沥青路面施工细则修改.ppt
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1、长沙理工大学 沥 青 路 面 施 工 细 则 湖南省浏醴高速公路 总则 1 施工准备2 材料管理和质量检查 3 沥青混合料配合比设计4 沥青混合料拌和5 6 7 8 沥青混合料运输 沥青混合料摊铺 沥青混合料碾压 底基层与基层施 工细则 9 透层、粘层和封层 10 接缝、修边和清场 质量管理与检查验收 11 总则1 1.2按照以下要求: 公路沥青路面设计规范(JTG D50-2006) 公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJE20-2011) 公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南(SHC F40-01-2002) 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004) 湖南省浏醴高速路面招标文件
2、。 公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004) 总则1 返回 1.7修筑生产试验路。达到以下目的: (1)确定施工的最佳沥青混合料生产配合比。 (2)确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术培训 、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。 (3)确定拌和机各工序的施工工艺。 (4)确定各种混合料的施工工艺。 (5)确定适宜的压路机类型和数量、压路机的施工工艺,施工缝 处理方式等。 (6)沥青混合料现场碾压质量控制,采用试验室标准密度与现场 空隙率双控指标监控。 (7)探索质量控制方法。提出合理的工艺控制参数和改进措施。 (8)配备畅通的通讯和指挥系统。 施工准备2 2.1 施工设备
3、配置 拌和设备:应采用自动控制的间隙式拌和机 ,产量320t/h以上 。木质纤维素稳定剂外掺剂的投料尽量采用具有称重计量的专用设 备 。 摊铺机:2台相同型号的沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机 压路机:5台1013t振动压路机, 13台2630t轮胎压路机、1 台手扶式小型压路机或夯板 。 其它设备:5000L乳化沥青洒布车1台,同步碎石封层车1台( 配沥青现场加热设备),8000L洒水车2台,装载机数台。 运输车辆:自卸汽车总运力不小于拌和机产量,汽车载重量不 小于15t/台。有防雨保温设施。 施工准备2 2.2 技术准备 2.2.1建立工地试验室,能进行各种施工材料的质量检测,各种标准 试验
4、和现场质量检测。具有专业水平的试验人员不少于4人。试验 设备经过计量部门计量检定,质量可靠,精度高。 2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下: 施工准备2 2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下: 沥青:延度仪(不小于100cm),针入度仪,软化点仪(自动 ),闪点仪,旋转薄膜烘箱等1套; 马歇尔试验:小型10L沥青混合料拌和机1台,自动马歇尔击实 仪1台,自动马歇尔试验仪1台,恒温水浴1台,打印机1台,冰柜1 台,沥青混合料最大理论相对密度试验仪1台,电动脱膜机1台,其 它附件若干; 沥青混合料抽提试验:沥青含量抽提仪或燃烧炉一套; 颗粒分析:标准筛1套,台秤1台,电子天平1台;
5、 含水量:烘箱2台; 施工准备2 2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下: 密度试验:浸水天平1台,李氏比重瓶24个,最大理论密度 测定仪1台(真空法); 针片状含量试验:游标卡尺1把; 压碎值试验:100t200t压力机1台,压碎值试验仪1套; 压实度试验:取芯机1台,发电机1台,核子仪1台,锯切机1台 ; 抗滑性能试验:铺砂仪1套或激光构造深度仪1台或摆式仪1台 ; 施工准备2 2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下: 平整度检测:连续式平整度仪或颠颇仪1台,3m直尺12把; 测量:水准仪和经纬仪各1台,30m皮尺2把; 路面弯沉检测:弯沉仪1套,弯沉车1台,表面温度计1支;
6、温度测量:红外表面温度计23支,插入式热电偶温度计23 支。 计算机、复印机各1台,化学药品及其它辅助器具若干。 返回 材料管理和质量要求3 3.2.1 70号A级沥青和改性沥青 采用SBS聚合物改性沥青、70号A级沥青作为基质沥青 。 表1 70号A级沥青的技术要求 见下页 改性沥青中改性剂SBS的掺量表面层约5.0%,中面层 改性沥青不低于4.5%。 表2 中、上面层用聚合物SBS改性沥青的技术要求 见下页 材料管理和质量要求3 3.2.1 70号A级沥青和改性沥青 检 验 项 目技术要求 针入度(25,100g,5s)(0.1mm)6080 针入度指数PI -1.5+1.0 延度15,5
7、cm/min (cm)不小于(cm)100 延度10,5cm/min (cm)不小于(cm)15 软化点(环球法)不小于()46 闪点(COC)不小于()260 蜡含量(蒸馏法)不大于(%)2.2 薄膜加热试验 163,5h 质量损失不大于(%)0.8 针入度比不小于(%)61 延度(10)不小于(cm)6 延度(15)不小于(cm)15 返回 材料管理和质量要求3 检 验 项 目技术要求 针入度(25,100g,5s)(0.1mm)3055 延度(5,5cm/min)不小于(cm)25 针入度指数PI不小于0 软化点TRB不小于()75 闪点不小于()230 运动粘度135(Pa.s)最大3
8、.0 溶解度不小于(%)99 弹性恢复(25)不小于(%)85 储存稳定性离析,48h软化点差不大于()2.5 RTFOT后 残留物 质量变化 (%)1.0 针入度比(25) 不小于(%)65 延度(5) 不小于(cm)15 表2 中、上面层用聚合物SBS改性沥青的技术要求 返回 材料管理和质量要求3 3.2.2木质素纤维 SMA-13表面层中的纤维稳定剂采用颗粒状木质素纤维,其 质量标准应符合表3的规定。SMA-13表面层中颗粒状木质素纤维的 掺量为0.35%,必须采用有自动计量装置的机械投放。对于长大纵 坡上坡段(纵坡坡度大于3.0%,根据设计文件统计另行明确具体桩 号)和所有匝道,中、上
9、面层采用抗车辙剂强化抗车辙能力,抗车 辙剂掺量为0.3%(占矿料总质量的百分率),可以采用人工直接投 料。 表3 木质素纤维质量标准 见下页 材料管理和质量要求3 3.2.2木质素纤维 表3 木质素纤维质量标准 试 验指 标 筛分析(冲气筛分析): 纤维长度 通过0.15mm筛 30145140125 返回 沥青混合料拌和 5 5.3拌和 (2)把规定数量的集料和沥青送进拌和机后,应把这两 种材料充分拌和直至所有集料颗粒完全均匀地被沥青膜裹 覆,沥青材料也完全均匀分布到整个混合料中,以混合料 中无花白石子、无沥青团块,乌黑发亮为宜。 沥青混合料拌和 5 5.3拌和 (3)沥青混合料拌和的均匀性
10、随时进行检查,如果出现 花白石子,应停机分析原因予以改进。其原因大致如下: 搅拌时间不够;细颗粒矿料比例增大,特别是加入矿粉增 多;沥青用量不够;矿料或沥青加热温度不够。可能是其 中一项原因,也可能是几项原因。如果混合料颜色枯黄灰 暗,可能的原因有:拌和温度过高、沥青用量不够、粉料 过多、石料不干、柴油燃烧不透等。对出现花白、枯黄灰 暗的混合料必须废弃不用。 沥青混合料拌和 5 5.3拌和 (4)沥青混合料拌和机应有贮料仓,为保证连续摊铺, 可提前拌和混合料,将拌好的沥青混合料送入贮料仓中暂 存,待开始摊铺后再运至摊铺现场。 (5)沥青混合料的配合比控制。拌好的沥青混合料应进 行跟踪质量抽检,
11、检查集料级配、油石比等指标,发现问 题及时调整生产配合比。集料级配应在生产配合比目标值 的容许偏差范围内,目标值的容许偏差如表20所示。 表20 沥青混合料拌和 5 5.3拌和 表20 沥青混合料的容许偏差 项 目矿料含量与规定值的容许偏差 4.75mm筛孔上保存的集料4% 通过2.36mm筛孔的集料5% 通过0.075mm筛孔的集料2% 油石比-0.2+0.2%(中、下层) -0.1+0.2%(上层) 压实沥青混合料的空隙率1.0% 沥青饱和度5% 返回 沥青混合料拌和 5 5.3拌和 (6)逐盘打印混合料用油量、各热料仓集料用量与沥青 混合料质量,绘制油石比波动图。 (7)拌和时间。每锅拌
12、和时间指称量斗斗门开启至成品 料卸完关闭所经历的时间。以30005000型拌和楼为基准 ,根据不同的沥青混合料,每锅拌和时间规定如下: AC25C40s(含干拌5s) 改性AC-20C50s(含干拌5s) SMA-1355s(含干拌5s10s) 返回 6.1为保证沥青混合料源源不断地运至摊铺现场,必须配 备足够的运输车辆,每小时运力必须大于拌和机产量。 6.2运送沥青混合料的卡车载重量宜达到15t以上,应有紧 密、清洁、光滑的金属底板,底板应涂一薄层油水(柴 油和水的比例可为1:3)混合液或洗衣粉水溶液(最好 用洗衣粉水溶液),以防止混合料粘到底板上,但不得 有多余残液积留在车厢底部。装料前,
13、卡车底板应排干 积水。运输车辆保温措施应按照2.1.2条规定执行。 沥青混合料运输 6 6.3施工前应对全体驾驶员进行培训,加强对汽车保养, 避免运输途中汽车抛锚,导致混合料冷却受损。装料时 汽车应按照前、后、中的顺序来回移动,避免混合料离 析;运料汽车应在摊铺机前10cm30cm处停住,不得 撞击摊铺机;卸料过程中运料汽车应挂空档,靠摊铺机 推动前进,以确保摊铺层的平整度。 6.4混合料装车后应及时测试温度,发现温度过高,混合 料烧焦失粘现象应予废弃。 沥青混合料运输 6 返回 7.1下面层摊铺 下面层正式摊铺前必须对基层裂缝妥善处理,并清除封层上的多 余石子、泥土、残渣、污物,污染严重时必
14、须冲洗,或空压机吹干 净。然后进行中线和高程测量,在摊铺机左右两边5m10m设置1 铁立竿控制桩,超高路段适当加密。按照计算松铺厚度用钢丝绳统 一拉线,一端固定,另一端张拉,张拉力不小于100kg。当两台摊 铺机同时作业时,第一台(前行)摊铺机的行走线优先按如下方式 设置:边缘采用钢丝绳拉线,中间采用铝合金梁(如使用横坡度仪 ,必须加强监控横坡度,如发现横坡度误差过大,横坡方向出现起 拱或凹陷,则监理工程师指令承包人按铝合金梁法)。第二台(后 行)摊铺机的行走线必须按如下方式设置:边缘采用钢丝绳拉线, 中间采用滑撬。 沥青混合料摊铺 7 7.2上层混合料摊铺前应清理下层泥土杂物,冲洗干净, 提
15、前0.5d1d洒布乳化沥青粘层油(洒布时间不宜过早, 以免粘层油失去粘性),洒布量以0.3 kg/m20.5kg/m2为 宜,不宜少量或超量。如果由于工序衔接出现状况,洒 完粘层后放置时间过长而拈层油失去粘性,则应根据现 场情况适当补洒。混合料开始摊铺时应确保粘层油已破 乳。 7.3当中、下面层高程和平整度控制较好时,上、中面层 摊铺可以不拉高程控制导线,直接采用双侧平衡梁和滑 撬自动控制平整度和高程。 沥青混合料摊铺 7 7.4摊铺前应根据松铺厚度、纵横坡度调整好摊铺机的初 始状态。每种摊铺机每种混合料的松铺厚度根据试铺确 定。 7.5沥青混合料中、下面层必须采用梯队摊铺,上面层采 用一台摊
16、铺机。前后两台摊铺机最好为同一型号,前后 相距5m10m,高气温摊铺距离可长一点,低气温摊铺 距离应短一点,改性沥青混合料摊铺时两台摊铺机的错 位不宜太长,前后相距5m左右。相邻两幅应重叠 5cm10cm。 沥青混合料摊铺 7 7.6摊铺机应配备容量足以保证均匀连续摊铺作业的受料 斗,保证上一车卸料完后,下一车料能及时供料,不致 中途停机待料。还应装上自动进料控制器,并适当调节 到能在整平板前方保持厚度均匀的沥青混合料。 7.7烫平板或整平组件应能有效地摊铺出具有所需平整度 和纹理的装饰表面,而不会撕扯、推挤混合料或造成孔 洞。 7.8混合料摊铺速度应与拌和机供料速度协调,保持匀速 不间断地摊
17、铺,不得中途停机。 沥青混合料摊铺 7 7.9摊铺机应配备整平板自控装置,其一侧或双侧装有传 感器,可通过外面的参考线探出纵坡和整平板的横坡, 并能自动发出信号操作整平板,使摊铺机能铺筑出理想 的纵横坡度。横坡控制器应能让整平板保持理想坡度, 精度在0.1%范围内。 沥青混合料摊铺 7 7.10需要为每条主线行驶车道的两个外缘线设置参考线, 以进行垂直控制,允许利用参考线进行水平控制。中间 车道的纵横坡应用参考或滑撬及坡度控制设备,或双滑 撬式装置来自动控制。如沥青混凝土铺装准备好的纵坡 比确定的容限要高时,当监理工程师认为不使用参考线 就能更好地改善线型、平整度及纵横坡,则在监理工程 师同意
18、的情况下,可采用滑撬式装置来代替参考线。但 如果承包人不能保持高质量的摊铺时,则应立即重新使 用参考线。承包人应提供和安装所有的销钉、支架、张 拉装置钢丝以及为保证自控设备满意操作所必需的附件 。 沥青混合料摊铺 7 7.11每台摊铺机应配备两台长度大于16m的自动找平装置 (接触式平衡梁)或非接触式平衡组件,并牢固地安装 在摊铺机两侧,与整平板自动控制的传感器相组合,控 制混合料铺面的摊铺厚度和平整度。 7.12如果自控系统在某天的工程中出了故障,承包人可以 用手控方式完成当天的工作,但必须首先肯定手控方法 能取得满意的效果,然后须等到自控系统恢复正常运转 后,方能继续施工。 沥青混合料摊铺
19、 7 7.13在形状不规则地区及次要地区,自控系统不能正常工 作时,允许采用人工手控。 7.14路缘、边沟、积水井和其它结构物的接触面上应均匀 涂上一薄层沥青,然后才能紧靠着这些接触面摊铺沥青 混合料。 沥青混合料摊铺 7 7.15沥青混合料的摊铺温度应符合表18、表19的要求,并 应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度合理选用。 沥青混合料摊铺 7 当气温低于5时,不能摊铺AC-25C沥青混合料 低温季节摊铺时,应采取以下措施: (1)适当提高混合料的拌和温度,使其符合表19低温摊铺温度要求; (2)运料车必须多层、厚实的覆盖物严实覆盖保温; (3)调整摊铺机的夯锤振实系数,使初始密实度增大
20、,烫平板应提高 加热温度; (4)摊铺后紧接着碾压,缩短碾压长度。 当气温低于10时,不能摊铺改性沥青混合料AC-20C和 SMA13混合料 7.16摊铺过程中应跟踪检查摊铺层厚及横坡度,不符合要 求时应根据铺筑情况及时进行调整。 7.17中下两层之间的纵向接缝应错开大约15cm。 7.18在铺筑过程中,料斗进料口应完全打开,摊铺机螺旋 送料器应不停顿地转动,速度不宜太慢,且混合料高度 等于大于螺旋布料器高度的1/2,但不得超过2/3,保证 在摊铺机全宽度端面上不发生离析。在烫平板按所需厚 度固定后,不得随意调整。 沥青混合料摊铺 7 7.19用机械摊铺的混合料,不应用人工反复修整。当出现 下
21、列情况时,可用人工作局部找补或更换混合料: (1)横断面不符合要求; (2)构造物接头部位缺料; (3)摊铺带边缘局部缺料; (4)表面明显不平整; (5)局部混合料明显离析; (6)摊铺机后有明显的拖痕。 人工找平或更换混合料应在现场主管人员指到下进行。缺 陷较严重时,应予铲除,并调整摊铺机或改进摊铺机工 艺。当属机械原因引起严重缺陷时,应立即停止摊铺。 人工修补时,工人不宜站在热混合料层面上操作。 沥青混合料摊铺 7 7.20在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分 ,以及小规模工程可用人工摊铺,人工摊铺沥青混合料 应符合下列要求: (1)半幅施工时,路中一侧宜事先设置挡板; (2)
22、沥青混合料宜卸在铁板上,摊铺时应扣锹摊铺,不得扬锹抛洒; (3)边摊铺边用刮板整平,刮平时应轻重一致,往返刮23次达到平 整即可,不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析; (4)撒料用的铁锹等工具宜加热使用,也可以沾植物油或油水混合液 ,以防粘结混合料。但不得过于频繁,影响混合料质量; (5)摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接着碾压,如因故 不能及时碾压或遇雨时,应停止摊铺,并对卸下的沥青混合料覆 盖保温;混合料来不及碾压,已冷却时应废弃不用。 沥青混合料摊铺 7 返回 沥青混合料碾压 8 8.1压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求, 不可过分拔高平整度指标而放松压实度要求,沥青混
23、合料 的分层压实厚度一般不得大于10cm。对于柔性基层,铺 装厚度可放宽到12cm,但必须采用特殊的压实工艺和方 法。 8.2应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤,以达到最 佳压实效果。沥青混合料压实宜采用钢筒式静压路机与 轮胎压路机或振动压路机组合的方式,具体采用何种碾 压组合方式应由试验路的最终结果确定。建议: (1)改性沥青AC-20C(Superpave级配):追随式碾压方式,复压是 采用轮胎压路机为主还是采用钢轮振动压路机为主,必须经过严 格的试验路全面验证(建议采用以钢轮振动压路机、重型轮胎压 路机联合压实为主),以能够充分实现较小的残留空隙率和较大 的压实度指标为原则,确定最佳的
24、碾压组合。 沥青混合料碾压 8 沥青混合料碾压 8 8.2应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤 方案一,初压、复压:轮胎压路机34遍+复压:11t13t 振动压路机振动碾压24遍+终压:静压2遍(10t13t 钢轮压路机)。 方案二,初压:静压0.5遍(11t13t振动压路机)+复压 :11t13t振动压路机振动碾压1.52.5遍和轮胎压路机 35遍+终压:静压2遍(10t13t钢轮压路机)。碾压 方式、压路机参数、摊铺机参数等必须经过严格的试验 路全面验证。 (1)改性沥青AC-20C(Superpave级配)压路机组合方式 及碾压步骤。 8.2应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤 沥青混合
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