流量检测技术及仪表.ppt
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1、4 流量检测技术及仪表,过程检测技术及仪表,4.1 概述,4.2 节流式流量计,4.3 电磁流量计,4.4 涡街式流量计,4.5 涡轮流量计,4.6 超声波流量计,4.7 光纤流量计,4.8 质量流量计,4.9 靶式流量计,4.10 均速管流量计,4.11 容积式流量计,4.12 弯管流量计,4.13 转子流量计,内容安排:,4.14 相关流量计,4.15 流量标准装置,4.16 流量检测仪表的选用,体积流量qv :单位时间内通过某截面的流体的体积, 单位为m3/s。 用流体的平均流束V表示, 体积流量可写成 qv=vA 质量流量qm :单位时间内通过某截面的流体的质量, 用平均流速表示, 则
2、为,流 量:单位时间内流过管道某一截面的流体数量,称为瞬 时流量。瞬时流量有体积流量和质量流量。 累积流量:在某一段时间间隔内流过管道某一截面的流体量的 总和, 即瞬时流量在某一段时间内的累积值, 称为 总量。,4.1 概述,流量测量方法:,(1)速度式流量计:通过测量流体在管路内已知截 面流过的流速大小实现流量测量。,管道中流量敏感元件(如孔板、转子、涡轮、靶子、非线性物体等)把流体的流速变换成压差、位移、转速、冲力、频率信号来间接测量流量。如:差压式、转子、涡轮、电磁、旋涡和超声波等流量传感器。,(2)容积式流量计:根据已知容积的容室在单位时间内所 排出流体的次数来测量流体的瞬时流量和总量
3、。有椭 圆齿轮、 旋转活塞式和刮板等流量传感器。,(3)质量式流量计 :一种是根据质量流量与体积流量的关 系, 测出体积流量再乘被测流体密度的间接质量流量传 感器。常用的温度、 压力自动补偿的补偿式质量流量 传感器。另一种是直接测量流体质量流量的直接式质量 流量传感器。如热式、惯性力式、动量矩式质量流量传 感器等。,利用管路内的节流装置, 将管道中流体的瞬时流量转换成节流装置前后的压力差。,4.2 节流式流量计,节流式流量计又称差压式流量计。,节流式流量计测量系统主要由节流装置、引压导管和差压变送器(或流量变送器或差压计)等组成。,节流装置的作用是把被测流体的流量转换成压差信号, 差压计则对压
4、差进行测量并显示测量值。 引压导管将节流装置前后产生的差压传送给差压变送器(或流量变送器)。 差压变送器能把差压信号转换为与流量对应的标准电信号或气信号, 以供显示、记录或控制。,4.2.1 节流装置 节流装置是差压式流量传感器的流量敏感检测元件, 安装在流体流动的管道中的阻力元件。 常用的节流元件有孔板、 喷嘴、文丘里管。工业生产过程中常采用孔板。,孔板,喷嘴,文丘里管,标准孔板是最为简单和典型的标准节流装置。,孔板、 喷嘴、文丘里管的结构形式、相对尺寸、技术要求、管道条件和安装要求等均已标准化,故又称标准节流装置。,标准节流装置按照规定的技术要求和试验数据来设计、加工、安装,无需检测和标定
5、,可以直接投产使用,并可保证流量测量的精度。,圆缺孔板,圆缺孔板形状似扇形,它的开孔是一个圆的一部分(圆缺部分),这个圆的直径是管道直径的98%,如图所示。主要用于脏污介质含有固体微粒的液体和气体的流量测量,圆缺开孔一般位于下方,但对于含气泡的液体,其开孔位于上方。测量时管道应水平安装。,适用范围:管径50mmD350mm(可达500mm),0.350.75, 雷诺数:104ReD106。取压方式采用法兰取压和缩流取压。,偏心孔板,这种孔板的孔是偏心的,它与一个和管道同心的圆相切,这个圆的直径等于管道直径的98%,如图所示。其取压方式也有两种:法兰取压和缩径取压。,适用范围:管径100mmD1
6、000mm,直径比0.460.84, 雷诺数105ReD106。,4.2.2 节流原理与流量方程式,4.2.2.1 节流原理,流体在装有节流装置的管道中流动时,会在节流装置前后的管壁处产生静压力差,这种现象称为节流原理。,用节流元件测量流量时, 流体流过节流装置前后产生压力差p(p=p1-p2), 流过的流量越大, 节流装置前后的压差也越大,流量与压差之间存在一定关系。通过检测节流装置前后管壁处的静压差p就能得知流体的流量大小 。,节流现象及流体流经节流装置时压力和流速分布图,4.2.2.2 流量方程式 假设节流件上游入口前的流速为V10, 密度为1, 静压为p10, 流过节流件时的流速、密度
7、和静压分别为V20、2和p20, 对于不可压缩理想流体, 能量方程为:,流体的连续方程为: A1V1=A2V2,联立求解得到流量与压差之间的流量方程式为: 体积流量方程: 质量流量方程:,对于可压缩流体, 压力变化必然会引起密度的改变, 在公式中应引入流束膨胀系数, 公式应变为:,如果 以 表示,* 实用流量方程,如果式中流量Q 以m3/h 表示;A1=dt2/4, 其中dt为在流体工作温度下节流件开孔直径,以mm表示,压差P仍以Pa表示,流体工作密度仍以kg/m3表示,则得流量实用方程为:,4.2.3 取压方式,不同的节流装置应采用不同的取压方式。,标准孔板的取压方式有角接取压、法兰取压和径
8、距取压(D-D/2取压),其中角接取压又分环室取压和单独钻孔取压。,环室取压,单独钻孔取压,法兰取压,标准孔板的几种取压方式,法兰取压,环室取压,单独钻孔取压,1-1角接取压;2-2法兰取压; 3-3径距取压;4-4缩流取压; 5-5管接取压,由节流装置、差压引压导管及差压计(或差压变送器)等组成。,4.2.4 节流式流量测量系统,节流装置是将被测流体的流量值变换成差压信号p,由压力信号管路输送到差压变送器(或差压计)。 被测流量与差压p成平方根关系,是非线性的,为了得到线性刻度,可加开方运算电路或加开方器。 流量变送器带有开方运算,变送器的输出电流就与流量成线性关系。 显示仪表显示流量的大小
9、。,标准孔板及其安装方法,4.2.5 节流式流量计的应用问题, 节流装置前后必须有足够长的直管段,一般节流件 前为1020D,节流件后为5D(D为管道内径)。, 节流装置的几何尺寸必须符合设计要求。, 节流装置的开孔必须与管道的轴线同心,且节流装置前后 长度为2D的管道内不得有任何凸出物如测温装置等)。, 孔板安装方向必须正确,即流体从圆柱形一侧流入,从圆 锥形一侧流出。如果装反,则显示值比实际值偏小 。, 导压管路应尽量短,其走向必须符合有关规范要求, 必要时必须安装集气器、排气阀或排污阀等 。, 被测介质应充满管道,流速应尽量平稳,且通过节流装置 时不发生相变 。, 被测介质在节流装置前后
10、应始终保持单向流体, 使用中要保证导压管路畅通,并不得泄漏,要根据待测介 质定期进行排气或排污 。, 测量如人工煤气等易引起节流装置几何尺寸变化甚至堵塞 的介质流量时,必须进行定期清刷 。,根据法拉弟电磁感应定律测量导电性液体的流量。,4.3 电磁流量计,4.3.1 基本原理,当有一定电导率的流体在管道中流动时就切割磁力线。在导体(流动介质)的两端也会产生感应电动势, 其大小与磁感应强度、管径大小、流体流速大小有关。即,体积流量qv与流体的流速v关系为,可得:,两电极间的感应电动势Ex与流量qV成线性关系,通过测量感应电动势Ex来间接测量被测流体的流量qV值。,常用的电磁流量转换器能把传感器的
11、输出感应电动势信号放大并转换成标准电流信号(0-10 mA或4-20 mA)或一定频率的脉冲信号, 配合单元组合仪表或计算机对流量进行显示、记录、运算、报警和控制等。 电磁流量传感器只能测量导电介质的流体流量。,电磁流量传感器产生的感应电动势信号是很微小的, 须通过电磁流量转换器来显示流量。,几点说明:,4.3.2 电磁流量测量系统,由传感器和转换器两部分组成,再加上流量显示、 记录或累积仪即可构成电磁流量计测量系统 。,传感器安装在工艺管道上,其作用是将流经管道的液体流量线性地变换成感应电动势,并将此信号传送到转换器 ;转换器是将传感器送来的感应电动势进行处理后变成统一的标准信号420mA
12、DC输出;显示、记录或累积仪接收转换器送来的420mA DC信号,实现对被测流休流量的指示、记录或积算 。,4.3.3 电磁流量计的应用问题,4.3.3.1 待测液体常见问题及解决办法, 含有气泡, 非满管, 电导率剧变, 电导率太低, 流速问题,4.3.3.2 选型及安装应考虑的问题, 空间电磁波干扰问题, 待测液体非对称流动, 电极及衬里材料选择问题, 励磁稳定性问题, 混合相流体流量测量问题, 电极与励磁线圈对称性问题, 传感器接地, 连接电缆问题, 安装点振动问题,4.4 涡街式流量计,两种: 应用自然振荡的卡曼漩涡列原理,称为卡 曼涡街流量传感器(或涡街流量传感器)。 应用强迫振荡的
13、漩涡漩进原理,称为漩进 漩涡流量传感器。,该漩涡列称为卡曼涡列(也称为涡街)。,对于圆柱体,当两列漩涡的间距h与同列中相邻漩涡的间距L满足h/ L =0.281条件时,卡曼涡列才是稳定的 。,每一列漩涡产生的频率f与流速v、圆柱体直径d的关系为,利用流体振荡原理工作。,4.4.1 测量原理,在管道中垂直于流体流动方向插入一根非流线形的阻流体(也叫漩涡发生体),阻流体的下游两侧会交替出现漩涡。,St与雷诺数的关系,当雷诺数在500150000范围内时,斯特罗哈尔系数Sr基本上是一个常数,可以认为频率f只受流速v和漩涡发生体的特征尺寸d的影响。,当测得漩涡的频率后,就可得到流体的流速v,进而求得流
14、体的体积流量qv 。,4.4.2 漩涡频率的测量,可采用热、电、声等多种方法,如:热敏检测法、应力检测法、电容检测法、超声检测法等,这些方法是利用敏感元件把漩涡处的压力、流速及密度等的周期性变化转换为周期性的电信号,然后经放大整形等处理后得到方波脉冲,最后由二次仪表显示、记录或累积。,圆柱体漩涡检测方法:根据漩涡发生处流体的流速与压力会周期性变化的特征工作的。通过测量铂电阻丝的电阻阻值变化频率即可求得被测流量的大小。电阻阻值变化可用电桥来测量。,把铂热电阻丝用电流加热到比流体温度高出 某个温度,流体通过铂热电阻丝时,带走它 的热量,从而改变它的电阻值; 此电阻值的变化与发出漩涡的频率相对应,
15、便可检测出与流速成比例的频率。,三角柱体漩涡检测方法 :埋在三角柱正面的两只热敏电阻(负温度系数)与其它两只固定电阻构成一个电桥,电桥通以恒定电流使热敏电阻的温度升高。每产生一个漩涡,与漩涡在同一侧的热敏电阻的阻值就减小一次,上、下两侧漩涡交替有规律出现,上、下两个热敏电阻的阻值交替变化。电桥的输出电压变化频率就为双侧漩涡频率,通过测量电桥的输出电压的变化频率,即可求得被测流量的大小。,埋在三角柱正面的两只热敏电阻与其它两只固定电阻构成一个电桥,电桥通以恒定电流使热敏电阻的温度升高。 由于产生漩涡处的流速较大,使热敏电阻的温度降低,阻值改变,电桥输出信号。 随着漩涡交替产生,电桥输出一系列与漩
16、涡发生频率相对应的电压脉冲。,4.4.3 漩涡流量计测量系统,由传感器、转换器及显示/记录仪等组成。传感器主要包括漩涡发生体和漩涡检测器,用于把待测流量转换成相应的频率信号;转换器是将传感器输出的频率信号进行放大及整形等处理,最后输出420mA DC标准信号 ;显示/记录仪接收转换器的输出信号,显示/记录待测流量的大小。,4.4.4.2 安装问题,4.4.4 应用问题,4.4.4.1 仪表选型问题,4.5 涡轮流量计,涡轮流量传感器类似于叶轮式水表,是一种速度式流量计 。,涡轮流量计,测量时, 当流体通过涡轮叶片与管道间的间隙时, 流体对叶片前后产生压差推动叶片, 使涡轮旋转, 在涡轮旋转的同
17、时, 高导磁性的涡轮叶片周期性地改变磁电系统的磁阻值, 使通过线圈的磁通量发生周期性的变化, 在线圈两端产生感应电势, 经过放大和整形, 可得到足以可测出频率的方波脉冲, 将脉冲送入计数器就可求得累积总量。,优点,安装方便。 测量精度高,可耐高压。 反应快,可测脉动流量。 输出信号为电频率信号,便于远传,不受干扰。,缺点,一般需要加过滤器。 安装时,前后要有一定的直管段。,F1发射的超声波先到达 T1,4.6 超声波流量计,非接触式流量测量仪表,利用超声波在流体中的传播特性来测量流体流量的。,斜插式安装,4.6.1 超声波流量计的特点,优点:非接触测量,结果不受被测流体粘度、电导率及腐蚀性等因
18、素的影响,可测各种气体和液体的流量,适应范围广。,可测大口径管道内的流体流量,甚至包括河流流量。输出信号与流量呈线性关系。,流体中的气泡或杂音会对测量结果产生较大影响 。,缺点:结构比较复杂,成本较高。,超声波在流体中的传播速度会随流体温度变化而变化,对测量结果产生较大影响,必要时应予以补正。,4.6.2.1 时差法,超声波在流体中传播时,在静止流体和流动流体中的传播速度是不同的,利用这一特点可以求出流体的速度,再根据管道流体的截面积,便可知道流体的流量。,如果在流体中设置两个超声波传感器,它们既可以发射超声波又可以接收超声波,一个装在上游,一个装在下游,其距离为L,如下图所示。,4.6.2
19、超声波流量计测量原理,有时差法、相差法、频差法、多普勒频移法及声速偏移法等。,如设顺流方向的传播时间为t1,逆流方向的传播时间为t2,流体静止时的超声波传播速度为c,流体流动速度为v,则有,超声波传播时间差为,一般来说,流体的流速远小于超声波在流体中的传播速度,即cv, 则从上式便可得到流体的流速,即,此时超声波的传输时间将由右式确定,在实际应用中, 超声波传感器安装在管道的外部, 从管道的外面透过管壁发射和接收超声波不会给管路内流动的流体带来影响,如下图。,4.6.2.2 相差法,让超声波发生器发射连续超声脉冲或周期较长的脉冲序列,则在顺流和逆流两种情况下所接收到的信号之间会产生一定的相位差
20、 。,为超声波的角频率,由于、及L为已知量,这样,测出即可求得v,也就可计算出流量的大小。,4.6.2.3 频差法,由时差法中的有关公式,可求出顺流和逆流时接收器接收到的超声波频率之差f 为,只要测得f,即可求出流速v,进而求得流量大小。,4.6.3 应用问题,待测流体中不能含有过多的杂质和气泡,且粘度不能太大;待测流体必须充满整个管道;必须对超声波速度进行精确的温度补偿 ;对不同管道、不同流速及不同粘度的介质进行雷诺数补偿 。,4.7 光纤流量计,将一根多模光纤垂直地装入管道,当液体或气体流经与其垂直的光纤时,光纤受到流体涡流的作用而振动,振动的频率与流速有关。测出频率就可知流速 。,光纤流
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