学习情境二用直线插补指令加工螺栓.ppt
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1、学习情境二 用直线插补指令 加工螺栓,情境描述,新知识讲解,解决方案,扩展创新,结束,情境描述,零件毛坯为 40mm的棒料,材料为45钢,要求对零件进行数控加工工艺分析、编制数控加工程序、进行数控仿真加工和实操加工。,新知识讲解,1. 数控程序的组成及格式,2. 基本加工类指令,3. 常用辅助M指令,4. 其它基本指令,解决方案,2. 编制数控加工程序,3. 零件数控仿真加工,1. 制订数控加工工艺,扩展创新,1.螺纹加工补充,2.切槽、切断加工,3.课后作业-加工螺纹轴,数控程序的组成及格式,1.数控程序的组成,一个完整的数控程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。,2.程序段格式,最常
2、用的是“字-地址”程序段格式,由顺序号、数据字和程序段结束组成。,程序内容由若干个程序段组成。,基本加工类指令,快速定位指令-G00,格式:G00 X(U)_ Z(W)_;,参数:X、Z为终点在工件坐标系下的坐标值,U、W为终点相对于起点的位移量。,说明:使刀具从当前点,以系统预先设定好的速度移动定位至目标点。,注意:,G00的运动轨迹不一定是直线,注意与工件的干涉;,G00不用指定运行速度。,【例】G00指令编程,G00 X50 Z6,基本加工类指令,直线插补指令-G01,格式:G01 X_ Z_ F_;,说明:使刀具从当前点,以指令的进给速度F沿直线切削至目标点。,【例】G01指令编程,G
3、01 X80 Z-80 F100,参数:X、Z为终点在工件坐标系下的坐标值,U、W为终点相对于起点的位移量;F为进给量。,基本加工类指令,螺纹切削指令-G32,格式:G32 X(U)_ Z(W)_ R_ E_ P_ F_;,参数:X、Z为螺纹切削终点的坐标值,U、W为终点相对于螺纹切削起点的位移量;,车削螺纹时必须使用恒转速功能G97;,R为Z向退尾量,一般取0.751.75倍螺距;E为X向退尾量,取螺纹的牙型高,约为0.65倍螺距;,P为主轴基准脉冲处距离切削起点的主轴转角,单头为零;,F为螺纹导程;,螺纹切削参数,常用辅助M指令,常用辅助M指令,其它基本指令,制订数控加工工艺,根据零件图纸
4、、毛坯情况,分析制订零件数控加工工艺。,装夹与定位,工步顺序,手动切削端面;,粗车35外圆,留0.5mm精加工余量;,粗车20外圆,留0.5mm精加工余量;,精车245倒角;,精车20和35外圆到尺寸;,车削螺纹;,切断。,选择刀具,根据零件加工要求,选用三把刀具-外圆车刀、螺纹车刀和切断刀。,采用三爪自定心卡盘夹持40mm外圆左端,一次装夹完成粗精加工。,确定切削用量,根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验确定:,制订数控加工工艺,机床转速800r/min;精加工余量为0.5mm;粗加工进给速度为100mm/min;精加工进给速度为60mm/min。,选择机床和数控系统,选用威海职业
5、学院天诺数控机械有限公司生产的CK6132-型数控车床,数控系统为华中世纪星HNC-21T。,编制数控加工程序,确定工件坐标系、对刀点和换刀点, 以零件右端面与轴心线的交点为工件原点,建立工件坐标系。, 采用手动试切对刀方法把该点作为对刀点。, 换刀点设置在工件坐标系下X100、Z80处。,编程分析, 该零件结构要素有圆柱面、倒角、螺纹,表面有一定的粗糙度要求,所以要分为粗加工和精加工两个阶段。, 采用直径编程方式,直径尺寸编程和零件图纸中的尺寸标注一致,编程较为方便。,%0001 程序号 N10 T0101 换一号外圆车刀,建立工件坐标系 N20 G00 X100 Z80 快速返回到换刀点
6、N30 M03 S800 主轴正转,转速为800r/min N40 X38 Z5 快速走刀至第一切削起点 N50 G01 Z-65 F100 粗车35外圆至38mm,进给速度100mm/min N60 X42 X向G01退刀 N70 G00 Z5 Z向G00回起点 N80 X35.5 快速走刀至第二切削起点 N90 G01 Z-65 粗车35外圆,留0.5mm精加工余量 N100 X42 X向G01退刀 N110 G00 Z5 Z向G00回起点 N120 X30.5 快速走刀至第三切削起点 N130 G01 Z-49.5 粗车20外圆至30.5mm,Z向留0.5mm余量 N140 X40 X向
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