数控编程.ppt
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1、,主讲:宋心鑫,数控车床编程基础,欢 迎 同 学 们 来 工 程 训 练 中 心,崇 尚 实 践 回 归 工 程,学 习 内 容,数 控 车 床 编 程 基 础,认 知 数 控 车床,数控车床安全操作规程,数 控 车 床 的 编程方法,编 程 例 题 及 作业,经济型数控车床(FANUC 0i Mate-TB系统),数控车床安全操作规程,1、数控车床只能单人操作 2、零件加工时须将防护门关上 3、启动“循环启动”按钮前须报告指导老师 4、严禁工件转动时测量、触摸工件 5、长头发者须戴工作帽,以防头发卷入机床 6、遵守其他安全教育内容,返回,数 控 车 床 的 编 程 方 法,编 程 的 基 础
2、 知识,程 序 的 结 构,编程的步骤,编 程 注 意 事 项,返回,数控机床的坐标系,1、坐标系的规定 按照 ISO841-1974 标准规定,数控机床的坐标 系采用 笛卡尔坐标系。 2、坐标正向规定:一般取远离工件的方向(即工 件尺寸增大的方向)为正。,数控机床的坐标系,3、坐标轴的确定: 先确定Z轴(提供切削功率的轴,一 般与主轴平行),再确定X轴,然后根 据笛卡尔坐标系(右手坐标系)确定Y 轴。,数控车床常用坐标系,1、机床坐标系: 机床本身固有的坐标系,一般不能改动。在机床坐标系中,坐标值是刀架中心点相对机床原点的距离。 2、工件坐标系: 编程员为了简化编程,在工件上指定的坐标系。在
3、工件坐标系中,坐标值是刀尖相对工件原点的距离。 工件坐标系原点设置原则: a、 尽可能与设计、工艺和检验基准重合 b、 便于数学计算、简化程序编制 c、 便于对刀 d、 便于观察,图1,图2,机床坐标系与工件坐标系的区别,X,程 序 的 结 构 一个完整的程序,一般由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。 例如:(以FANUC系统为例) 程序号 O2009; N05 T0101 M03 S300;(每一行为一程序段) N10 G00 X18.5 Z2.0 ; N15 G01 X18.5 Z-30.0 F0.1 ; N20 G01 X25.0 Z-30.0 ; 程序内容 N20 G00 X25.
4、0 Z2.0 ; N25 G00 X13.0 Z2.0 ; N110 G00 X100.0 Z100.0 ; N115 M05 ; 程序结束 N120 M02 ;,、程序号: Oxxxx (四位数字) 程序号O0000、O9000O9999在数控系统中通常有特殊的含义,应避免使用。建议采用O0001O8999作为加工用程序号。 、程序段格式: EOB,顺 序 号,准 备 功 能,尺 寸 功 能,进 给 速 度,主 轴 转 速,刀 具 指 令,辅 助 功 能,结 束 符,返回,程序号有关规定,1、 程序号必须写在程序的最前面,并占一单独的程序段。 2、 在同一数控机床中,程序号不可以重复使用。
5、3、 0000 :不准使用 4、 00018999:用于自由存储、删除和编辑的程序 5、 90009999:如果参数不设定,不能用于存储、删除和 编辑的程序 6、在实际选用时,通常00018999常用作零件程序号,而 90009999,为机床制造者或机床使用者用作自已开发 的特殊功能程序的程序号。在用户宏程序中,常用到 90009999范围内的程序号。,F:进给速度指令 F指令用于指定加工时刀具的进给速度。 单位:mm/min(程序用G98指令时) 或mm/r(程序用G99指令时)。 F: 外圆:0.10.2 (mm/r) (G01) 切断:0.020.05 (mm/r) (G01) 圆弧:0
6、.050.1 (mm/r) (G02.G03) F指令为模态指令,实际进给率可通过CNC面 板上的进给倍率旋钮,在0-150%之间控制。,返 回,S:主轴转速指令,S指令用于指定加工时主轴的转速。 常用单位:rmin。 (1)恒线速度(G96):S指定的数值表示切削 速度。如G96 S150表示切削速度为150m/min。 (2)恒主轴转速(G97):S指定的数值为主轴 转速。如G97 S300表示主轴转速为300r/min。 S: 切断:300 r/min 以下 (300) 粗加工:300-900 r/min (400) 精加工:900 r/min 以上 (600) S 指令为模态指令,实际
7、转速可通过CNC面板 上的 修调按钮在50-120%之间调节。,返回,T:刀具指令,T指令后接两位或四位数字,前半部分 为刀具号,后半部分为刀具补偿号。 如:T0100 T0202,1 号 刀,取 消 刀 补,2 号 刀,2 号 刀 补,数控车床刀架,6号刀,8号刀,10号刀,(切断刀),(外圆刀),刀具补偿值的理解,辅助功能M指令 辅助功能:控制数控机床辅助动作的功能,简称 M功能。M功能由地址M及后缀两位数字组成。常用的有M00M99。 1、主轴操作指令: M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止 编程格式:M03 S_ ; M04 S_ ; 2、程序结束指令: 整个程序结束:M02
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