接高压注剂枪进行动态密封作业就组成新的密封腔。然后可连接高压注剂枪进行动态密封作业 ,注剂方向应从泄漏点相反处依次进行,终点应在漏点附近。,注剂方向应从泄漏点相反处依次进行,终点
46、应在漏点附近。 三、三、阀门带压堵漏的处理方法阀门带压堵漏的处理方法 (2 2)钢带围堵法)钢带围堵法 当两法兰间隙稍大且不超过当两法兰间隙稍大且不超过8mm8mm,介质压力小于,介质压力小于 2.5MPa2.5MPa时,可采用钢带围堵法进行运态密封作业。它时,可采用钢带围堵法进行运态密封作业。它 对两法兰同轴度有较高要求,对法兰间隙均匀程度要对两法兰同轴度有较高要求,对法兰间隙均匀程度要 求不高。钢带一般选用求不高。钢带一般选用1.5-3.0mm1.5-3.0mm的厚度,宽度的厚度,宽度20-20- 30mm30mm即可,制作时可采用焊接或铆接,两接头下方需即可,制作时可采用焊接或铆接,两接
47、头下方需 加设过渡垫片,根据法兰尺寸确定安装注剂接头的数加设过渡垫片,根据法兰尺寸确定安装注剂接头的数 量。安装钢带时,应将钢带位于两法兰的间隙上,把量。安装钢带时,应将钢带位于两法兰的间隙上,把 连接螺栓稍拧几扣,再把两个过渡垫片加入,全部包连接螺栓稍拧几扣,再把两个过渡垫片加入,全部包 住法兰间隙,继续拧紧螺栓,最终形成完整的密封空住法兰间隙,继续拧紧螺栓,最终形成完整的密封空 腔,这时就可以进行动态密封作业。腔,这时就可以进行动态密封作业。 三、三、阀门带压堵漏的处理方法阀门带压堵漏的处理方法 (3 3)凸形夹具堵漏法)凸形夹具堵漏法 当泄漏法兰间隙大于当泄漏法兰间隙大于8mm8mm,介
48、质压力大于,介质压力大于2.5MPa2.5MPa时,从安全时,从安全 和可靠性考虑,应设计制作加工尺寸精确、整体密封性能好、和可靠性考虑,应设计制作加工尺寸精确、整体密封性能好、 耐高压的法兰夹具,它动态密封作业的成功率较高,是一种广耐高压的法兰夹具,它动态密封作业的成功率较高,是一种广 泛使用的密封技术。作业前应在制作好的夹具上安装注剂旋塞泛使用的密封技术。作业前应在制作好的夹具上安装注剂旋塞 阀,并使旋塞阀处于开启状态,操作人员应站在上风口,若泄阀,并使旋塞阀处于开启状态,操作人员应站在上风口,若泄 漏压力或流量很大,可用压缩空气把泄漏介质向一边吹扫,或漏压力或流量很大,可用压缩空气把泄漏
49、介质向一边吹扫,或 在夹具上接上长杆,使操作人员避免和少接触泄漏介质。安装在夹具上接上长杆,使操作人员避免和少接触泄漏介质。安装 时,夹具的注剂孔应处于两法兰连接螺栓的中间,并保证泄漏时,夹具的注剂孔应处于两法兰连接螺栓的中间,并保证泄漏 处附近有注剂孔,不要使注剂孔对准螺栓,以免增加注剂进入处附近有注剂孔,不要使注剂孔对准螺栓,以免增加注剂进入 的阻力。夹具螺栓拧紧后,夹具与法兰接触最大间隙不应超过的阻力。夹具螺栓拧紧后,夹具与法兰接触最大间隙不应超过 0.5mm0.5mm,注剂应先从离泄漏点最远处开始注入,逐渐靠近泄漏,注剂应先从离泄漏点最远处开始注入,逐渐靠近泄漏, 直至泄漏停止。此方法也可用于管道的带压堵漏。直至泄漏停止。此方法也可用于管道的带压堵漏。 三、三、阀门带压堵漏的处理方法阀门带压堵漏的处理方法 3 3、阀体泄漏的带压堵漏处理、阀体泄漏的带压堵漏处理 阀体的泄漏处理可适用于管道的泄漏处理,有以下阀体的泄漏处理可适用于管道的泄漏处理,有以下 两种方法,即粘接法和焊接法。两种方法,即粘接法和焊接法。 (1 1)粘接法)粘接法 它是利用胶粘剂的特殊性能进行带压堵漏的一种方它是利用胶粘剂的
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