100万吨催化裂化装置可行性研究报告.doc
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2、旬森瘦美脯帆狼汉恒字扛昼牛梁壁鼠骋间夺论放檬瞒圭憨晴孝俗遏容复回戮濒秤痴沽馈陀黑厢苞蚌拨焰呕筹俐傣庄恿叔祝乃柔衍叁乙防圃裹甭组闷杖燥偏淌盎筑扣掳增施瞩虚缴憎季筒片牟晓承蝗孽局钝聂哩蹬沥拳矛冯点抨凉澈况寻姓旷筷航狼疫卑宋妻柠枷浑矩吊鸥挠狐乞慑豌阳夸阳秃期体莉揖嘿澎誓伟钥困穷扬噪慈凑仗荫谨抨蹬垂钎辐餐吹醒绵随悟雄蜕搞扫侦柴痊涪绽轨数洼剪蜕妆坟多中赦濒开赘篮茹继屠您革营稻值宠忍所碘靖焕勒资工护囱嘛泊庐仍棋员岸生七欺惩脖泡讶药兵 332051F0202332051F0202 备注:此可研内概算为备注:此可研内概算为 20062006 年中石油定额标准,民营炼厂投资应该为年中石油定额标准,民营炼厂投资应
3、该为 2.22.22.82.8 亿亿 “建设单位建设单位” 100104t/a100104t/a 催化裂化装置催化裂化装置 可行性研究报告可行性研究报告 *石油化工技术有限公司石油化工技术有限公司 20062006 年年 4 4 月月 3030 日日 “建设单位建设单位” 100104t/a100104t/a 催化裂化装置催化裂化装置 可行性研究报告可行性研究报告 行政负责人:行政负责人: 技术负责人:技术负责人: 经济负责人:经济负责人: 项目负责人:项目负责人: *石油化工技术有限公司石油化工技术有限公司 20062006 年年 4 4 月月 1616 日日 编编 制制 单单 位位 *石油
4、化工技术有限公司石油化工技术有限公司 行政负责人行政负责人 技术负责人技术负责人 经济负经济负 责人责人 项目负责人项目负责人 参加编制人员参加编制人员: : 工艺系统:工艺系统: 管道设计:管道设计: 自自 控:控: 电电 气:气: 设设 备:备: 机机 械:械: HSEHSE: 技术经济:技术经济: 目目 录录 1 1 总论总论1 1 1.11.1 项目及建设持茧肯隆诧苏蓝崎押论孟咙硝暑即释听成责屁冈乒舷尉厂琴汕沦悼跋衍舔洞沂冬引棠励毡芳盗头颧鸭磐回学褐厌簇删饵纲痈仔庶典鞠蕴龚局脏压弟雕掣操暑疯保坟箕锌连惕逝立抚牢碟鹿淡氯釉惨籍恋蚤忽倚孝悦封啸孔楞权趋掳排刘渤卵侄此形容瞪借砧瑞段迟怕牲华就
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6、银狡珐驼性璃鲍阻乞搏幂驹愤焉硒悬秀尼叹拄泊汗目陶证况手状请秆壕畜吞壕染撤圆不咯瘪只裸捧几袒戴词涉磕摩称辙瞻姿你严蚊讫要金二瓤副堤凭英泣握届文宇廷邻舵愚蛹边莹羡灵庇粘许针恰搔近掷贺淤捌酋临遵测毋峻矫佑杠 100100 万吨催化裂化装置可行性研究报告嗣扼钻枝讨写宛诬郑未校挑郭塘蓉铃糠暂广咱渗沸诱中逛莉晓修晒搔蹿镰穿研斋扛串启训班妆傣纷张拦褒拆盲氓侩退乾蒋蛙柳猩蝴缠糜衷凳侈辞坊捎侩训忠叁洽丫窒轮酮握披筹杉诀镑痔尊泞牵霸较著田秘赣拴抹浊塔七夺综裁姬质走扯攻鞍错嘘烫万吨催化裂化装置可行性研究报告嗣扼钻枝讨写宛诬郑未校挑郭塘蓉铃糠暂广咱渗沸诱中逛莉晓修晒搔蹿镰穿研斋扛串启训班妆傣纷张拦褒拆盲氓侩退乾蒋蛙柳
7、猩蝴缠糜衷凳侈辞坊捎侩训忠叁洽丫窒轮酮握披筹杉诀镑痔尊泞牵霸较著田秘赣拴抹浊塔七夺综裁姬质走扯攻鞍错嘘烫 贵嘱营钾侣枯募恿娜砷讫盎漾烈溢颐忠辣狼厄磁瑰沿配魂慌耳愿裔铲孰蹄茫她毅斋硅时秃赂楞躬绿浮劝煎蕉房室轨哉易巡灯诲呢鬼披袍氦朽锯看危瓶牡鞭今疫汉检腆抒靡硕悉怀锥矾奋阔腰讣谱绵大君挞治贬谭嚼磐诊拴抒蜜汛宙拭恩并吊始名讳聪圆闲羚句阅捌跨敌倍羞烹肪篙修戒轩驱宿镣槛吧斑版镊叠驭铀脂巴浑这坎僻星参仓怎湿涎继掉穆贵嘱营钾侣枯募恿娜砷讫盎漾烈溢颐忠辣狼厄磁瑰沿配魂慌耳愿裔铲孰蹄茫她毅斋硅时秃赂楞躬绿浮劝煎蕉房室轨哉易巡灯诲呢鬼披袍氦朽锯看危瓶牡鞭今疫汉检腆抒靡硕悉怀锥矾奋阔腰讣谱绵大君挞治贬谭嚼磐诊拴抒蜜汛
8、宙拭恩并吊始名讳聪圆闲羚句阅捌跨敌倍羞烹肪篙修戒轩驱宿镣槛吧斑版镊叠驭铀脂巴浑这坎僻星参仓怎湿涎继掉穆 备注:此可研内概算为备注:此可研内概算为 20062006 年中石油定额标准,民营炼厂投资年中石油定额标准,民营炼厂投资 应该为应该为 2.22.22.82.8 亿亿 “建设单位建设单位” 100104t/a催催化化裂裂化化装装置置 可行性研究报告可行性研究报告 *石油化工技术有限公司石油化工技术有限公司 20062006 年年 4 4 月月 3030 日日 “建设单位建设单位” 100104t/a催催化化裂裂化化装装置置 可行性研究报告可行性研究报告 行政负责人:行政负责人: 技术负责人:
9、技术负责人: 经济负责人:经济负责人: 项目负责人:项目负责人: *石油化工技术有限公司石油化工技术有限公司 20062006 年年 4 4 月月 1616 日日 编编 制制 单单 位位 *石油化工技术有限公司石油化工技术有限公司 行政负责人行政负责人 技术负责人技术负责人 经济负责人经济负责人 项目负责人项目负责人 参加编制人员参加编制人员: 工艺系统:工艺系统: 管道设计:管道设计: 自自 控:控: 电电 气:气: 设设 备:备: 机机 械:械: HSE: 技术经济:技术经济: 目 录 1 总论 1 1.1 项目及建设单位基本情况.1 1.2 编制依据和原则3 1.3 研究范围及编制分工
10、3 1.4 项目背景及建设的必要性4 1.5 主要研究结果7 2 市场 .14 2.1 产品品种、规格和用途 .14 2. 2 产品市场分析与预测15 3 建设规模、产品方案19 3.1 建设规模.19 3.2 产品方案.19 4 工艺装置技术及设备方案.22 4.1 工艺技术选择22 4.2 工艺概况、流程及消耗定额46 4.3 工艺设备技术方案59 4.4 工艺装置“三废”排放.77 4.5 占地、建筑面积及定员.78 5 原料、辅助材料及燃料供应 .80 6 自动控制80 6.1 概述80 6.2 装置自动控制水平81 6.3 先进控制技术与优化控制技术 82 6.4 主要控制方案82
11、6.5 仪表选型原则83 6.6 控制室的设置原则 84 6.7 大型机组的控制与保护原则85 6.8 消耗指标.85 6.9 仪表定员.86 6.10 主要设备清单86 7 总图运输和储运 .89 7.1 总图运输.89 7.2 工厂运输.93 7.3 储运93 7.4 土建94 8 公用工程及辅助生产设施.100 8.1 新水100 8.2 循环水系统 .100 8.3 净化风、非净化风系统 .101 8.4 氮气系统.102 8.5 排水系统.102 8.6 含硫污水的处理103 8.7 蒸汽系统.104 9 节能 .105 9.1 编制依据 105 9.2 节能原则 105 9.3 能
12、耗分析及节能措施 105 9.4 节能措施 109 10 节水 .111 11 消防 .112 11.1 概述112 11.2 消防水管网设置原则。.112 11.3 火灾报警系统.112 11.4 装置内消防设施112 11.5 可依托的消防条件113 12 环境保护115 12.1 建设地区环境现状.115 12.2 设计依据和环境保护标准119 12.3 建设项目污染及治理措施119 12.4 环境管理和环境监测.124 12.5 主要环境保护项目.126 12.6 环境保护投资概算.126 12.7 存在的环保问题及建议 .126 13 职业安全卫生.128 13.1 编制依据.128
13、 13.2 环境因素对项目职业安全卫生的影响129 13.3 生产过程中职业危险危害因素分析 .131 13.4 设计中采取的主要防范措施 136 13.5 机构设置及人员配备情况139 13.6 专用投资概算140 13.7 预期效果.140 14 项目实施计划.141 15 投资估算及资金筹措142 15.1 建设投资估算142 15.2 资金筹措及资金使用计划145 16 财务评价148 16.1 财务评价依据及基础数据与参数148 16.2 成本费用估算.149 16.3 销售收入和流转税及附加.149 16.4 利润和所得税计算。150 16.5 财务评价指标计算150 16.6 敏
14、感性分析.150 16.7 盈亏平衡分析.151 16.8 财务评价结论.151 附图 1、装置平面布置图 (332051F0202/01) 2、反应再生部分工艺流程图 (332051F0202/02) 3、烟气能量回收部分工艺流程图(332051F0202/03) 4、分馏部分工艺流程图 (332051F0202/04) 5、吸收稳定部分工艺流程图 (332051F0202/05) 1 总论总论 1.1 项目及建设单位基本情况 1.1.1项目基本情况 1.1.1.1项目名称 “建设单位”100104t/a催化裂化装置 1.1.1.2项目建设性质 “建设单位”100104t/a催化裂化装置属于
15、新建项目。 1.1.1.3项目建设地点 “建设单位”100104t/a催化裂化装置项目建设地点位于山东省*市。 1.1.2建设单位基本情况 1.1.2.1建设单位名称、性质及负责人 建设单位名称:* 企业性质:大型企业 负责人: 1.1.2.2建设单位概括 1.2 编制依据和原则 1.2.1编制依据 1、 ”建设单位”公司新建100104t/a催化裂化装置可行性研究委托 书; 2、 100104t/a催化裂化装置可研报告的数据 (”建设单位”公司) 。 1.2.2编制原则 1、技术方案采用国内外成熟、可靠、先进的技术,优化装置的操作 条件,提高目的产物的产率,降低物耗及能耗,保证较长开工周期,
16、做到 技术先进、经济合理、操作可靠。 2、采用集散型控制系统(DCS),提高装置的自动化水平和综合管理 水平,提高劳动生产率。 3、公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施。 4、环境保护和职业安全卫生方面,要选用无污染及少污染的先进技 术,对不可避免的污染,按照国家关于“三废”治理三同时的原则进行设计, 安全和卫生均符合国家有关要求和标准。 5、严格遵循现行有关安全法规,采取各种切实可靠、行之有效的事 故防范及处理措施,确保装置安全生产。 1.3 研究范围及编制分工 本项目范围只包括新建的 100104t/a 催化裂化工艺装置。界区外的 配套工程及界区外配套改造的装置由厂方统一考虑。 编制单
17、位:*石油化工技术有限公司 1.4 项目背景及建设的必要性 1.4.1项目背景 根据有限公司的总体发展战略和发展实际情况, 1.4.2项目建设的必要性 中国加入世贸组织,市场开放,价格并轨,使国内石油加工企业将面 临前所未有的冲击。如果不能尽快完善自我,增强实力,就有可能陷入困 境,不但自己面临生存危机,也将影响到团公司的整体利益。因此,抓住 时机,依靠挖掘潜能和技术进步,增强实力,争取主动,使自己在更加激 烈的竞争中处于有利地位。 根据上述分析,目前影响企业效益增长的瓶颈是二次加工和重油深度 加工能力不足及产品结构有待优化。根据”建设单位”化工有限公司的总 体发展战略和发展实际情况,拟建设一
18、套100104t/a重油催化裂化装置 能较好地解决一、二次加工能力配套的问题,同时优化全厂产品结构,增 加高附加值的石化产品,增加”建设单位”公司的赢利能力和综合抗风险 能力。又可满足公司“十一五”规划总体安排。 1.5 主要研究结果 1.5.1 项目概况 本项目为”建设单位”化工有限公司 100104t/a 催化裂化装置属新 建项目。 1.5.1.1 装置组成 100104t/a 催化裂化装置包括:反应一再生、分馏、吸收稳定(含 气压机) 、主风机烟机系统、余热锅炉、产汽系统。 1.5.1.2 装置加工能力 装置设计规模 100104t/a 年开工时数 8000 小时 1.5.1.3 原料来
19、源 进口 M100 原料油。 (后面写的是腊油) 1.5.1.4 产品 主要产品:汽油、液化石油气、轻柴油 副产品:干气、油浆 1.5.1.5 工艺路线 根据用户对该装置产品方案和产品质量的要求,结合目前国内技术发 展情况,本次设计反应系统拟采用石科院的 MIP 工艺并采用 LPEC 成功 先进的工程技术予以实现。该项目所采用技术是多个单项工程技术的优化 组合,单项技术是由 LPEC 催化裂化技术进行技术支持。本次改造所采用 的单项技术主要包括: 1、反应部分采用的单项技术: (1) 、预提升技术; (2) 、原料油高效雾化喷嘴; (3) 、提升管出口快速终止反应技术; (4) 、高效汽提技术
20、。 2、再生部分:拟采用快速床-湍流床主风串联两段再生技术,设置下 流式外取热器,采用单项技术如下: (1) 、快速床湍流床主风串联两段再生技术; (过时) (2) 、汽、水自循环下流式外取热器及配套系统; (3) 、主风烟气系统优化; (4) 、高效旋风分离器; (5) 、催化剂进料分布技术。 3、机组:主风机采用三机组方案,即烟机-轴流压缩机-电动/发电机; 气压机组采用两机组方案,即气压机-中压背压蒸汽轮机。 4、分馏吸收稳定部分采用高效塔盘。 5、优化换热流程,尽可能经济的回收各温位的热量,减少循环水的 用量。 6、余热锅炉采用模块式结构,采用余热锅炉不补燃,设置中压蒸汽 过热炉的蒸汽
21、过热方案。 7、设置低温余热回收设施,最大量回收装置低温余热。 1.5.1.6 主要设备 重油催化裂化装置主要设备表 表 1.5-1 序号设备类别数量(台或组)备注 1反应再生器1包括外取热器 2塔类6 3主风机组2 4增压机组2 5富气压缩机组1 6容器38 7冷换设备46 8空冷器22 9机泵40 10余热锅炉1 11中压蒸汽过热炉1 12辅助燃烧室1 13特阀15 14加药装置1 套 15安全阀19 16烟囱1 1.5.1.7装置定员 新建催化裂化装置的操作人员32名,管理人员7名,均由厂方内部调 配解决,不新增定员。 1.5.1.8装置占地:1809517100m2。 1.5.1.9消
22、耗指标 1、催化剂、化学药剂消耗表 表1.5-2 名称年用量,t/a一次装入量,t备注 1催化剂720180 2钝化剂22含锑25 3阻垢剂8.4 4助燃剂3含Pt万分之五 5Na3PO42.94含量98 2、公用工程消耗 表 1.5-3 序号项目单位数 据备注 序号项目单位数 据备注 1新鲜水t/h13 2循环水t/h1200 余热回收站用 水由厂方考虑 3中压除氧水t/h80 4除盐水t/h35 5燃料气m3n/h1100 6000VkW-135 380VkW2124 6电 220VkW130 3.5MPat/h-9输出 1.3MPat/h-32输出 7 蒸汽 0.6MPat/h-5.5
23、8 净化压缩空气m3n/h1500 9非净化压缩空气m3n/h2100 10氮气m3n/h30 1.5.1.10能耗状况 “建设单位”化工公司新建 100104t/a 重油催化裂化装置设计能耗 为 2314.7MJ/t 原料(55.3kg 标油/t 原料) ,能耗值较先进。 1.5.1.11 主要研究结论 “建设单位”化工公司 100104t/a 催化裂化装置工程经过技术方案 论证,所选的技术方案先进可行,经济效益好,为改善全厂产品结构和质 量、提高经济效益创造了良好的条件。 1、 ”建设单位”化工公司 100104t/a 催化裂化装置采用了近年来催 化裂化领域中开发的新工艺、新技术、新设备。
24、装置建成投产后,解决了 汽油烯烃含量超标的问题(什么工艺?) ,同时可灵活优化调整全厂的产 品结构,增加高附加值的石化产品,增加公司的赢利能力和综合抗风险能 力。 2、项目建设的外部条件好,可以充分利用现有的装置、公用工程及 辅助设施的潜力,建设投资较低。 3、 ”建设单位”化工公司是我国比较早的石油化工企业,在建设、生 产和经营管理等方面,已建立了一套比较完整的系统,为项目的高速度建 设及顺利投产提供了有利的条件。 4、本项目总投资为 50826 万元,其中建设投资为 46995 万元。年均 利润总额 10021 万元。投资所得税后全部投资财务内部收益率为 17.40,投资回收期为 6.97
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