面铣削理论.ppt
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1、1,/April 20, 2006,面铣刀的主偏角影响,铣刀的主偏角是指刀片刃口和工件的加工表面之间的夹角。主偏角会影响切屑的厚度、切削力的大小和方向,从而影响刀具寿命。在相同的进给速度下,减小主偏角,则切屑厚度变薄,切屑与切削刃的接触长度更长,较小的主偏角也可使刀具更为平缓地进入切口,这有助于减小径向压力和保护切削刃口。但是轴向力太大,会增加对工件和锥孔的压力。现在铣刀常用的主偏角是:45、90、10以及圆刀片,90度主偏角可以铣削具有台肩要求的工件,可以获得直角边。但是会产生绝大部分的径向力,同时也意味着被切的表面承受的轴向压力较小。这对于低强度结构的工件、薄壁工件的加工很有积极意义。 4
2、5度主偏角的刀具,加工时同存在大小值接近的轴向和径向力,这会产生更为平稳的压力,并且对机床功率的要求相对较小。为平面铣削的首选刀具。 10度主偏角铣刀,主要用于插铣,并且也是小切深,大走刀量面铣刀。常用于模具宽大型腔加工时,大量快速去除余量。因为径向切削力很小,因而可以降低因刀杆悬伸过长而产生的振动趋势。 69度、75度主偏角铣刀,主要用于冷硬铸铁和铸钢的表面粗加工。 圆刀片刀具意味着连续可变的主偏角,范围从090度,其具体值取决于切深的情况。此刀片半径具有非常坚固的切削刃,并且由于产生薄屑,切削力会顺着长长的切削刃均匀分布。因而适合于高进给速率的加工。常用于模具型腔的快速去除余量。薄切屑效应
3、,适合加工耐热合金和钛合金。因为其具有平稳切削、对机床功率、稳定性的要求低。如今,它已不是非标准刀具,而是作为高效且具有高金属去除率的粗加工刀具。,2,/April 20, 2006,工件材料不同 切削力不同 非等齿距用于消振 铣刀代号的最后一个字母,面铣刀齿数的影响,3,/April 20, 2006,不同齿数的面铣刀应用特点,面铣刀产品的特点之一就是同一直径的面铣刀,分为疏齿,密齿和特密齿三种标准规格; 疏齿铣刀为不等齿距铣刀,因为容屑槽宽大,所以适合铣削不锈钢和铝合金等长屑金属; 又因为铣刀同时铣削金属的齿数少,所以产生的切削力小,适合小功率主轴机床或者工件夹持薄弱的工件。 特密齿铣刀用
4、于主轴功率足够的机床,在工件夹持足够的情况下,可以获得大切深大走刀的高效率金属去除率。也适合灰铸铁等要求容屑能力低的金属铣削。 密齿铣刀属于齿数适中的铣刀,通用性范围广,通常作为首选推荐铣刀。当要求铣削切削力较小时,通常采取减少刀片数目的方法,但要均匀地邻位拆除。,L,M,H,PC China-STC-03,4,/April 20, 2006,工艺要求不同,刀片槽型不同,刀片订货代码如R245-12T3E-PL的最后两位代表刀片槽型, 其中 倒数第一位L,M,K代表刀片为精,半精和粗加工槽型 倒数第二位P,M,K代表刀片分别加工钢,不锈钢和铸铁; 倒数第三位E代表刀片周边精磨过而且锋利,K代表
5、压制锋利刃口,M代表压制安全刃口 通常一个245铣刀安装一个修光刀片即可以达到高进给率下高光洁度的效果,其他刀片为精磨刀片,直接和压制刀片装在一起也会产生令人满意的效果。,修光刀片,5,/April 20, 2006,面铣刀表面光洁度的获得,获得良好表面铣削质量的前提是工件夹持稳固,切削速度合理,机床精度良好,切削区域不聚集铁屑 普通刀片的bs1刃口为R100的圆弧线;修光刀片的bs2刃口为R500的圆弧线, 他们是实现高表面光洁度的关键 只要每齿走刀量乘以齿数小于0.8 的bs1, 就可以稳定获得镜面铣削效果,也可以安装一片修光精铣刀片获得铸铁铣削的超高光洁度。,例如使用R24512T3MP
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