毕业设计(论文)-浅析槽型现浇梁的施工.doc
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1、兰州交通大学毕业设计(论文)设计题目:浅析槽型现浇梁的施工专业(班级): 2008土木工程专升本 指 导 老 师: 学 生 姓 名: 学 号: 082201759 目 录摘要 3英文摘要 3第一章 工程概况 4第二章 工程重点难点 4第三章 施工方法 5 3.1、桩基施工方法 53.2、钻孔桩常见事故的预防及处理 103.3、地基处理施工方法 133.4、支架施工方法 143.5、预压和沉降观测 143.6、墩身、垫石及支座安装施工方法 163.7、槽型现浇梁梁体施工方法 233.8、梁体浇筑注意事项 293.9、钢绞线束的张拉机孔道压浆、封锚 303.10、模板及支架的拆除 33第四章 结
2、束 语 33摘 要论文概述:槽型现浇的施工过程中,每个工序的施工工艺、施工方式以及工序之间的衔接问题都非常重要。现在有些工程在赶工期过程中,各施工工艺上可能对大局影响不大的分项工程完成不是很标准,施工时因不同工序之间由不同工班完成,各工序之间的衔接不是很合适,这都对现浇梁的施工质量有一定的影响。在赶工期是关键线路上工期不能压缩,非关键线路上压缩工期时,例如上部的混凝土浇筑要等基础混凝土达到设计强度时才能进行下一步的施工,不能为了赶工期基础混凝土还未达到设计强度就进行上部混凝土的浇筑;在支架预压过程中,为保证梁体的外形质量,必须预压重量达到设计的规定值后预压规定时间后,才能进行卸载。此外,在施工
3、过程中,考虑工期、质量的同时,要想到安全和成本问题,不能为了赶工期,不考虑安全和成本。在施工过程中要做到保证质量和工期的同时,用最少的成本创造最大的效益。本论文就某槽型现浇梁的施工方法,施工中注意事项。该施工方法的优缺点,以及在施工过程中节约成本的一些方法做了简单的介绍。 英文摘要英文摘要:In the tank-situ construction process, a process of construction techniques and methods of construction, the interface between processes is very important
4、. At present, some projects be completed in time, the construction process may have little impact on the overall situation of the project is completed,because the construction process between different classes of different jobs, so the process of convergence is not very appropriate that the quality
5、of construction of Liang cast in place a certain impact. The project is the key link to start work period cannot be compressed, compression key line project, for example, based on top of the concrete pouring concrete strength to design the next step will be the construction, and not to be completed
6、on the basis for concrete has not yet reached the design strength on top of concrete pouring in bracket preset pressure, Leung to ensure the quality dimensions and weight preset pressure must be designed to advance the value of the pressure of time before the operation. In addition, the construction
7、, taking into account, project quality, safety and cost to bear in mind, cannot be completed in time and do not consider the safety and cost. In the construction process and to ensure the quality of the project at the same time, the cost at least the greatest benefits.This thesis of a groove cast be
8、am construction method, construction considerations. Advantages and disadvantages of the construction method and cost savings in the construction process in some way to do a simple introduction.第一章 工程概况工程概况:某槽型现浇梁为40+64+40米单线预应力混凝土槽型梁,设计时速:160km/h,采用支架现浇施工方法。全桥共分4个梁段,跨中A1号梁段长度为34.0m,中支点处A2号梁段长度为25.0
9、m,中跨A3合拢段长度为2.5m,边跨A4梁段长度为28.05m。下部结构为1.25米和1.5米桩基,共44根;4个承台为C40混凝土1603方;4个墩身为C30混凝土1331方;支座为LXQZ-5000-DX、LXQZ-5000-ZX、LXQZ-17500-HX、LXQZ-17500-GD、 LXQZ-17500-DX、LXQZ-17500-ZX共6个支座; 上部结构预应力混凝土槽形梁,采用军用墩和贝雷架相结合的支架施工,槽形梁设计纵向预应力钢筋采用抗拉强度标准值为1860Mpa钢绞线,公称直径15.2,管道形式采用镀锌金属波纹管,采用OVM圆塔形系列锚具或其他同类产品。横向预应力钢筋采用抗
10、拉强度标准值为1860Mpa的高强度低松弛钢绞线,公称直径为15.2,采用BM15-4、BM15P-4锚具及锚固体系,张拉机具采用YDC240Q型千斤顶,管道形式采用内径7019扁形金属波纹管。其中主梁C50混凝土1799.3m3。HPB235钢筋:13.83T,HRB335钢筋:331.82T,15-75钢绞线:76.81T,12-75钢绞线:9.17T,5-75钢绞线:19.23T。内径90镀锌金属波纹管长度为5184.3m,内径9019扁形镀锌金属波纹管长度为3566.5m。第二章 工程重点、难点一、桩基工程:根据施工设计图纸要求,当桩基长度大于40m时,需要设置声测管。因此桩基钢筋笼及
11、声测管吊装是本工程的重难点。由于管段内桩基直径小,钢筋笼直径一般为85cm,长度分别为17.324m和18.324m,内侧安装3根声测管,声测管底端距离桩底5cm。钢筋笼吊装有两个方案,一是分节吊装,二是整体吊装。一般情况下选用第一种吊装方法,若在工期紧,为了节省时间的情况下选择第二种吊装方案时,如何有效防止钢筋笼变形。同时无论选择哪种方案,都存在超出钢筋笼部分声测管如何安装、定位问题。二、承台工程:如何做好降水防护以及位于灌溉渠两侧的承台施工时的防护问题是本工程控制的重、难点。三、墩台工程:因墩柱相对较高,高空作业的安全防护问题和模板加固是本工程控制的重、难点。四、支承垫石:因支承垫石位于墩
12、柱顶部,属于高空作业,其安全防护问题是本工程控制的重、难点。 五、槽形现浇连续梁混凝土方量大,且是跨铁路路基施工,如何保证支架搭设满足线形控制要求和大体积混凝土浇筑以及纵、横向预应力筋张拉是本工程的重难点。第三章 施工方法3.1、桩基施工方法1.施工准备 钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求,需作以下准备工作:场地准备:a、在旱地上应清除杂物,换除软土,平整压实,场地位于陡坡时,可用枕木或型钢等搭设工作平台;b、在浅水中宜用筑岛或围堰法施工,筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定;c、在深水中或淤泥较厚时,可搭设水上工作平台施工;d、采用旋转法钻孔时,应在场地布
13、置中安排泥浆循环净化系统。测量准备:测量人员利用全站仪测设桩基位置,并在纵横向设置护桩,以备对桩位进行复核。泥浆制备:a、比重:正循环旋转钻机使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重可为1.11.3,反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.051.15;b、黏度:入孔泥浆黏度一般地层可为1622s,松散易坍地层为1928s;c、含砂率:新制泥浆不大于4%;d、胶体率:不小于95%;e、pH值:应大于6.5。f、泥浆原料采用膨润土造浆,为了提高泥浆黏度和胶体率,可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂,其掺量应经过试验决定。造浆后应试验全部性能指标,钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率。2.埋设护筒 钻孔前设置坚固、不
14、漏水的孔口护筒。护筒内径比桩径大20cm,还需满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度符合下列规定:岸滩上,黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时,将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m;水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深,必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒,由导向设备控制护筒位置。3.钻机就位、钻孔及成孔检测 由于同一个墩相邻桩基间距较
15、小,为了施工安全,刚灌注的桩不受扰动,选择钻孔桩位时,每两个墩作为一个循环,进行跳跃式施工;钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,施工队对钻机就位自检,项目部测量队对桩位进行复核,并报监理工程师复核。 钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保
16、存。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。对于孔深利用标定合格的测绳进行量测,孔径采用检孔器进行检测(一般情况下检孔器直径同桩基直径相同,长度为桩基直径的46倍)。4.清孔根据不同地质条件,采用换浆法清孔,同时注入净浆进行泥浆置换。清孔后及时用测绳测量孔深,用钻孔桩测定仪检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深,检
17、查是否有塌孔现象。清孔应达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度,设计图纸要求摩擦桩不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。5.钢筋笼制作安装 钢筋加工、制作钢筋加工前应将表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净;钢筋应平直,无局部折曲,加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋笼采用现场加工,工程开工或每批钢筋正式焊接前,必须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验。根据施工设计图纸要求,桩基钢筋主筋采用直径为20HRB钢筋,桩基钢筋笼主筋顶部端头采用直角形弯钩,钩端
18、的直线段长度应小于3d(6),直钩的弯曲直径dm不得小于5d(10cm)钢筋接头采用闪光对焊。每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后,方可成批焊接。闪光对焊接头的外观应符合下列要求:a、接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹;c、接头弯折的角度不得大于4;d、接头轴线的偏移不得大于0.1d(2),并不得大于2。若接头外观检查不合格的接头,经剔出重焊后方可提交二次验收。钢筋笼主筋采用双筋布置,箍筋采用直径为10的HPB钢筋,箍筋分为顶部加密区和底部非加密区,加密区
19、螺旋筋间距为10,非加密区螺旋筋间距为20。加强箍筋直径为20,加强箍筋按照每2m设置一道。 钢筋笼安装对于设计桩长大于40m时必须先安装声测管。钢筋笼分节预制、吊装。分段吊装时,节间在孔口焊接成型,采用单面搭接焊,焊接长度不得小于10d(20cm),上下节钢筋笼应在同一轴线上,弯折角度不得大于4,接头必须按50%错开35d(70cm)以上。吊放钢筋骨架入孔时,下落速度要均匀,切勿撞击孔壁。钢筋笼入孔后,牢固定位,平面位置偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于10cm。在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆,以免在浇筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。 桩身钢筋笼安装注意事项施工时桩基最外层箍筋净保
20、护层厚度不得小于70mm。为使钢筋均匀对称于桩孔,采用与桩身相同标号的混凝土块固定,混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固。桩顶深入承台内的主筋长度为1.25m;在往孔内放入钢筋骨架时,应采取措施防止其变形,如果钢筋骨架不能紧随在放入后灌注混凝土,则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前,应对钻孔的完整性、孔底沉淀物厚度等进行重新检查。承台底以上桩身混凝土应采取措施隔离桩头混凝土,如采用塑料袋包裹等,凿除桩头混凝土后可保持桩身钢筋的清洁。桩基声测管埋设(1)对于设计桩长超过40m的摩擦桩,桩径在12m之间,需要预埋3根超声波检测管,声测管在桩中位置,应基本等分桩的圆周;(2)超声波检测管采用无缝钢管,
21、内径50mm,壁厚3.0mm,接头采用螺纹连接;(3)声测管应焊接或绑扎在钢筋笼的内侧。声测管的接头和管底必须严格密封;(4)声测管应埋设到桩底。在无钢筋笼段,对应三根声测管旁的三根桩基竖向主筋N1及加强箍筋N3都加长至桩底,其中箍筋N3间隔2m设置一处,以固定声测管;(5)为了便于检测,现浇梁段的声测管高出原地面30cm,其他桩基声测管高出桩顶50cm。6.导管安装 混凝土灌注采用f300mm的导管。导管管节长度,中间节宜为2m等长,底节可为4m,漏斗下宜为1m长。导管接头采用螺旋连接套联接,连接套内加橡胶封圈,连接螺栓的螺帽宜在上面。另外导管应编号、写明各编号对应长度,以便拆管时,正确掌握
22、导管的埋置深度。使用前应试拼,并经水密承压试验(试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍),确保不漏水。现场拼接时要保持密封圈无破损,接头严密,管轴顺直。导管组装后要上下成直线且位于孔中央,其轴线偏差,不宜超过钻孔深的0.5并不宜大于10cm。在浇筑混凝土前,应进行升降试验。导管吊装升降设备能力,应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并应有一定的安全储备。导管在使用过程中,注意轻抬轻放,防止将螺纹碰坏或导管变形。每灌完一根基桩,将导管内、外表面附着水泥浆用水冲洗干净,保持导管表面清洁。每套导管使用1520次时,或在使用中发现异常情况,应认真检查,并做一次导管水密试验,确保合格后方可再次使用
23、。7.灌注水下混凝土 桩孔底部处理完成并经检查合格后,及时灌注混凝土。混凝土采用自动计量集中拌和站拌和,混凝土罐车运输,利用导管法灌注水下混凝土。首批混凝土灌注之前先计算漏斗体积,确保初灌混凝土将导管埋深不小于1m并不宜大于3m;当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置,该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。在混凝土浇筑过程中,应测量孔内混凝土顶面位置,一般宜保持导管埋深在26m的范围。当混凝土内掺有缓凝剂、浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时,可适当加大埋深,但不宜超过8m。当混凝土浇筑接近设计高程时,应用取样盒等容器直接取样确定混凝土
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