机械设计课程设计-带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器.doc
《机械设计课程设计-带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械设计课程设计-带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器.doc(21页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、20机械设计基础课程设计一、设计题目 1、设计题目带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器 2、系统简图 系统简图如下图所示 二、传动系统的参数设计a、原始数据:1、滚筒轴功率55千瓦,2、滚筒转速60转/分b、设计条件1、工作场合:用于某流水作业线上,2、载荷平稳,连续工作,单项回转,3、寿命8年,双班工作制工作(每年按300天计)。4、传动比总误差3-5二、总体设计(一)、选择电动机1、选择电动机的类型根据动力源和工作条件,选用Y型三相交流异步电动机。2、确定电动机率1)计算电机的输出功率已知1、滚筒轴功率55千瓦,2、滚筒转速60转/分通过查机械设计基础课程设计表2-4级传动的机械
2、效率:V带传动;滚动轴承;齿轮传动;滚子链传动;电动机所需的功率为:。由表机械设计基础课程设计20-1机的额定功率为7.5kW3)推算住宿范围,由表2-1查得V带传动比范围,滚子链传动比范围2-6,单机圆柱齿轮传动比范围;则电机的转速可选范围为 则可选电动机的满载转速970r/min 、1440r/min和2900r/min三种作比较。工作机的转速:现将两种电动机的有关数据进行比较如下表所示方案电动机型号额定功率/kW满载转速/总传动比滚子链传动V带传动单机减速器Y160M-67.597016.1732.52.16Y132M-47.514402432.53.2Y132S2-27.5290048
3、.3332.56.44由上表可知方案总动比过小,和方案均可行,为了能合理分配传动比,使传动装置结构紧凑,决定选用方案,选定电机型号为Y132M-4。4)选定电动机型号为Y132M-4。查表机械设计基础课程设计20-2得电动机外伸轴直径D=38,外伸轴长度E=80如下图所示。(二)、传动比分配1)传动装置总传动比2)分配各级传动比取V带的传动比,链传动比则单机圆柱齿轮减速器的传动比为所得i3=3.2符合一般直齿圆柱齿轮传动和单机圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。三)、传动装置的运动和动力参数1、各轴的转速计算电动机轴为1轴,减速器高速轴为2轴,低速轴为3轴,各轴转速为2、各轴输出功率计算 3、各轴
4、输入转矩计算 三、传动零件的计算(一)、高速级齿轮传动设计1、选定高速级齿轮精度等级、材料及齿数。1)输送机为一般工作机器,速度不高,故选用8级精度足够。2)通过查教材机械设计基础和查表机械设计基础课程设计19-1选择小齿轮的材料为40MnB,调质处理,齿面硬度为241-286HBS,大齿轮为ZG35Si,调质处理,硬度为241-269HBS,。3)选小齿轮齿数为Z1=26,则大齿轮齿数Z2=i1Z1=264.76=123.76,取Z2=124,实际传动比。2、按齿面接触强度设计设计公式(1)确定公式内的各计数值1)试选载荷系数K=1.52)小齿轮传递的转矩T1=29.5Nm=29500Nmm
5、3)通过查教材表11-6选取齿宽系数0.84)通过查教材表11-4得弹性系数5)计算接触疲劳许用应力通过查教材表11-5,取(2)计算1)试计算小齿轮分度圆的最小直径2)计算齿宽 ,取3)计算模数 ,取m=2mm实际直径4)验算弯曲疲劳强度通过查教材表11-5,取由图11-8和11-9查得,则5)齿轮的圆周速度对照表11-2可知选用8级精度是合宜的。高速齿轮各参数如下表所示名称计算公式结果/mm模数m2压力角齿数26124传动比i4.77分度圆直径52248齿顶圆直径56252齿根圆直径47243中心距150齿宽4540(二)、低速级齿轮传动的设计1、选定高速级齿轮精度等级、材料及齿数。1)输
6、送机为一般工作机器,速度不高,故选用8级精度足够。2)通过查教材表11-1选择小齿轮的材料为40MnB,调质处理,齿面硬度为241-286HBS,大齿轮为ZG35Si,调质处理,硬度为241-269HBS,。3)选小齿轮齿数为Z1=34,则大齿轮齿数Z2=i2Z1=343.52=119.68,取Z2=120,实际传动比。2、按齿面接触强度设计设计公式(1)确定公式内的各计数值1)试选载荷系数K=1.52)小齿轮传递的转矩T2=134.9Nm=134900Nmm3)通过查教材表11-6选取齿宽系数0.84)通过查教材表11-4得弹性系数5)计算接触疲劳许用应力通过查教材表11-5,取(2)计算1
7、)试计算小齿轮分度圆的最小直径2)计算齿宽 ,取3)计算模数 ,取m=2.5mm实际直径4)验算弯曲疲劳强度通过查教材表11-5,取由图11-8和11-9查得,则5)齿轮的圆周速度对照表11-2可知选用8级精度是合宜的。低速齿轮各参数如下表所示名称计算公式结果/mm模数m2.5压力角齿数34120传动比i3.53分度圆直径85300齿顶圆直径90305齿根圆直径78.75293.75中心距195齿宽7065四、轴的设计(一)、轴的材料选择和最小直径估计 根据工作条件,选定轴的材料为45钢,调质处理。轴的最小直径计算公式 ,C的值通过查教材表14-2确定为:C=107。高速轴 因为高速轴最小直径
8、处安装联轴器设一个键槽,因此。中间轴 。低速轴 因为低速轴最小直径处安装联轴器设一个键槽,因此。(二)、减速器的装配草图设计 减速器草图如下图所示(三)、轴的结构设计1、高速轴1)高速轴的直径的确定:最小直径处 与电动机相连安装联轴器的外伸轴段,因此:密封处轴段 :滚动轴承轴段 滚动轴承选取6009 :dDB=45mm75mm16mm:过渡段 齿轮轴段由于齿轮直径较小,所以采用齿轮轴结构。:滚动轴承段,2)高速轴各段长度的确定: :由箱体结构,轴承端盖、装配关系等确定:由滚动轴承、挡油环及装配关系等确定 :由装配关系、箱体结构确定:由高速小齿轮齿宽确定:由箱体结构,轴承端盖、装配关系等确定2、
9、中间轴1)中间轴各轴段的直径确定:最小直径处 滚动轴承轴段,因此.滚动轴承选取6009 dDB=45mm75mm16mm。:低速小齿轮轴段 取:轴环,根据齿轮的轴向定位要求 取 : 高速大齿轮轴段 取:滚动轴承段 2)中间轴各轴段长度的确定:由滚动轴承,挡油盘及装配关系 取:由低速小齿轮齿宽取:轴环 取:由高速大齿轮齿宽 取: 3、低速轴低速轴各轴段的直径确定: 滚动轴承轴段,因此.滚动轴承选取6010 dDB=50mm80mm16mm。:低速大齿轮轴段 取:轴环,根据齿轮的轴向定位要求 取 : 过度段取,考虑挡油盘的轴向定位 取:滚动轴承段 :封密轴段处,根据联轴器的定位要求以及封面圈的的标
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械设计 课程设计 运输机 传动系统 中的 展开式 二级 圆柱齿轮 减速器
链接地址:https://www.31doc.com/p-3278640.html