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1、PCB阻焊工序常见的品质问题及改善措施问题:印刷有白点原因1:印刷有白点 改善措施:稀释剂不匹配 使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】原因2:封网胶带被溶解改善措施:改用白纸封网问题:粘菲林原因1:油墨没有烘烤干改善措施:检查油墨干燥程度原因2:抽真空太强改善措施:检查抽真空系统(可不加导气条)问题:曝光不良原因1:抽真空不良改善措施:检查抽真空系统原因2:曝光能量不合适改善措施:调整合适的曝光能量原因3:曝光机温度过高改善措施:检查曝光机温度(低于26)问题:油墨烤不干原因1:烤箱排风不好改善措施:检查烤箱排风状况原因2:烤箱温度不够改善措施:测定烤箱实际温度是否达到产品要求温度原因3
2、:稀释剂放少改善措施:增加稀释剂,充分稀释原因4:稀释剂太慢干改善措施:使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】原因5:油墨太厚改善措施:适当调整油墨厚度问题:显影不净原因1:印刷后放置时间太长改善措施:将放置时间控制24小时内原因2:显影前油墨走光改善措施:显影前在暗房内作业(日光灯用黄纸包住)原因3:显影药水不够改善措施:温度不够 检查药水浓度、温度原因4:显影时间太短改善措施:延长显影时间原因5:曝光能量太高改善措施:调整曝光能量原因6:油墨烘烤过度改善措施:调整烘烤参数,不能烤死原因7:油墨搅拌不均匀改善措施:印刷前将油墨搅拌均匀原因8:稀释剂不匹配改善措施:使用相匹配的稀释剂【请使
3、用公司配套稀释剂】问题:显影过度(测蚀)原因1:药水浓度太高、温度太高改善措施:降低药水浓度和药水温度原因2:显影时间太长改善措施:缩短显影时间原因3:曝光能量不足改善措施:提高曝光能量原因4:显影水压过大改善措施:调低显影水压力原因5:油墨搅拌不均匀改善措施:印刷前将油墨搅拌均匀原因6:油墨没有烘干改善措施:调整烘烤参数,参见问题【油墨烤不干】问题:绿油桥断桥原因1:曝光能量不足改善措施:提高曝光能量原因2:板材没处理好改善措施:检查处理工序原因3:显影、水洗压力太大改善措施:检查显影、水洗压力问题:上锡起泡原因1:显影过度改善措施:改善显影参数,参见问题【显影过度】原因2:板材前处理不好,
4、表面有油污.灰尘类改善措施:做好板材前处理,保持表面清洁原因3:曝光能量不足改善措施:检查曝光能量,符合油墨使用要求原因4:助焊剂异常改善措施:调整助焊剂原因5:后烘烤不足改善措施:检查后烘烤工序问题:上锡不良原因1:显影不净改善措施:改善显影不净几个因素原因2:后烘烤溶剂污染改善措施:增加烤箱排风或喷锡前过机清洗问题:后烘爆油原因1:没有分段烘烤改善措施:分段烘烤原因2:塞孔油墨粘度不够改善措施:调整塞孔油墨粘度问题:油墨哑光原因1:稀释剂不匹配改善措施:使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】原因2:曝光能量低改善措施:增加曝光能量原因3:显影过度改善措施:改善显影参数,参见问题【显影过
5、度】问题:油墨变色原因1:油墨厚度不够改善措施:增加油墨厚度原因2:基材氧化改善措施:检查前处理工序原因3:后烘烤温度太高改善措施:时间太长 检查后烘烤参数13问题:油墨附着力不强原因1:油墨型号选择不合适。改善措施:换用适当的油墨。原因2:油墨型号选择不合适。改善措施:换用适当的油墨。原因3:干燥时间、温度不正确及干燥时的排风量过小。改善措施:使用正确的温度和时间、加大排风量。原因4:添加剂的用量不适当或不正确。改善措施:调整用量或改用其它添加剂。原因5:湿度过大。改善措施:提高空气干燥度。问题:堵网原因1:干燥过快。改善措施:加入慢干剂。原因2:印刷速度过慢。改善措施:提高速度加慢干剂。原因3:油墨粘度过高。改善措施:加入油墨润滑剂或特慢干剂。原因4:稀释剂不适合。改善措施:用指定稀释剂。问题:渗透、模糊原因1:油墨粘度过低。改善措施:提高浓度,不加稀释剂。原因2:丝印压力过大。改善措施:降低压力。原因3:胶刮不良。改善措施:更换或改变胶刮丝印的角度。原因4:网板与印刷表面的距离间隔过大或过小。改善措施:调整间距。原因5:丝印网的张力变小。改善措施:重新制作新的网版。
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