工件在夹具中的定位ppt课件.ppt
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1、第7章 机床夹具设计,重庆大学,7.2 工件在夹具中的定位,重庆大学,7.2.1 工件的六点定位原理,1. 六点定位原理,图7-10 工件的六个自由度,1.六点定位原理,六点定位简图,在机械加工中,用六个适当分布的定位支承点来分别限制工件的六个自由度,从而使工件在夹具中有唯一确定的正确位置,称为“六点定位原理”。,1.六点定位原理,1.六点定位原理,应用六点定位原理需要注意的几个问题: 1)六个支承点的位置必须合理分布;,1.六点定位原理,六点定位原理应用时需要注意的几个问题: 1)六个支承点的位置必须合理分布; 2)注意区分定位与夹紧的概念;,1.六点定位原理,六点定位原理应用时需要注意的几
2、个问题: 3)六点定位原理中“点”的含义是限制自由度,不能机械地理解成接触点。,2.工件限制的自由度数目与加工要求的关系,所谓工件的正确定位,就是根据工件加工要求来限制工件的自由度,以达到加工要求的目的。,2.工件限制的自由度数目与加工要求的关系,(1)完全定位,L,(1)完全定位,案例1 钻连杆小头孔定位方案,1) D0+TD,由钻头直径来保证,(1)完全定位,案例1 钻连杆小头孔定位方案,L,3)孔心位置,案例1 钻连杆小头孔定位方案,(1)完全定位,第一种定位方式:完全定位,(1)完全定位,案例1 钻连杆小头孔定位方案,H,(2)不完全定位,案例2 磨连杆端面的定位方案,H,1) H,(
3、2)不完全定位,案例2 磨连杆端面的定位方案,H,第二种定位方式:不完全定位或准定位,(2)不完全定位,案例2 磨连杆端面的定位方案,B,A,第三种定位方式: 过定位,过定位带来的问题?,x,y,z,0,(3)过定位,案例3 某箱体零件的定位方案分析,B,A,x,y,z,0,(3)过定位,案例3 某箱体零件的定位方案分析,(3)过定位,案例4 4个支承钉的平面定位,图7-15 平面的过定位分析,(3)过定位,案例5 一面两销定位方案,Lg = Lx,(3)过定位,案例5 一面两销定位方案,(3)过定位,案例5 一面两销定位方案,(3)过定位,案例5 一面两销定位方案,(3)过定位,案例5 一面
4、两销定位方案,案例6 滚齿加工的定位方案,(3)过定位,案例6 滚齿加工的定位方案,(3)过定位,案例6 滚齿加工的定位方案,(3)过定位,案例6 滚齿加工的定位方案,(3)过定位,(4)欠定位,案例1 钻连杆小头孔定位方案,第四种定位方式:欠定位,(4)欠定位,案例1 钻连杆小头孔定位方案,小结:,第四种:欠定位,第一种:完全定位,第三种:过定位,第二种:不完全定位或准定位,2.工件限制的自由度数目与加工要求的关系,7.2.2 常见定位方式与定位元件,对夹具定位元件有以下几点要求: 一定的精度 良好的耐磨性 足够的刚性,7.2.2 常见定位方式与定位元件,1.工件以平面定位,固定支承 可调支
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