煤矿机电设备科管理制度汇编.doc
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1、XX煤矿机电设备科管理制度汇编机电矿长:编制:审核:2009年8月1日矿用设备、器材使用管理制度煤矿设备器材使用管理的好坏,直接影响煤矿安全生产。管好、用好、修好设备是矿各部门的职责。设备管理的内容:设备帐卡、技术档案、图牌板管理、设备计划使用、能力核定及设备的平衡调拨。一、矿用设备台帐的建立和管理:1、矿用设备的分类帐和设备的分户帐。2、采区应建立分类保管和使用技术帐卡,并定期结帐、对帐、盘点。二、建立设备技术特征卡片,每年核对一次。在技术特征卡中应对各设备的具体情况进行统计,明确使用过程中的检验标准、周期、方法的检验单位、人员的资质、并按国家规定进行检验。三、建立矿用设备履历(主要设备)薄
2、,资料由专业技术人员供给,记入卡片内,便于查对和考核。四、建立牌板管理,做到帐、卡、物、牌“四对口”,数量准、属性清、状态明。五、设备的编号管理,同类型设备较多,变动频繁,为了便于管理避免混淆,对矿用设备必须统一、分级、系统的编号,方法可根据各自的具体情况而定。六、加强设备使用的计划性,预见性,便于综合平衡,统一调剂,把最好的设备用在生产最关键的地方,以发挥最大的效益,根据生产建设任务,提出年、季、月设备使用计划。矿用设备的能力核定,必须查清机电设备的数量、质量和能力的基础上进行挖潜。七、种类设备应根据自身使用条件、特征制定相应的维修更新计划,按计划进行大修保养,并加强日常维护等。八、矿用设备
3、的购入、调出、调入、出入库均在领导批准后执行,做好验收入库手续。九、闲置矿用设备的封存:停用6个月以上可申请封存,封存设备由财务、机电部门共同办理封存手续,经批准后注上防铅油,挂上封存牌,注明封存时间和保管负责人,设备启封时必须提出启封报告,经批准后才能启封使用。十、矿用设备的报废”一是正常磨损报废;二是灾害引起的设备报废,设备报废须经矿技术鉴定后由设备管理部门提出报废申请,经批准后按规定做好妥善处理。十一、矿用设备的保管要设专人,尽可能把一些怕风吹雨淋的设备存入库房,建立库存帐卡,做到帐、物、卡三对口,库室整齐,按规定存放,按手续出入库。机械设备使用管理、保养制度1 机械设备使用管理(1)
4、机械设备使用管理为金理使用机械设备,充分发挥机械效率,安全完成生产任务,提高经济效益,要求做到管用结合,合理使用,生产部门与设备部门应密切配合。(2) 制定生产组织设计方案,合理选用机械,从生产进度、生产工艺、工程量等方面做到合理装备,不要大机小用。结合生产进度,利用生产间隙,安排好机械的维护保养,避免失修失保和不修不保,应使机械保持良好状况,以便能随时投入使用。(3) 严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必须做到“四懂三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作,会维护保养,会排除一般故障。(4) 正确选用机械设备润滑,必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点、周
5、期加注或更换。做到“五定”,即定人、定时、定点、定量、定质。(5) 协调配合,为机械生产作业创造条件,提高机械使用效果,必须做到按规定间隔期对机械进行保养,使之始终处于良好状况。合理组织生产,增加作业时间,提高时间利用率。提高技术水平和熟练程度,配备适当的维修人员,及时排除故障。2机械设备维修保养(1) 机械维修保养是以预防为主的思想指导,根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制订强制性的制度。机械的技术维修保养,按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养;特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。(2) 分级保养一般按机械的运行时数来划分保养
6、级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列入短期计划进行的,也可结合定期保养进行,如停用保养、换季保养等。(3) 日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业。其内容为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐” 十字作业。重点是润滑系统,冷却系统,过滤系统,转向及行走系统,制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少,且大多数在机器外部,但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。(4) 一级保养除进行日常保养的各作业项目外,还包括:清洗各种滤清器;查看各处油面、水面和注油点,若有不足时,及时添加;清除油箱、火花塞等污垢;清除漏水、漏油、漏气、漏电现象;调
7、整皮带传动和链传动的松紧度;检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等,保持灵敏有效;检查钢丝绳有无断丝,其连接及固定是否安全可靠;检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、运转异常等,发现后及时修复、排除。(5) 在一般情况下,日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行,而维修人员负责二级以上的保养工作。3机械设备完好标准(1) 完成任务好。做到优质、高产、低耗、安全无事故。配合施工协作好。(2) 技术状况好。机械设备必须达到一类设备标准,机客整洁,工作性能和出力达到规定要求。(3) 维护保养好。认真执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐” 十字作业,达到规定要求,机械
8、故障少。(4) 合理使用好,认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度,做到合理使用,正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。(5) 保管工作好。机械设备的零件、部件、随机工具,附属装置完整齐全,无缺少损坏。绞车的检查维护制度1 对采区上(下) 山绞车的检查维护(1) 经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否有松动脱落情况,对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查,有松动件应及时拧紧,脱落件应及时补齐;(2) 定期检查减速箱齿轮啮合情况,检查齿轮是否有窜动,齿部磨损是否超限,有无裂纹、断齿等严重损伤;油箱中油量是否足够,油是否有变质和沉淀物等情况;(3) 经常检查润滑油泵运行是否正常,各润滑部位
9、油流是否畅通和足量,油圈是否转动,油温是否正常,否则应及时调节和更换;(4) 定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常,闸块与闸盘(或闸轮) 之间间隙是否符合规定,保险制动闸的动作是否正常,制动操作手把在施闸时是否还留有全行程的14 的富余行程,制动闸配重有无异物垫住,盘形闸碟形弹簧是否失效,否则应及时处理和调整;(5) 经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况,试验减速警铃和过卷保护开关,若有动作不灵,应及时调整和紧固;(6) 检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触器触点的烧损情况,及时修磨或更换触点;(7) 检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐,绳
10、头固定是否牢固,查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录;(8) 检查联轴器是否松旷、变形和缺件,检查联轴器轴间窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求,及时更换损坏的弹性胶圈和补上已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件;(9) 经常擦拭设备,清扫环境卫生,保证机亮地净。2 对调度绞车的检查维护(1) 检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等是否有松动、脱落,应及时拧紧和补全;(2) 检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象,信号发出是否清楚和明亮,否则应修理或更换;(3) 检查滚筒有无损坏和破裂,钢丝绳头固定是否牢固,轴承有无漏油,钢丝绳排列是否整齐,有问题应及时处理;(4) 检查闸带有无裂纹,闸
11、带磨损是否超限(应留有不少于3m m 厚度),拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形,背紧螺母是否松动,有问题应调整和处理;(5) 检查闸把及杠杆系统动作是否灵活,施闸后,闸把不得达到水平位置,应当比水平位置略有上翘3040;(6) 检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固,基础螺栓或锚杆是否有松动,底座有无裂纹,有问题应及时紧固或处理;(7) 检查电动机空载起动是否正常,接地是否良好,起动开关等电气设备是否符合防爆和完好要求;(8) 检查轴承及电动机开关、电缆、闸带等是否温度过高,过高应及时采取降温措施和更换变质的润滑油;(9) 经常擦拭绞车,清理浮尘和杂物,保持周围环境干净卫生。3 对防爆液
12、压绞车的检查维护(1) 认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落,有问题应及时拧紧和补齐;(2) 在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度,保证间隙基本相同,并且不超过规定值;检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常;(3) 检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常,有无振动和噪音。当正反两个方向微小扳动操作手柄时,视其能否实现绞车滚筒正反转动;(4) 检查油箱中油位指示是否达到规定位置(或标记),油温是否符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水量是否充足和畅通;(5) 检查深度指示器丝杆螺母传动情况,试验过卷保护开关;(6) 检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐,绳头固定是否牢固。查阅钢丝
13、绳断丝和磨损检查记录;(7) 认真检查各条管路、阀组、管接头等处有无漏油现象,不合格者应及时紧固和处理;(8) 认真检查操作台上各指示仪表是否正常,试验各操作按钮开关是否灵活准确,检查电控开关和触点烧损情况,不合格者应及时汇报或更换;(9) 经常擦拭设备,清扫环境卫生,保持机亮地净。备用电动机使用前的检查制度 对于长期不工作的电动机在起动前须很好地清扫。扫掉灰尘和脏东西,清除多余的零件螺钉、螺母、破布等。用压缩空气或吸尘器来清扫电动机。清扫完电动机以后,再做使用前的检查。1检查螺栓的连接。2检查电刷和刷握。电刷的高度应高出刷握的表面约5 10m m 。电刷和刷握内壁一般保持01 02 m m
14、的游隙,以保证电刷在刷握内有一定的游移余地。电刷应该很好地紧贴在滑环接触表面并能在刷握内自由地滑动。3烘干电动机并检查它的绝缘。4观察电动机内部有无杂物。盘车检查电动机内部有无碰撞声响与摩擦等不正常现象。并检查油环旋转是否自由。5各端子应紧固,引出线应有良好的绝缘。6检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确。7电刷与刷架相连接的铜辫(相间) 应无短接或过于靠近的情况。井下电气设备防爆管理制度1 井下电气设备防爆管理工作,由防爆设备检查组全面负责,集中统一管理。2 防爆电气设备入井前应由指定的、经矿务局考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能,取得合格证后,方准入井。3 在日常运行中,应进行经
15、常性的维护检查和定期检查、明确规定检查内容和日期、检查中发现的问题及处理,应做好记录。4 防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备,应立即处理和更换,不得继续使用。5 运行中的防爆电气设备,应进行编号,实行牌板管理。有故障的设备,应由专人负责,进行更换或维修。电缆管理制度1 电缆的管理。电缆是采区供电系统的重要组成部分,也是电气管理中最薄弱的环节。因此,必须加强对电缆的管理,具体要求是:(1) 矿井必须设立电缆管理组,对电缆实行集中统一管理;(2) 使用电缆的单位,应设兼职“电缆管理员” 一人,负责本单位电缆的领取、入井、移交、验收及电缆回收上
16、井,向电缆管理组交还电缆等工作;(3) 电缆管理组应有必要的规章制度,例如:电缆管理组的职责范围;电缆的领取和发放规定;电缆的回收和上井规定;电缆的编号、修补、试验、调配和报废的规定;电缆的丢失、损坏和事故分析及有关奖惩制度的规定;电缆的帐、卡、图、板管理;电缆的入库保管制度;掌握井下电缆的分布及使用情况等。(4) 电缆入井前必须经过严格检查,填写入井证。没有入井证的电缆,禁止入井使用;(5) 高压电缆应执行挂牌制度,以便识别和管理。挂牌的地点有:电缆入井的转角处;井下中央变电所高压电缆进、出线处;主要运输大巷中电缆分支处;井下机电硐室的高压电缆进、出线处。电缆标志牌上应注明:电缆的型号、规格
17、、长度及维护人。2电缆的领取、发放和回收的规定(1) 新购进的电缆,由电缆管理组统一领取,领回的电缆经检查合格后,一律统一编号、上帐、建卡;(2) 没有合格证的电缆,不准发放;(3) 电缆管理组发放电缆有以下原则:生产单位因采区衔接而增加负荷需要电缆时,应有负荷增容审批手续;运行中的电缆,因损坏而需要更换时,可重新领取。但事后必须查明原因,找出责任者。无故损坏者,应按制度赔偿;因电缆绝缘电阻降低,不能保证检漏装置正常运行时,可以重新领取;供电或配电线路负荷改变时,可以更换。电缆的回收规定:(1) 采区生产结束,应及时将电缆回收上井,如数交给电缆管理组,并设专人验收检查:检查每条电缆两端号码是否
18、存在;电缆护套是否完整无损;芯线有无断线或损伤。(2) 如电缆完好,给交回单位填写收到条。并在移动卡片上注销,记载收到日期,说明该条电缆停用回库;(3) 如果电缆严重损坏或无故割断时,必须追查责任,并报上级领导,听候处理。机电电气管理建立制度.防爆设备检查组:该组由防爆设备检查员组成,对井下供电系统、防爆设备(包括小型电器)、三大保护、煤电钻综合保护、局部通风机风电、瓦斯电闭锁、电缆安全保护设施等实行监督检查。对事故隐患提出处理意见,并有权停止使用。对高瓦斯、煤尘与瓦斯突出矿井使用的电气设备,每周检查两次,对低瓦斯矿井每周检查一次。防爆设备不经防爆检查员检查,不能发给“合格证”,不准入井使用。
19、电气防爆检查员必须由有业务能力并经过专业训练持有合格证的人员担任,还应按规定数量配齐。2.电气管理组:负责绘制井下供电系统图,三大保护的计算、整定、测试、检查及负荷增减的审批等工作。3.小型电器组:对全矿小型电器及4m m2 以下电缆的集中统一管理,负责领取、发放、修补、试验等工作,实行图牌板管理,做到帐、卡、物、板相对应。电缆管理组:对全矿低压橡套电缆(4m m2 及以上) 实行集中统一管理,负责领取、发放、修补、试验等工作,实行图牌板管理,做到条条电缆有编号、帐、卡、物、板相对应,以及数量清、状态明,使用合理。除以上各专业管理组外,每矿还应配备专管矿井电气安全和井下供电的工程技术人员,各采
20、掘队要配备兼职管理网员,形成专管与群管相结合的电气安全管理网。井下电网过电流保护装置管理制度井下电网过电流保护装置能否正常工作,对井下安全供电影响很大。因此,必须对其加强管理,具体要求是:1井下过电流保护装置的管理,由电气管理组(电管组) 全面负责,集中分级管理。2矿机电主管部门应加强对此项工作的检查指导,做好对电管组负责保护整定工作人员和机电维修工的培训工作。3矿机电主管部门应备有井下实际供电系统图板。图板上应注明设备型号、容量、电缆线路规格、长度及短路电流值。此图板由电管组负责管理和修改补充。各采掘区也应建立相应的供电系统图板。4井下高压配电箱保护装置的整定和管理,由电管组专人负责。5新投
21、产的采区、由电管组对保护装置进行选择、检验和整定。6新安装的保护装置的整定,由电管组负责;运行中的电气设备的保护装置可由机电维修工按整定值进行整定。7运行中的电气设备的保护装置,由机电维修工负责检查,如发现有误动作或整定值计算有差错的,应由电管组根据实际情况,作必要的改动,其他人员不得任意变更。8为了便于检查运行中的保护装置的整定值,应在开关上挂一块牌子,牌子上注明该点的短路电流、开关的整定值、整定日期和整定人等。9当高、低开关在机电修配厂检修时,对其保护装置应同时进行校验,使之符合要求,以便在井下使用时,可以根据其刻度,进行准确地调整。电缆的维护和管理制度1 电缆的日常维护与检查工作(1)
22、移动设备所用电缆的管理和维护,应专职到个人并应班班检查维护。在采掘工作面附近,电缆的超长部分应呈S 形挂好,不准在带电情况下盘圈或盘8 字形放置(采煤机电缆车上的除外),并应严防炮进、碴砸或受外力拉坏等。(2) 低压电网中的防爆接线盒,应由专人每月进行一次清理检查。特别是接线端子的连接情况,应注意检查有无松动现象,防止过热烧毁。(3) 电缆的悬挂情况应由专职人员每日巡回检查一次。有顶板冒落危险或巷道侧压力过大的地区,专职维护人员应及时将电缆放落到底板上并妥善覆盖,防止电缆受损。(4) 高压铠装电缆的金属铠装,如有断裂应及时绑扎。高压电缆在巷道中跨越电机车架线时,该电缆的跨越部分应加橡胶物覆盖,
23、防止架线火花灼伤电缆外黄麻护层或铠装。电缆线路穿过淋水区时,不应设有接线盒;如有接线盒时,应严密遮盖,并由专职人员每日检查一次。(5) 主井井筒中的电缆(包括信号电缆) 的日常检查和维护,至少应有两人进行,每日至少检查一次。固定电缆的卡子松动或损坏时,应及时处理或更换。2电缆的定期检查与试验(1) 每季度检查一次固定敷设电缆的绝缘;每周由专责电工检查一次悬挂情况,并进行外部检查。(2) 每月检查一次移动电气设备的橡套电缆的绝缘。(3) 每年进行一次高压电缆泄漏和耐压试验。(4) 每一矿井的井下供电专职人员(电气管理小组) 应与生产单位的维护人员一起,对正常生产采区的电缆的负荷情况,每月进行一次
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