毕业设计(论文)-灯罩壳冲压工艺及其模具设计.doc
《毕业设计(论文)-灯罩壳冲压工艺及其模具设计.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《毕业设计(论文)-灯罩壳冲压工艺及其模具设计.doc(33页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、灯罩壳冲压工艺及其模具设计灯罩壳冲压及其模具设计作者:*指导老师:*摘要:冲压模具在实际工业生产中的应用广泛。在传统的工业生产中,工人生产的劳动强度大、劳动量大,严重影响生产效率,采用模具生产制品及零件,具有生产效率高,节约原材料,成本低廉,保证质量等一系列优点,是现在工业生产的重要手段和主要发展方向。本文介绍了灯罩壳的冲压工艺和其中第一个个工序的模具设计。其内容首先是根据灯罩壳的结构对其制定了冲压工艺过程:本文分析了三种方案,分别对其进行了优缺点的分析,确定了第一个方案为理想的方案。并对第一个方案中的第一步工序做了模具设计。在模具设计过程中首先确定了模具的总体结构形式:倒装式落料冲孔复合模。
2、接下来确定了排样的方案和选择了压力机的型号。根据零件图上的数据和尺寸公差确定了冲裁刃口的尺寸。下面进行了模具结构的设计:首先确定出了落料凹模的轮廓尺寸,然后根据落料凹模的轮廓尺寸确定出了凸模固定板和垫板的轮廓尺寸。凸模固定板和垫板的外形尺寸通常与凹模的一致,厚度是根据凹模的厚度以相应的比例选取。根据压力机的参数确定了模架的结构为:中间导柱模架。接着选用了相应的模柄和导柱。接下来确定了卸料装置:采用弹簧弹性元件进行卸料。最后根据模具的大体的结构形状,确定了冲孔凸模的轮廓尺寸。从而设计出了相应的落料冲孔复合模来加工产品的第一步工序。并编写了部分主要零件的工艺加工过程。详细阐述了本冲压模具的装配过程
3、和冲模试冲时常见的问题、产生的原因及调整方法。经过对该零件结构及使用要求的分析研究,该方法为理想的设计方法。对冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点,在室温的条件下对坯件进行冲压成形,生产效率提高,经济效益显著。关键词:冲压工艺;结构设计;模具设计The lampshade hull is blunt to press and its molding tool designAuthor:Zhao Junfei Guide Teacher:Wang Hong BinAbstract:Blunt press a molding tool an application is extensive
4、 in the physically industrial production.In the tradition of the industry the production, the worker produce of labor strength big, labor to have great capacity, serious influence produce the exaltation of efficiency.Along with nowadays technological development, the industry produce medium the usag
5、e of molding tool has already more and more caused peoples value, but is applied to industry in great quantities to produce medium.Blunt press an automatically send of the molding tool to anticipate a technique to also throw in actual production, blunt press a molding tool can consumedly raise a lab
6、or production efficiency, ease a worker burden, have important meaning and economy of the technique progress value.This text introduced the electricity cabinet fan cover hull of blunt press a craft with among them the molding tool of a certain work preface design.Its contents first according to as t
7、o its the structure of the fan cover hull drew up blunt press craft process.This text analyzed four kinds of projects and distinguish as to its carried on the analysis of merit and shortcoming, make sure the first project is an ideal project.Also did a molding tool design to the square one work pref
8、ace in the first project.Made sure the total structure form of molding tool first in the molding tool the design the process.The set up wrong type falls to anticipate blunt bore compound a mold.Connected down to make sure a row the project of the kind and chose the model number of pressure machine.T
9、he making sure according to the parameter of pressure machine the lunt press the assemble process of molding tool with blunt familiar problem, output reason for mold to try blunt and adjust method.The process is to the analytical research that the spare parts structure and the usage request and that
10、 method is an ideal design method.To blunt pressed the design of molding tool to well make use of machine pressure the effect characteristics of the machine, carry on to the Pi piece under the condition of indoor temperature blunt press to take shape, produce an efficiency an exaltation, the economi
11、c performance shows Zhao.Keyword: press process;structure design;molding tool design绪论一、模具的发展现状改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。当今世界正进行着新一
12、轮的产业调整,一些模具制造逐渐向发展中国家转移,中国正成为世界模具大国。近年来,外资对我国模具行业投入量增大,工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化,这代表着我国模具行业迎来新一轮的发展机遇,也代表着面临国外先进技术和高品质制品的挑战。 有数据显示,我国目前模具总产值已跃居世界第三,仅次于日本和美国,其中,汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场。据权威报告,中国已成为第一制造大国。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三。但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。其差距主要表现在下列六方面: 1)国内自配率不足80%。其中中低档模具供过于求,中高档模具自配率不足60%。 2)企业组织
13、结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间(分厂),专业模具厂也大多数是“大而全”“小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”,“小而精”;模具自产自配比例高达50%以上,国外70%以上是商品模具。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右。国外在50%以上。进出口之比2003年为4.1:1;进出口相抵后净进口为10.3亿美元,为净进口量最大的国家。 3)模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多,而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度;工艺水
14、平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。 4)开发能力弱,经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低,水平也较低。不重视产品开发,在市场中常处于被动地位。我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右,而模具工业发达国家大多是15-20万美元,有的甚至达到25-30万美元。由此而来的是我国模具企业经济效益差,大都微利,国有企业总体亏损,缺乏后劲。 5)模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上,国内模具标准件使用覆盖率只有45%左右。6)与国际先进水平相比,模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现,管理落后易被忽视。国内大多数模具企业还沿
15、用过去作坊式管理模式。真正实现现代化企业管理的还不多。(参看张立锋“十五”期间我国模具行业发展现状,2006.11)二、冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要是采用板料来加工成形所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成形工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就
16、无法实现。与机械加工及塑性加工的其他方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1)冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。(2)冲压是由模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压材料的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压件的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。(3)冲压可制造出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒针,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压件的强度和刚度均较高。(4)冲压一般没有切削碎料生成,材料的消耗较少,且不需其他的加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成
17、本较低。但是,冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济利益。冲压在现代的工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压方法加工产品零部件,如汽车、农机、仪器、电子、航空、航天、家电、及轻工等行业。在这些部门中,冲压件所占的比重都相当大,少则60%以上,多则90%以上。不少过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零件,现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说,如果生产中不广泛采用冲压
18、工艺,许多工业部门要提高生产率、提高产品质量、降低生产成本、进行产品更新换代等都是难以实现的。三.冲压技术的发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项:(1)模具设计新技术的应用(a)CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成
19、为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。(b)扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上,实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据,用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用,相信在“十五”期间将发挥更大的作用。(2)模具先进制造技术的推广及应用(a)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。另外,还可加工高硬度模块,还具
20、有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展,对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (b)电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。(c)先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢
21、材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。(d)自动化、智能化加工系统模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作,以提高模具表面质量是重要的发展趋势。模具自动加工系统应有多台机床合理组合;配有随行定位夹具或定位盘;有完整的机具、刀具数控库;有完整的数控柔性同步系统;有质量监测控制系统。(3)模具标准化我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右1。(参看徐政坤冲
22、压模具设计与制造,2003.7)四.选题的意义专家认为,模具行业冲压模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展,冲压模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求,其精度和复杂程度也将随着相应提高。从以上的内容可以看出模具正在向一个更高精度和复杂度上发展,在这期间需要充足的理论知识来支撑这个发展。所以冲压模具的设计与制造具有很强的时代进步意义。我选择的题目正好是关于冲压这个方面的内容,通过我对冲压模具方面书籍的查阅,使我对冲压模具的设计有了系统化的理解。况且我今后要从事这个方面的工作,这次的设计也是一次很好的学习和锻炼的过程。所以我选择了灯罩壳冲压工艺及其模具设计这个题目,灯罩壳是
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 毕业设计 论文 灯罩 冲压 工艺 及其 模具设计
链接地址:https://www.31doc.com/p-3285799.html