工厂布置.ppt
《工厂布置.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工厂布置.ppt(61页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、1,工厂布置,2,大纲,一、工厂布置的含义与目的 二、工厂布置的原则 三、工厂布置的形态 四、工厂布置的程序 五、工厂布置前的准备工作与工厂布置 表示方法 六、工厂布置的路线 七、工厂辅助部门的布置 八、工厂扩充,3,工厂布置的含义,工厂布置的良窳,直接影响工厂的生产效率与生产成本。因此有远见的工业家,无不重视工厂布置,积极从事工厂布置的改善。 所谓工厂布置(Plant Layout)即是将工厂内所有的机器设备、工具、原料、工作台、附属设施(如工具室、更衣室、厕所、升降机等)和各种作业(如仓储、品检、 搬运等),依生产流程,作一番适切的安排与布置,使工厂的生产活动能顺利而流畅。 简而言之,工厂
2、布置是指:工厂内各制造部门合理划分,将机器设备、工具、生产器具适当地安排,物料合理运输,工厂产品的制程依照工厂生产流程而互相配合,以做最经济最有效的组合而进行生产。,4,2、工厂布置的目的,工厂布置的最终目的,在于利用最适当的配置方法,以降低产品成本,提高品质,并增强市场竞销能力。现将工厂布置最主要的目的罗列如下: (1)促使工作环境更佳,安全卫生优良,员工满意而士气高昂; (2)使材料、半成品及成品的搬运距离最短,使产品制造成本因而降低; (3)使作业流程圆滑,合乎经济原则,使停顿现象减为最少; (4)有效利用工厂空间,除了考虑地面的利用外,亦应向空间发展; (5)提高开工率,使人机等待时间
3、最少; (6)具有弹性,能适应各种生产条件的变化; (7)便于工厂管理活动的进行。例如机器设备的检修及预防保养,防止材料及成 品不良的发生,节省动力燃料等等,这些在工厂布置时就应考虑到。,5,二、工厂布置的原则,工厂布置旨在: 有效地利用厂房设备, 简化生产流程, 降低生产成本, 提高生产效率, 以便于制造管理。 因此要使工厂厂房所有布置都能相互配合,在工厂布置时必先经周密的计划,并考虑下列工厂布置的原则:,6,制造程序尽量连续化,务求制造过程中搬运移动减至最低限度,或尽量利用输送带搬运以求连续化; 机器布置务求顺次前进,产品的制造程序以求连贯循序,最好不要迂回分岔或倒退; 各机器问保留适当的
4、空间,以利作业人员的活动与物料的必要搬运: 工厂布置尽量考虑生产线平衡,妥善分配机器、人力、动力,发挥最大的生产力; 力求缩短物料搬运距离,增强生产效率,降低成本; 规划适当的附属设施及通路,便于管理,使作业员的进出与物料搬运便捷; 便于检验,以利在生产过程中,对作业中的在制品与机器加以检查; 易于重新布置,以因应未来生产技术的改进及机器设备的重新安装。,7,三、工厂布置的形态,布置工厂,应最先考虑 制造程序或 物料流程。 一般工厂布置基本上可分为下列四种形态:,8,1、固定位置布置法,固定位置布置法(Layout by Fixed Position)也称固定物料位置布置法 (Layout b
5、y Fixed Material Locatl。011)。此种布置主要将部分物料留在一个固定的地点不移动,而将生产所需的工具、机器、人员以及其他对象均集中于此一固定地点,以便从事生产活动。例如皮鞋、雕刻等简单工业通常采取固定位置布置法。,9,(1)固定位置布置法的优点,工作人员集中在一起,易于监督与管理。 工具与设备不多,即可生产各种不同的制品,故生产弹性大,而布置费用少。 对产品设计变更与制程改变的适应性很强。 对高单价(单位成本)、需求量低或体积庞大而笨重的产品来讲,固定位置布置法是最佳的工厂布置。 操作人员感觉上与产品一体,对产品的 “品质”、 “交期”、 “成本”易于负责。,10,(2
6、)固定位置布置法的缺点,无法适应大量生产,甚难高度标准化。 操作人员固定于某一位置,感到单调,工作情绪低落。 操作人员费时寻找物料与工具,故生产效率低。 物料恣意储存于生产区,易造成物料混淆不清。,11,2、制程布置法,所谓制程布置法(Layout by Process)或按功能布置法(Layout by Function),是指: 将同一制造过程所用的机器或同类的机器布置在一起。这种布置方式又称为分类布置法(Layout by Kind), 例如将车床排在一起加工称为车床组,将钻床、铣床排在一起称为钻床组、铣床组(参阅图表1、图2)。 这种布置方法最适宜所从事的制造工作本身非重复性,断断续续
7、,工作前后并无关联的生产工厂。在订货生产的工厂里,物料很难标准化,产品的规格变化多,多种少量,制造工作断断续续,很少重复性,因此最适宜采用这种布置方法。,12,图表1 按制造过程的布置法,13,图表2 A产品与B产品的制程布置法,14,(1)制程布置法的优点,机器运用与生产工作均富伸缩性,对于工作间的配合与调整较为有利,若有其中一部机器故障或一位员工缺勤,借工作的配合与调整,可使生产工作不受太大的影响。 机器设备的重复性减少,因此可减少机器设备数量,亦即减少固定成本、管理费用,以及机器设备维护费用。 工作范围单纯,同类工人集中在一起,现场主管指挥较方便,同时借助激励方式,可进一步提高部属的工作
8、效率。 易于适应市场需要进行生产计划的变更,适应性强。 投资资本额较少,机器设备通用性高,故市场发生变化所承担的风险小。,15,(2) 制程布置法的缺点,由于机器运用与生产工作的伸缩性,反而增加物料搬运与移动次数,工作迟缓,成本增高,现场又易于混乱。 生产计划管制更为复杂,制造途程的安排、制造日程的安排、工作分配与指派、制造进度的跟催等,难度更大,必须加强管理与联系的工作。 在制品在各部门耽搁的时间较长,以致积压流动资金。 作业员的技术并非在短时期内可以训练出来的,因而会增加人工费用。 每一生产部门产品完了后都要加以检验,故检验次数多,检验成本高。,16,3、产品布置法,按产品种类布置或生产线
9、布置(Layout by Production or Layout by Line),是:依产品的种类将生产设备按制造过程的先后秩序排成生产线,自材料、零件的投入至产品的产出,经过一连串的各种制造步骤,将产品制造出来(参阅图表3)。 此种布置方法适合于所从事制造工作本身具有重复性、连续性的生产工厂,例如冰箱制造厂、 电视机制造厂、洗衣机制造厂等。在大量(存货)生产的工厂里,物料易于(或已经) 标准化,产品规格种类少、变化不多,制造工作重复且连续,因此最适宜采用这种布 置方法。,17,图表3 A产品与B产品的按生产线的布置法,18,(1) 优点,制造过程连续化、作业分工化,故作业员的操作技术短时
10、期可以训练出来,以借生产线控制作业员,所以生产效率高。 减少物料及在制品的搬运、存放与领取,制造时间缩短,因此制造成本降低。 产品的制造时间缩短,减少物料、在制品及制成品的库存,故资金积压较少。 生产线上机器的排列相互衔接,减少不必要的空间浪费,所以能较有效地节省厂房的面积。 制造过程连续,因此生产计划与管制的工作易于顺利推行。,19,(2) 缺点,机器的布置缺乏伸缩性,产品制造方式一有变化,即需考虑重新加以布置。 同样的机器分布在各部门各流程上,若无法充分利用,显然会增加不少设备费用,加上专用机器设备费用高,因此增加大量固定投资。 若生产线上某一机器设备发生故障,除非有预备机器,否则整条生产
11、线的生产将受影响。 设备属专用,费用较高,故需增加大量固定投资费用。,20,“固定位置布置法”、“制程布置法”、“生产线布置法”三种工厂布置方法,各有各的优缺点。在工厂布置实务当中,必须对产品形态与制造工程详加考虑,再从三种工 厂布置方法中,选取优点最多、缺点最少的工厂布置方法,进行工厂布置。 至于较复杂的工厂,就必须将上述三种布置法截长补短,而形成“混合布置法”。,21,4、混合布置法,“固定位置布置法”、“制程布置法”与“生产线布置法”三种工厂布置法各有利弊,有时将上述三种工厂布置法取长补短混合使用,这便是混合布置法(Combined Layout)。 例如在重复性很高的标准品工厂里, 有
12、时可以将特别昂贵的机器集中在一起充分加以利用, 有时可将易于发生震动或噪音的机器集中,以防止震动和噪音。 有时可将需要保持机器使用的伸缩性的生产阶段按照“制程布置法”加以布置, 例如将焊锡炉或干燥炉集中,以担任各种不同标准产品的焊锡或干燥的工作。,22,四、工厂布置的程序,开设新工厂或工厂迁移,均需将工厂布置一番。工厂产量大增或新产品导人,原有的工厂布置也必须加以修正。,23,1、布置新工厂或修正原来的工厂布置的程序,(1) 搜集工厂有关的生产资料 工厂布置前,必须搜集的资料如下: 年产量或月产量的多寡; 所需的机器及设备; 所需的人工数; 所需的工具; 产品的结构与规格; 产品的制造程序;
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工厂 布置
链接地址:https://www.31doc.com/p-3163662.html