精益生产学习资料.ppt
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1、,精益生产,什么是精益生产?,把所有能减少浪费,降低成本, 提高生产效率,提高产品质量, 保护环境的企业管理模式,管 理系统,管理体系,管理技术, 制造技术,管理工具,管理方 法等统称之为精益生产。,精益生产是一种生产方式,精益生产即是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。,精益生产的目标,实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 其目标是精益求精,尽善尽美, 永无止境的追求七个零的终极目标 目标,精益生产管理实施
2、方法上的特点,1) 拉动式准时化生产 (JIT) 2) 全面质量管理 3) 团队工作法 4) 并行工程,销售,未预计的订单变化,订单下达到工厂,YES,NO,超时加班,额外费用,工厂每天面临的问题?,停工待料 积压库存 设备故障 质量问题 人员调配 .,快!119,轰隆隆!轰隆隆!,What Shall We Talk? 内容安排,精益生产系统简介 现场管理 质量、成本和交货周期 价值流分析 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略 模拟演练 讨论,Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介,1,制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生
3、产五项原则 最好的工厂?,起源于20世纪50年代丰田汽车公司,而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器,精益思维和精益生产系统,Manufacturing Evolution 制造系统演化史,福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表,工人被当成工作的机器,丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式,以应付小订单多品种的挑战,制造系统要点,Craft 手工生产,Mass 大规模生产,Synchronous 同步生产,Agile 敏捷生产组织,Lean 精益生产组织,Low volume Customized 低产量 个性化,Large b
4、atches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合,Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness Recognition of employee abilities 消除浪费 不断改进 员工参与,Builds on synchronous manufacturing Emphasiz
5、e on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand 在同步生产的基础上,强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动,Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer) Capable plants linked to lean concepts 改善整个价值链 节点上连着精益工厂,市场竞争及全球化,Shorter lead time and
6、on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix,special configurations 需求品种增加,特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary,business globalize village 无国界,业务“地球村”,市场竞争及全球化,Life Cycle Cost In Different System 不同系统
7、中的成本,精益生产系统之产品 生命周期成本,大规模生产模式下的 产品生命周期成本,产量,$/ piece,V,销售价格,What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则,Value 价值,站在客户 的立场上,Value Stream 价值流,从接单到发货 过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流 一样通畅流动,Demand Pull 需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物 是完美的 不断改进,通过精益生产可以实现,生产时间减少 90% 库存减少 90% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50%
8、The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. -精益思维, Womack & Jones,着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制,否则以最 小批量组织生产 延伸至供
9、应商的管理及参于,Lean Manufacturing - Key Characteristics 精益制造 - 关键特性,5年内生产周期时间的改进,按时交货,交付周期时间 (天),库存周转,广泛应用缩短周期时间与流动制造,55%的改进,44%的提高,40%的提高,40%的提高,开展精益生产的结果数据1,5年生产效率的提高,5年生产成本的改进,5年一次性合格生产的提高,650% 的较优,40% 的提高,52% 的提高,广泛应用缩短周期时间与流动制造,开展精益生产的结果数据2,Sort Straighten Shine Standardize Sustain,WHAT IS 5S /6S / 7
10、S,Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu,+ Safety + Save,整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全 + 节约,现场组织管理,2,现场组织管理- 5S,5S 小组清查: 把生产不必需或不常用的东西贴上标签,现场组织管理- 5S,整理标签 1、物料名称: 2、物料ID: 3、物料数量: 4、物料价值: 5、放置原因: 6、使用频率: 7、处理行动: 去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他 责任人: 完成日期:计划: 实际:,物品很容易找到 并很容易拿到,我们可以知道物品 放得太多或太少,第二步:Straighten 整顿,现场组织管理- 5S
11、,现场组织管理 - 5S,Step 3: Shine 清洁,现场组织管理 - 5S,Step 4: Standardize 展开,Habitually Preventing,习惯 预防,现场组织管理 - 5S,Always follow the specified and Standardized procedures. 按规定和标准操作,Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教养,将 5S 进行到底!!,每个零件都有指定的 存放位置,什么东西 不在位置上,一目了然,因为有很好的 标记, 需要时很快就能找到 所要东西,现场组织管理- 可视管理,现场组织管理-色标
12、管理,现场组织管理-地址系统,Quality,Cost and Delivery 质量、成本和交货期,对待质量的心态和改进工具 成本的构成及控制手法 流动的物流和信息流是缩短 交货期的保障,3,Quality Is Not Only The Result 质量:不仅仅是“结果面”的质量,下个工序是 客户!,“结果面”的质量:客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量:从订单到发货一切过程的工作心态和质量,The Attitude to Quality 对待质量问题的心态,People CAN and WILL make inadvertent mistakes! If one person m
13、akes a mistake ANYONE can! ONE mistake out the door is too many! Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE! 人们可能而且也会在无意中做出错误 如果一个人会犯错误,那么任何人都会犯错误 一个错误出门,带来麻烦多多 为使我们更有竞争力,错误必须消除而且也能消除,99.9%的正确率意味着什么? 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的 每年发生两万起药物处方错误 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件 每小时发生两万起支票帐户
14、的错误 一个人出现三万二千次心跳异常,The Attitude to Quality 对待质量问题的心态,Error Proofing 差错预防,在源头预防或探测差错 失效模式分析是差错预防的基础,To The Defects, I Will Say No!No!No! 对待缺陷,三不政策,DONT ACCEPT 不接受! DONT MAKE 不制造! DONT DELIVER 不传递!,Standards Is The Foundation 标准是改进的基础,为什么要标准化? - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联系,The Conti
15、nuous Improvement Tool 改善的工具: PDCA,The Way To Low Down Cost 降低成本的手段,重新思考 成本的构成 改善生产力 消除浪费,在价格,成本和利润的关系中,有两种不同 的思考方法:,传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润,New Thinking To The Cost 对成本的重新思考,一定要现金!,产品成本的构成,材料成本 50 70%,直接人工 5 15%,分摊费用 20 30 %,降低成本的优势:范例,通过管理使制造成本下降20%,而增加114% !,有两种方法可以提高生产率: - 保持产出不变,减少投入 - 保持投入不变,增加产出
16、,提高生产率:降低成本,劳动 资本 管理 信息,生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为: 资本:0.4% 劳动:0.5% 管理:1.6%,商品 服务,投入,过程,产出,站在客户的立场上,有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装,消除浪费:降低成本,物料从进厂到出厂,只有不到 10% 的时间是增值的!,Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当,消除浪费:降低成本,Producing More Than Need
17、ed Producing Faster Than Needed 生产多于所需 快于所需,Waste of Overproduction 过量生产,Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工,Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工,Any movement of material that does not support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运 活动,Waste of Materia
18、l Movement / Conveyance 物料搬运,Effort which adds no value to a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程,Waste of Processing 过程不当,Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods 任何超过加工必须的 物料供应,Waste of Inventory 库存浪费,Inventory Covers All Problem 库存掩盖所有问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,Lo
19、w Down Inventory To Expose Problem 通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间,Waste of Waiting 等待,Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作,Waste of
20、 Motion 多余动作,Shorten The Lead Time 缩短交付周期,交付周期和制造周期 制造中的时间 成批和流动 缩短周期,交付周期: 制造周期:,Lead Time and Manufacturing Cycle Time 交付周期和制造周期,订单-订单处理-采购-物料进厂- 加工-发货- 货款交付,LT-全过程,日产量 = 200 (2 班),仓库中的零件数 1000 等待的零件数 400 移动的零件数 400 正在检验的零件数 200 返工的零件数 200,生产时间是1.5小时,生产周期时间 = 2200/200 = 11 天 增值比 = 1.5/(11*16) = 0.
21、85%,Time in Manufacturing 生产中的时间,What Is Flow Manufacturing? 什么是流动生产?,A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在时间基础上,无障碍地拉动物料流经生产系统,Value Stream Mapping 价值流分析,4,理解流程看到价值憧憬未来状态,Some Lesson Learned 实施精益生产中的一些教训,Cherry-picking the toolsis not enough 赶
22、时髦或随机选择一些工具 是不行的 Focus on the flow of value to create a system 应当建立一个增值的连续流程,What Is Value Stream 什么是价值流,一个产品的主要流程所需要经过的所有行动(包括增加价值的行动和不增加价值的行动): 1)从原材料到成品 2)从概念到正式发布的产品设计流程 3)从订单到付款流程,为什么要图析价值流,建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力 帮助发现浪费源 展示了信息流与物流之间的联系 广泛沟通的工具 确定优先次序 结合精益的概念与技术避免“只挑容易的” 来改进 形成实施计划的基础 描绘为了影响这些
23、定量的数据,应该做些什么,价值流图析步骤,Current status 当前状态图,Future status 未来状态图,将注意力集中在单个的产品族上,了解工艺工程当前是如何运作的,设计一个精益价值流,制订“未来状态”的实施计划,价值流图析:图标1,价值流图析:图标2,信息流图标,理解当前过程,Understand how the process currently operate 理解当前过程是怎么运行的 从顾客要求着手 包括订单数量与包装大小 绘制基本的生产过程 沿着“门对门”流程倒走 (从发货点开始) 草绘简单的流程图,初步了解流程与工艺顺序 使用标准图标(用铅笔)开始绘制当前状态图,
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