冲压模具设计论文.doc
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1、日日照照职职业业技技术术学学院院 毕业设计毕业设计 系系 部部 机电工程学院 专专 业业 名名 称称 模具设计与制造 班班 级级 姓姓 名名 学学 号号 指指 导导 教教 师师 2012 年 6 月 9 日 日照职业技术学院毕业设计 1 摘要 这次设计的是一次成型的落料-冲孔复合模。通过学习了冲压与模具设计等相关专 业书之后,我自己自行设计的一套集落料-冲孔-拉深-切边的模具。本次设计的目的不 是检验产品是否能够使用,而是掌握如何来设计模具,了解模具设计的关键所在,因 为本人是第一次设计模具,所以这次论文是基于我的经验和基础和在指导老师以及同 学的帮助下完成的,从零件工艺的分析到确定工艺方按,
2、然后到模具设计步骤,最后 装配成一套模具。针对凸凹模,复合模的结构特点,采用基于参数化的自动和交互设 计相结合的方法对凸凹模进行了设计。为实现凸凹模结构的CAD系统商品化,适用化奠 定了基础。 Summary This time design of model once of fall to anticipate- hurtle the bore - slice the compound mold in side.Passed to study to wash to press after designing with molding tool the related profession i
3、n etc. book, myself design by oneself a set of to gather to fall to anticipate- hurtle the bore- pull deep- slice the molding tool of the side. The purpose of this design is not a key to examine the product whether can use, but control how come to design the molding tool, understand the molding tool
4、 design place, because oneself design the molding tool for the first time, so this time the thesis is a help to base on my experience with the foundation with at guide teacher and classmates to descend to complete of, analyze the certain craft from the spare parts craft the square press, then arrive
5、 the molding tool the design the step, assembling finally a set of molding tools.Aim at the convex and cave mold, the construction characteristics of the compound mold, adopt according to the auto that parameter turn with hand over to designed the method that combine together to proceed the design t
6、o the convex and cave mold with each other 日照职业技术学院毕业设计 2 目目 录录 1 绪 论 .1 2 带孔中字形零件冲压工艺分析 2 2.1 零件结构 2 2.2 尺寸精度 2 2.3 材料分析 2 3 冲压工艺方案确定 3 3.1 冲裁工艺方案的确定 3 3.1.1 冲裁工艺方法的选择 3 3.1.2 冲裁顺序的安排 3 4 模具总体结构的确定 5 4.1 送料方式的确定 5 4.2 定位方式的选择 5 4.3 卸料、出件方式的选择 5 4.4 导向方式的选择 5 5.1 排样方案的确定 6 5.1.1 搭边值的确定 6 5.1.2 条料宽度的
7、确定 7 5.1.3 材料利用率 7 5.2 冲裁力的计算 8 5.2.1 卸料力、推料力的计算 8 5.2.2 总冲裁力的计算 8 5.3 初选压力机 8 5.4 压力中心的计算 8 6 凸、凹模刃口尺寸计算 9 6.1 模具刃口尺寸的计算方法 9 6.2 模具刃口尺寸的计算 9 6.3 模板的尺寸 .10 7 总装二维图 .11 总结 .14 致 谢 15 参考文献 .16 附件图纸 . 日照职业技术学院毕业设计 1 绪 论 冲压加工在汽车、电子、电器、仪表、航空和航天产品及日用品生产 中得到了广泛的应用。20 多年来,我国工业发展迅速,产品更新换代快。 冲压模具设计与制造的课程设计的目的
8、是陪养学生对冲压工艺规程编 制方法、掌握应用现代化设计手段和运用 CAD/CAM 软件设计中等复杂程度 的冲压模具、编制模具零件的加工工艺和程序并能数控机床进行加工。 冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始的,经过各种工序和其 他必要的辅助工序加工出图纸要求的零件,对于某些组合冲压和精度要求 较高的冲压件,还需要经过切削、焊接或铆接等加工才能完成。进行冲压 模具设计与制造就是根据已有的生产条件,综合考虑影响生产过程顺利进 行的各方面的因素,合理安排零件生产工序,最优的选用并确定各工艺参 数 ,合理设计模具结构、选择加工方法和设备等。本次设计的是一副落 料-冲孔-拉深-切边复合模,这次设计
9、是在老师认真、耐心的指导下进行 的,是在对模具的经济、模具的寿命、生产周期及生产成本等因素进行了 全面的仔细的分析下而进行设计的。由于初次设计,水平有限,毕业设计 中不妥和错误之处在所难免,还请老师同学多提宝贵意见,以便得以修正, 以臻完善,则不盛感激。 日照职业技术学院毕业设计 2 2 带孔中字形零件冲压工艺分析 图 1-1 制件图 2.1 零件零件结结构构 零件结构简单对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。零件中部有一圆形孔,孔的 尺寸为 30mm,满足冲裁最小孔径的要求。另外,经计算孔距零件外 min dmm20 . 1t 形之间的最小孔边距为 25mm,满足冲裁件最小孔边距 lmin1.5
10、t=3mm 的要求。所以该 零件的结构满足冲裁的要求。 2.2 尺寸精度尺寸精度 零件上有 4 个尺寸标注了公差要求,由公差表查得其公差要求都属 IT13,所以普 通冲裁可以达到零件的精度要求。对于未注公差尺寸属于自由尺寸,按 IT14 精度等级 查表 2-3,普通冲裁完全能满足要求。 2.3 材料分析材料分析 根据分析,08 钢为普通碳素结构钢,具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性, 主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评比均适合冲裁加工。 日照职业技术学院毕业设计 3 3 冲压工艺方案确定冲压工艺方案确定 3.1 冲裁工冲裁工艺艺方案的确定方案的确定 在冲裁工艺分析和技术经济分析的基
11、础上,根据冲裁件的特点确定工艺方案。工 艺方案分为冲裁工序的组合和冲裁顺序的安排。 3.1.1 冲裁工冲裁工艺艺方法的方法的选择选择 冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。 单工序冲裁是在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁。 复合冲裁是在压力机一次行程内,在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的 冲压工序。 级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序,排列成一定的顺序,在压力机的一次行 程中条料在冲模的不同位置上,分别完成工件所要求的工序。 复合模的特点是生产效率高,冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高,板料的定 位精度要求比级进模低,冲模的轮廓尺寸较小。由于零件的生产要求的是大批量生产
12、、 零件的尺寸较小且结构较复杂,制造相对比较难,为提高生产率,根据上述方案分析、 比较、宜采用复合模。复合模又分正装和倒装,正装复合模的特点是冲孔废料由凸凹 模中推出,而倒装复合模的废料直接由凸模从凸凹模内孔推出。显然,后者操作方便, 根据以上分析,宜采用倒装复合冲裁工艺方案。 3.1.2 冲裁冲裁顺顺序的安排序的安排 零件为落料冲孔件,可提出的加工方案如下: 方案 1:先落料,后冲孔。采用两套单工序模生产; 方案 2:落料冲孔复合冲压,采用复合模生产; 方案 3:冲孔落料连续冲压,采用级进模生产。 方案 1 模具结构简单,但需要两道工序、两套模具,生产效率低,零件精度较差, 在生产批量较大的
13、情况下不适用。 方案 2 只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。尽 管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并不困难。 方案 3 也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案 2 比较生产的零件精度稍差。 日照职业技术学院毕业设计 4 欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略 显复杂。 通过比较三个方案,满足冲裁加工的要求,所以综上采用复合模生产,即采用方 案 2:落料冲孔复合模。 日照职业技术学院毕业设计 5 4 模具总体结构的确定模具总体结构的确定 4.1 送料方式的确定送料方式的确定 根据零件的生产批量及模具类型确
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