瑞安市瑞祥新区和平路一号桥桥梁工程钻孔灌注桩专项施工方案.doc
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1、瑞安市兴达市政工程有限公司和平路一号桥桥梁钻孔灌注桩专项施工方案瑞安市瑞祥新区和平路一号桥桥梁工程钻孔灌注桩施工专项方案编制人: 审核人: 审批人: 瑞安市兴达市政工程有限公司目 录一、编制依据二、编制目的三、工程概况四、施工目标五、钻孔灌注桩施工准备六、钻孔灌注桩施工方案七、施工中出现的问题及预防措施八、施工质量、进度保证措施九、安全保证措施十、文明施工保证措施十一、环境保护措施 瑞安市兴达市政工程有限公司和平路一号桥桥梁钻孔灌注桩专项施工方案一、 编制依据:1、 工程招标文件及施工合同;2、 业主提供的所有施工设计图及参考工程量清单;3、 现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件;4、
2、公路桥涵施工技术规范(JTJ 0412000)5、 城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)6、 国家、浙江省颁布的现行相关设计规范,施工技术规范,各种试验(检验)、检测标准(规程)。二、 编制目的以满足施工设计的各项要求为目标,在仔细研究、深刻理解设计意图和项目本身所特有的工程特点、重点和难点的基础上,遵循下列原则进行“和平路一号桥桥梁桩基施工方案的编制,以科学合理指导施工。三、 工程概况1、项目概况:和平路一号桥桥梁工程位于瑞安市瑞祥新区仙桥河上,拟建桥梁北桥头侧与已建“民公路”相连,南侧桥头与瑞祥新区第一幼儿园进出大道相连。拟建桥梁与仙桥河道斜交10,桥梁为单孔20m设计,最
3、小净高为常水位以上1.8m;桥面按照2.5m(人行道)+7m(车行道)+2.5m(人行道)的尺寸布置,桥梁总宽12.5m。桥梁上部构造采用L20m单孔后张拉法预应力砼空心板。下部结构采用重力式U型桥台。承台下设置钻孔灌注桩,桩基直径为80cm,桩基平均深度为54.3米,设计混凝土强度等级为C25的摩擦桩。全桥共计直径0.8米桩12根,总长645.6米。2、桩基主要工程量:1、钢筋: 24t;2、水下C25混凝土:400m3;3、工程地质情况:工程所处区域属冲积平原地貌,地势低平开阔,按河道边缘平面高程1.90m为参照,自上而下为:淤泥层(厚度约22.7m)淤泥质粘土层(厚度约8.4m)粉质粘土
4、层(厚度约8.4m)粘土层(厚度约14.7m)下部为粉质粘土层。四、 施工目标1、质量管理目标:(1)质量目标:严格按照设计文件和相关技术标准、规范进行施工,确保本标段验收达到国家质量验收规范合格标准。(2)无重大质量事故。2、安全管理目标:安全目标:杜绝重大伤亡和火灾事故,轻伤率控制在0.1以内。3、文明施工目标:(1)严格执行国家、瑞安市及新区相关文明施工标准与规定。(2)不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏;4、环保目标:无噪音、无扬尘,不扰民、不污染。5、工期目标:2011年04月16日2011年05月12日,共26天。(实际时间可根据现场情况作适当调整)五、 钻孔桩施工准备工作
5、1、围堰抽水:此桥梁桩基位于浅水中,河道宽度较小,且在河道上游已经有一处围堰,结合现场情况,决定采用围堰法将施工区域内的水排干。围堰使用的松木桩长度为6m,采用长臂挖机打入河底深度约3.5m,松木桩打两排,中间间距为80cm。采用彩色塑料篷布嵌入两排松木桩内,并用袋装沙填筑在两排松木桩之间,填筑高度与松木桩桩底同高。采用15KW功率的三相大功率泥浆泵设置在两个浮筒上,排水管直径为13cm,排水量为40方/小时。按照此排量来计算,围堰内的排水时间需要24小时。2、泥浆池和沉淀池布置:施工场地平面布置主要为泥浆循环池、泥浆沉淀池等的规划,本工程场地规划在北侧桥头左侧一荒地内挖泥浆制备池和泥浆沉淀池
6、,确保做到文明施工。3、打桩机平台布置: 在拟建桥梁的南北两侧各打入两排6m的竖向松木桩,松木桩打入深度为2.5m,这样可以方便钻机安放护筒和安拆导管。两排竖向桩的水平间距为4.5m,每一排松木桩采用蛇形错位布置,这样可以在其顶部并排布设两条水平横木,以更好支撑上部的桩机设备和吊装钢筋笼。确保平台的稳定和牢固。其布置详见附页桩机平台布置平面图。4、测量放样:采用全站仪对桩中心位置进行准确放样,用木桩上钉小米钉标示各孔位中心,设置桩中心的十字护桩并记录各护桩至桩中心的平距;并用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度。然后报请监理工程师复核。5、场地布置:规划作业、材料存放、机械修整、人员休息场地,修通
7、进场道路,接入水电设施;物资、机械、人员到位。6、钻机工艺种类选择:钻机成孔有两种排浆清渣工艺:正循环和反循环。正循环是指泥浆顺钻杆排进,沿钻杆与孔壁间的空隙上返排出;反循环是指泥浆沿孔壁与钻杆间的空隙排进,通过砂石排浆泵从钻杆中抽出。综合本工程的实际情况,在施工中采用反循环排渣,钻机选用GPS-15型号回旋钻机。桩机平台布置平面图7、施工机具配置准备:序号机具名称规格型号(单位)数量1回旋钻机GPS-151台3砼运输车8m34辆5挖掘机2201台7钢筋弯曲机Gw-401台8钢筋切割机J3G-400-11台9电焊机Bx-352台10测绳把10根1150m钢尺把1把125m钢尺把2把13泥浆泵台
8、214导管米801550振动棒台217防水照明灯台518清水泵台28、施工人员的配置:管 理 人 员 配 备序号岗位姓名职责1施工现场负责人黄小乐负责现场施工总策划、管理协调2技术负责人叶阿益对现场施工技术把关、负责现场技术管理3专职质量检查员许丽娜负责现场施工质量控制4专职安全员池万娒负责现场施工安全管理、保障工作5试验人员徐存平负责现场具体试验工作6技术人员黄寿东负责现场具体技术工作7打桩工长王平负责现场施工、协调工作合计(人)8 施工作业人员配备序号岗位姓名职责1打桩操作工阮再丰打桩机操作2电工、维修工王志雄、万江2人现场电源的连接和设备修理工作3钢筋工刘波、徐强、王伟等6人负责现场钢筋
9、笼的制作4金属切割和焊接王中富、贾保全负责现场钢筋笼的焊接工作5砼 工杨飞、杜成功等8名负责砼拌制及浇筑工作6杂 工谢强、黄飞虎等10人负责现场各种杂务及协助工作合计(人)299、测量仪器设备配置表仪器设备名称规格型号单位数量全站仪苏州一光BT630台1水准仪天津精密S60台2塔尺3米、5米把各1钢尺50m、30m把各2把六、 钻孔灌注桩施工方案1.钻孔灌注桩工艺流程为:测定桩位埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)复测桩位安装钻机就位(包括调整平整及接通电源)钻进成孔(包括供给护壁泥浆)第一次清孔钻机移位吊接钢筋笼下放导管 第二次清孔水下灌注混凝土控制桩头加灌高度钻孔空灌段回填清洗机具移至新桩位。见灌
10、注桩施工工艺流程图。2、桩位轴线及位置复核钻机就位后,再次采用全站仪定向钢尺定距复核桩位,并用全站仪复核钻机钻杆的位置是否与桩位在一条铅垂线上,以便及时调整。在钻进的过程中,也要定时对钻机钻杆的位置和垂直度进行检查复核,以防止施工过程振动或其他原因引起桩位移位,确保桩位的准确。3、护筒埋设钻孔桩使用的护筒内径比设计桩直径大约30cm,内壁平整、竖直,壁厚不得少于5毫米。接缝严密,连接处筒内无突出物,应耐拉、压、不漏水。根据放样的桩基中心位置,布设十字护桩,要求护桩位置准确,不易被破坏。护筒埋设应高出水面12m,且应高于钻孔内稳定后的承压水位2m以上,护筒埋设深度为24m,视具体的水文地质情况而
11、定。护筒定位必须准确,平面中心允许误差为50毫米,竖直线倾斜率不大于1%。混凝土达到设计标高吊放钢筋骨架设立导管灌注水下混凝土拔除导管测量混凝土面高度设置隔水栓钢筋骨架制作、运输混凝土生产做混凝土试块拔出护筒试拼装导管桩位放样埋设护筒钻机就位钻进一次清孔旱地上直接埋设护筒,浅水时填筑围堰埋设护筒制作护筒钻具准备向孔内注入泥浆泥浆沉淀池检测调整泥浆指标泥浆供水泥浆准备钻孔检查,检查泥浆指标桩机移位二次清孔灌注桩施工工艺流程图必须将护桩十字线在护筒边作上记号,施工中要保护好护桩,以便随时校核孔位,护筒必须埋设牢固,四周的粘土应分层夯实,防止护筒在施工中偏斜和下沉,必要时应另行采取稳固措施。保证护筒
12、的垂直稳固,桩机方可就位,桩机的安装就位应对中、水平、稳固,保证天车中心,转盘中心与桩位中心“三点一线”。4、泥浆池设置与泥浆配置泥浆的作用:护壁作用以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力,抵抗孔周水渗入孔内,维持孔壁稳定。悬浮土渣,携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成,钻孔施工时,对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆,用汽车远弃的方式随时清除,以防泥浆溢流污染环境。泥浆配置:泥浆可采用黏性土在泥浆池中造浆,利用泥浆泵将泥浆泵入孔中。泥浆充分拌制均匀备用,开钻前,充分备足制浆用粘土。相应地质情况下泥浆技
13、术指标见表一。造浆后对泥浆的全部性能指标进行试验,钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表。泥浆技术指标表 表4-3 序号项目技术指标1比重1.11.32粘度一般地层:1622PaS;松散易坍地层:1928 PaS3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于96%5PH值8105、钻机就位钻机必须安放平整、稳固、防止在钻进中产生位移或沉陷,就位时用护桩引出十字线,钻头与十字线交点偏差不得超过20毫米,确保就位准确。施工中应注意检查钻机的位置和自身平稳情况,及时调整和处理。6、钻进(1)、开始钻进时,必须控制钻机低速缓慢向下钻进,在孔深4.0m以内,不得超过2m/h,可以将钻机调整到正
14、常钻进速度(约3m/h)。(2)在钻进的过程中,每隔一段时间要对泥浆的指标进行测试其变化情况,并注意调整孔内泥浆浓度,如果发现泥浆指标变化较大,应立即采取补充合格的泥浆、粘土等措施,使泥浆能很好的起到护壁的作用。本工程地下水深度约2至3米,泥浆压力超过水压力,可以满足施工规范要求。(3)在钻进的过程中,要定时采用经纬仪对钻机钻杆的垂直度进行检查复核,以防止桩位倾斜。并经常用水平尺检查转盘面是否水平,而且在每一根钻杆钻进土层后加杆前,反复提锥、落锥进行扫孔,但不得超速是钻机产生较大的摇晃,防止偏孔、扩孔过大、孔壁成型不规则等情况。(4)经常检查钢丝绳接头和滑轮有无松动,钻杆插头和插座配合是否密合
15、,有无损坏或歪扭。各部位特别是起重滑轮是否牢固,卡杆孔和定位板有无移动,护筒位置有无移动或井水。水头高度和泥浆稠度是否合格,如有异常情况应及时采取措施补救修正。(5)钻孔作业连续进行,不得中断。因故停钻,则在孔口加盖防护罩,并且把钻头提出孔道,以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。钻进过程中,及时补充损耗、漏失的泥浆;保证钻孔中的泥浆浓度,防止发生坍孔,缩孔等质量事故。(6)当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度,并核实地质资料判断是否进入设计持力层。钻孔至设计标高后,还应继续钻进0.5m深,防止钻头呈锥形原因使桩长达不到有限桩长。(7)持力层确定依据工程勘查报告按坐
16、标计算,在选择试打桩的桩位时要同原工程勘察钻孔接近并基本在同一剖面图。这样就可以对照工程地质勘察报告剖面图及邻孔地质情况,可初步定出持力层顶面标高。并且可以通过上部孔段钻进进尺变化、上返泥浆颜色的变化来对比相应地质剖面图各地层划分,来进一步判定持力层。在成孔钻进中快要接近预计的持力层孔深时,一定要放慢钻进速度,密切观察上返泥浆携带的钻屑及钻机负荷变化情况。在进尺速度减慢、钻机负荷明显加大(并可能出现钻机蹩车、钻杆跳动)的情况下,此时应对返浆岩屑进行取样,并参照地质勘察报告初步判断钻头是否进入持力层,同时放慢钻机转速。取样频次应每钻进30cm取样一次,放在不同的样袋中,注明桩号,取样时间,取样深
17、度等。会同工程勘察、监理和设计部门予以鉴别,确保桩端进入持力层符合设计要求。(8)成孔后,拆除钻杆前应测量孔深,确认是否达到设计要求,如还达不到设计要求,可利用钻杆进行第一次扫孔,等到泥浆性能达到指标后再拆除钻杆,用探孔器(25mm钢筋焊制,直径0.60.8m,长度4.8m)检查孔径,孔形状,并将检查记录填入检查表中。检查时,用钢丝绳吊着放入孔内,看探孔器是否能顺利到达孔底,如有障碍,应及时处理,必要时用复钻扫孔。检查合格后即可吊放导管,因本工程要求沉渣厚度不得超过20cm,所以必须利用导管进行二次清孔,清孔后泥浆性能指标相对密度为1.031.1,含砂率4%,粘度1820s,同时孔内沉渣厚度不
18、得20cm,若沉渣厚度超过要求,必要时在灌注砼前可以采用高压射水或高压风喷射孔底35秒,以减小孔底沉渣厚度。(9)钻孔过程发生塌孔或孔位偏移时的处理方法钻孔过程中如发生孔口坍塌时,可拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。若发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土混合物到坍孔位置处以上1m-2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再进行钻孔。孔身偏斜、弯曲时可在偏斜处吊挂钻锥反复扫孔,使钻孔正直。偏斜严重时应回填粘性土至偏斜处,待沉淀密实后重新钻孔。7、成孔报验当钻孔深度达到设计要求时,立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查,确认满足设计要求后,报监理工程师检验,待认可后,立即进行清孔
19、。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时,应在清孔前进行吊放。8、清孔当钻孔深度达到设计要求后,立即进行清孔,以免时间过长沉渣沉淀,造成清孔困难。清孔采用换浆法,钻孔达到设计标高后,将钻头上下慢速提放,然后注入净化泥浆,置换孔内含渣泥浆。清孔时,注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.52.0m,以及泥浆比重是否合适,防止坍孔缩孔。当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近,测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时,即停止清孔作业,放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。成孔质量标准见表二表二 成孔质量标准项目 允许偏差孔中心位置()50孔径()设计桩径倾斜度1%孔深孔深设计规定沉淀厚度()50清孔
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