中频感应电炉岗位操作规程.doc
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1、 中频感应电炉岗位操作规程1设备启动前检查1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。1.2开炉前,先检查炉衬的腐蚀情况,确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。1.3炉子运行前,必须确保工作现场无积水、杂物。1.4炉子运行前,先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门,检查各冷却水路是否畅通,有无渗漏现象,总进水管压力是否达到要求值。1.5检查行车是否正常,吊具有无开裂等现象,防止事故发生。2 操作过程2.1炉内先加入一部分原料。2.2换炉开关合闸。2.3合上变频装置主回路开关。2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电,检查各仪表与指示信号是否正常。2.5中频炉逆变电源送电,中频炉增加功率,同时观察感应器等带电
2、设备的工作情况。2.6 加料设备应由专人操作,其它人员不得随便动用,加料前要校对电子称、磅称,检查加料设备。2.7严格按分厂专工下达的配料单配料,按规定的加料次序加料。2.8 加炉料要特别认真小心,以免损伤炉衬。2.9 在通电的前十分钟内应加较小的功率,以防电流波动太大。过了这段时间以后,电流趋于稳定,就可以大功率熔化,直至炉料熔尽为止。2.10 熔化过程中应经常捅料,注意避免炉料互相拥挤而出现搭桥现象。当大部分炉料熔化以后,应加入造渣材料,炉渣覆盖在钢液表面,便于捞出。2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂直接加入钢液中进行脱氧的方法。一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块
3、状能沉入钢液内为佳。2.12 熔炼温度为1600。特定时据具体工艺要求进行。2.13出钢前必须进行终脱氧,有条件时可采用炉内插铝,也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1%。2.14出钢前应扒去炉内所有渣子,出钢后应在钢液表面加保温渣剂。出钢温度一般为1600。浇包需充分烘烤,保证包内干净、干燥。2.15 应该注意,在炼钢过程中,所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤,以免将气体带入钢液。2.16当炉料全部熔化后即可取样进行炉前分析。2.17每次出炉金属液容量必须有适当裕量。2.18停炉时尽量减少炉衬急冷急热,使炉衬均匀缓慢冷却。2.19做好熔化记录。2.20如
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