第十二章涂层.ppt
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1、第十二章 涂层,12.1 概述,塑料涂层制品是一种仿皮革制品 1920年就有所谓硝化纤维漆布 1948以后出现了聚氯乙烯人造革 60年代,尼龙、聚氨酯、氨基树脂,接近天然革(透气、透湿),12.2 压延法人造革的生产工艺,、基本过程:软膜生产引入基材贴合 工艺:配料压延布基贴合轧花 原料:使用悬浮树脂,成本低、 用途:箱包、家具、地板革 设备:压延机,投资大 生产:一般人造革、泡沫人造革,、三辊压延法生产人造革 贴胶法:中下辊筒同速、上辊稍慢。 擦胶法:上:中:下:1.3:1.5:1,塑料与布基粘结牢固,产品僵硬、手感差,对布基的要求高。,、四辊压延生产人造革 擦胶式:辊间贴合 内贴式:膜层与
2、布基不在压延机主机上贴合,下辊安装橡胶辊,提供一定压力。布基涂底。 外贴式:布基涂底。, 发泡人造革 烘道式发泡过程:三段温度,十八米长度 对于偶氮二甲酰做发泡剂的PVC革: 温度: 一段,190200 发泡剂开始分解 二段,180190 达到涂层形成微孔结构所需黏度 三段,170180涂层微孔结构稳定 时间:6075s,12.3 涂覆法人造革生产,过程:使用聚氯乙烯溶胶涂覆于基材,热处理,成为涂层制品 涂覆的方式不同,直接涂覆,间接涂覆 聚氯乙烯溶胶:聚氯乙烯糊=树脂增塑剂 不同温度溶胶变化:溶胶溶胀凝胶化熔融,12.3.1 聚氯乙烯溶胶的流变性能, 影响流动性的诸个因素 剪切速率的影响:牛
3、顿假塑性膨胀性(膨胀性物料颗粒发生裣集,粘度下降,如图)假塑性 时间影响:增塑剂扩散溶胀粘度增加,温度影响:温度升高粘度降低;时间持续,溶胀和凝胶化作用,粘度增加,60度以后更明显。聚氯乙烯贮存不超过30度。 树脂的粒径及其分布影响:两种影响情况: 次级粒子全部崩解: 崩解物粒径较大,不易凝聚,近似牛顿 崩解物粒径较小,与微小初级粒子,凝聚成聚集体,呈现假塑性。 崩解物粒径分布狭窄,静态时排列紧密,剪切作用下颗粒占有空间增大,成为膨胀性液体 配料注意:有些乳液树脂可能次级粒子崩解强度高,不适宜制造优质人造革。不希望出现膨胀性,次级粒子部分崩解 增塑剂向次级粒子扩散,初始黏度高,微小初级粒子凝聚
4、,体系呈假塑性。 增塑剂用量、化学结构、溶剂化能力影响 用量高,黏度降低,高达一定程度,溶剂化黏度增加 且随放置时间增加 稳定剂影响:液体降低黏度,金属皂类促使胶凝化黏度增加。 表面活性剂影响:一般降低黏度,消除气泡, 工艺过程对流动性的要求 通过涂布设备,要求粘度低,不能呈膨胀性 高粘度:刮刀变形,间隙不匀 膨胀性:粘度升高,基材减速,剪切下降,粘度下降,基材加速,粘度升高;交替变化,颤动。影响质量。 足够的低剪流变性,可以保证流平性,避免流线,溶胶应有足够高的塑流值,防止布基渗透,渗透影响布基强度和延伸率,人造革手感。部分溶胶凝胶化可以防止渗透,贴合以前通过严格控制的小型烘箱。 理想溶胶的
5、要求: 中等剪切粘度,重力流动,利于涂布流平,控制基材渗透 低的高剪粘度,高速涂布 具体要求见图:,A 低剪粘度高,高剪膨胀性 B高剪粘度低,但是低剪粘度也低,渗透 C提高低剪切粘度,(高吸油填料),高剪切亦可用,12.3.2 直接涂覆,直接涂覆是把聚氯乙烯塑性溶胶直接涂覆在经过预处理的布基上,再使其通过熔融塑化、轧花、冷却、表面处理竿工序成为人造革的工艺。 涂覆的方法很多,主要可归纳为刮刀法和辊涂法两类。,工艺流程:,刮刀法 刮刀法主要用于布基的副涂,其装置可见图,影响涂覆量的因素, 辊涂法 用辊简将涪胶塑料涂段在基材上的方法称为辊涂法,辊涂装置上的辊筒排列方式很多,日前用得最多的是逆辊涂胶
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