塑胶射出成型技术概念篇.ppt
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1、,塑胶射出成形技术 (概念篇),2019/7/29,NB成型编制,2,课 程 内 容,何谓射出成形 成型零件的制作 成形技术的五要素 成形作业的5M 后续对成形技术的要求,精密塑模的制作 模具结构及设计流程 模具设计工程师条件 模具钢材简介 精密机械加工简介 结束语,2019/7/29,NB成型编制,3,射出成形的原理 射出成形法范围极广,但就其原理而言是以熔融,流动,固化三个基本动作来变化,射出成形法是塑胶成形法中最具代表性的加工方式,因其最具合理化,且生产性高,是可生产高品质成形品的方法。 射出成形的工程: 各工程中相关条件之对应表:,何谓射出成形 之 成形原理与工程,见下表,2019/7
2、/29,NB成型编制,4,表1-1,2019/7/29,NB成型编制,5,何谓射出成形 之 射出成形的种类,表1-2,2019/7/29,NB成型编制,6,压力 储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压 顶出与开关模时的压力 速度 储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度 温度 原料的干燥温度 原料的成形温度 模具的使用温度,成形零件的制作 之 成形技术的五要素,时间 射出的时间 保压时的时间 冷却时的时间 整个cycle的时间 行程 储料时的计量位置 射出时的压力切换位置 顶出与开关模时的位置 上述五项条件的应用技术深深的影响到成形品的“成本”与“品质”。,表2-1,2019/
3、7/29,NB成型编制,7,模具:(MOLD) 影响塑胶零件的品质,模具占80%的主因.由此可知模具所担负的责任?对此在下一章节介绍。,成形零件的制作 之 完成塑胶零件的五项要因,2019/7/29,NB成型编制,8,材料:(MATERIAL) 一个产品的特性能否发挥,材料占极大的因素,而塑料材料既分为热固性 (热硬化性)与热塑性两类,前者如:电木,而后者则最为广范应用。 热可塑性塑胶又分为“泛用塑胶”及“工程塑胶”两大类。 前者如:PVC,PE,PS,PP等。 后者有:ABS,AS,POM,PA,PC,PPO,PPS,PBT,PCT,LCP等。 表2-2常用之材料的比较表,2019/7/29
4、,NB成型编制,9,表2-2各種材料的用途,2019/7/29,NB成型编制,10,成形机:(MACHINE) 塑胶零件大量生产的品质稳定性与精密度取决于成形机的好坏,再者一些特殊的成形法亦取决于成形机功能。,2019/7/29,NB成型编制,11,成形技术:(MOLDING) 有了良好的硬体,也必需有良好的软体来搭配,而成形技术就是我们的软体,有时硬体的不良尚可由优良的软体来解决。 产品设计:(MANUFACTURING) 虽然制造技术的好坏非常重要,但一个产品的源头设计却已主宰了生死大关,塑胶产品设计之基本常识(另外开课)。,2019/7/29,NB成型编制,12,由于经济结构的变革,技术
5、附加价值的提高,因此对成形技术的要求也就是更具技术的挑战: 新材料的应用技术 超级工程塑胶、塑胶磁铁、陶瓷及所谓新金属之新素材,均不易成形,在考量降低成本上,必需要开发专用系统。 将成形不良抑制的成形技术 翘曲,凹陷,熔合线等成形不良现象之消除,对于倒勾(如下图)及肉厚不均等零件而言,向来在制品之设计上是极为困难的。,成形零件的制作 之 今后对成形技术的要求,2019/7/29,NB成型编制,13,2019/7/29,NB成型编制,14,将成形后精加工减至最少之成形技术 利用模具内自动切断浇口,成形后不需精加工及模具内排气良好,消除熔合线及转达为不良等到模具之各相关技术,使工程朝向合理化及高机
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