级柱塞液压外缸体加工工艺规程的设计说明书.doc
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1、 级柱塞液压外缸体加工工艺规程的设计目 录摘要.1前言21.分析双极柱塞液压外缸体零件图.5 1.1零件的作用 5 1.2零件的工艺分析 5 2.确定双极柱塞液压外缸体生产类型62.1生产纲领.62.2生产类型 .63.确定双极柱塞液压外缸体毛坯63.1确定双极塞液压外缸体毛坯种类 .63.2确定加工余量及形状 64.机械加工工艺过程设计 6 4.1选择定位基准 8 4.2拟定工艺过程 85.选择加工设备与工艺装备 .115.1选择机床 .135.2选择刀具 .135.3选择量具 .135.4选择夹具135.5选择工位器具136.确定双极柱塞液压外缸体工序尺寸 146.1径向工序尺寸146.2
2、轴向工序尺寸 .147.确定双极柱塞液压外缸体切削用量及时间定量. . . .158.填写工艺规程卡 .168.1机械加工工艺过程片 .178.2机械加工工序卡片 .18结论.19感谢词.20参考文献 .21摘 要双级柱塞液压外缸体加工工艺规程的设计主要根据技术部资料,分析零件图,确定生产类 确定毛坯 机械加工工艺设计,选择加工设备与工艺装备,确定工序尺寸, 确定切削用量及时间定额; 填写工艺规程来确定生产计划的产品及机械加工车间所提供的生产设备,从而确定达到一种合适的加工工艺规程。从而工艺规程是指导生产的主要技术文件合理的工艺规程是在工艺理论和实践经验的基础上制订的,按照工艺规程进行生产要可
3、以保证质量,并且有较高的生产率和良好的经济效益。一切生产人员都应严格执行即定的工艺规程。关键词: 机械加工 工艺过程 工序卡 Abstract double-plunger hydraulic cylinder outside of process design primarily on the basis of technical information, analysis components map Product categories identified determine rough machining process design, choice of processing eq
4、uipment and process equipment, process to determine the size, Cutting determine dosage and time scale; Process to fill in order to determine the production plan for the processing of products and machinery for the workshop production equipment, determined to achieve a suitable point of order process
5、ing. So as to guide the process of order production of technical documentation reasonable technical point of order is in process theory and practice on the basis of experience formulated in accordance with the order for the production process to ensure that quality, and have a high productivity and
6、good economic returns. All production personnel should strictly abide by the process that is a point of order. Analysis of a parts diagram; 2 to determine the type of production; Three identified rough; 4 machining process design; 5 choice processing equipment and process equipment; processes identi
7、fied six dimensions; 7 to determine the amount and timing of cutting fixed; eight complete technical rules Keywords : machining processes card process 前 言 在当今世界上,发达的制造业和选进的制造技术已径成为衡量一个国家综合经济实力和科技水平的最重要标准之一,成为一个国家在竟争激烈的国际市场上获胜的关键因素,目前中国制造业已跻身世界第四位,中国已成为制造业大国,但尚不是制造业已强国,中共十六大明确指出,用高新技术和先进适用技太,改造传统产业,大
8、力振兴装备制造业。 自改革开放以来,到目前为止制造业在中国国民经济中的比重已占到45%,制造业部门成为GDP的主要支撑力量,制造业要发展期,人才是关键,尽快拥有一批高技能人才和高素质劳动者,是先进制造业实现技太阳能创新和技术升级的迫切要求,中国打造世界工厂,为中国制造业迈上了新的一个台阶. 由于设计者水平有限,难免有欠妥之处,恳请各位老师批评指正. 1 分析双极柱塞液压外缸体零件图1.1双极柱塞液压外缸体零件的作用 双极柱塞液压外缸体 ,具有尺寸小,行程大等特点,可作载重车,农用车等车辆的倾翻;车斗的举升缸广泛用于,工程机械,农用机汽车制造,治金,航空航天,采矿医疗设备等。示图,如图11所示,
9、该外缸体是以 133及两端面为装配基准,他与内缸体,堵头,铰轴,二级轴套,接长轴等其他缸体相配合。以上强度.坑拉强度可以根据公式来确定.1.2双极柱塞液压外缸体零件的工艺分析 外缸体图样的视图,尺寸,公差和技术要求齐全,正确,清淅完善,该零件选项用无缝钢管,其材料具有较高强度,韧性和塑性及坑拉强强度及切削性能好等结构,工艺性都比较好。 该零件主要加工表面及技术要求分析如下:(1) 133 的表面式异构体粗糙度为Ra6.3um,加工时最好在一次装夹下将需加工的外圆表面同时加工。(2)为了避免加工出现锥度,影响精度要求,应选用同一基准加工尽量多折部分。 (3)133 孔的两端加工对下一工序双顶针顶
10、起工件车外中心架位的影响较大,应保证其工件的同轴度和位置精度。(4)镗内孔120 ,表面粗糙度Ra1.6,其位置度公差为0.465,主要是保证装配时能够互换。 (组装图)1.缸体2.转动套3.螺旋棒4.活塞2 确定生产类型 已知零件年生产钢领为20000件,其零件质量40kg由参考文1表152可确定其生产类型为大批生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为:加工对过程划分阶段,工序适当集中。加工设备用通设备为主,大量采用专用工装。这样生产准备工作及投资较少,投产快,生产率高,转产容易。2.1生产纲领 生产纲领是指企业计划期内应当生产的产品产量和进度计划。通常称为年产量。零件的生产纲领还包括一定的备品
11、次品数量。它可按下式计算 N=QN(1+a)(1+) 式中N零件的年产量,单位为件/年 q产品年产量,单位为台/年n每台产品中该零件数量,单位为件/台a备品百分率次品百分率2.2生产类型 生产类型是指企业(或车间,工段,班组,工作地)生产专业化程度的分类。一般机械制造的产的分为两种类型。 (1)单件生产,单件生产是指产品种多,而每一种产品的结构尺寸不同,且产量很少,各个工作地点的加工对象经常改变,且很少重复的生产类型,例如新品试制,重型机械和专用设备的制造等均为单件生产(2)大量生产,大量生产是指产品数量很大,大多数工作地点长期地按一定节拍进行某一个零件的某 一道工序的加工,例如汽车,摩托车,
12、柴油机等。 (3) 成批生产,在批生产是指一年中分批轮流地制造几种不同的产品,每一种产品均有一定的数量,工作地点的加工对象周期性地重复,例如机床,电动机等均属于成批生产 按照成批生产中每批投入生产的数量大小和产品的特征,成批生产又可分为小批生产,中批生产和大批生产三种,小批生产与单件生产相似,大批生产与大量生产似,常合称为单件小批生产,大批大量生产,而成批生产仅指中批生产。3 确定毛坯3.1确定双极塞液压外缸体毛坯种类毛坯的确定包括确定毛坯的种类和制造方法两个方面。常用的毛坯种类有铸件,型材,无缝钢管,焊接件等。一般说来,当设计人员设计零件并选好材料后也就大致确了毛坯种类。如无缝钢管均为圆钢,
13、钢材毛坯一般为45钢,各种毛坯的制造方法很多,概括起来说,毛坯的制造方法越先进,毛坯精度越高,其形状和尺寸越接于产品零件,这就使机械加工的劳动强减少材料的消耗也小,使机械加工工成本降低,但毛坯的制造费用却采用先进设备提高。因此在确定毛坯时应当合理的考虑各方面因素来达到最佳效果。 确定毛坯时主要考虑下列因素:(1)零件的材料及其力学性能如前所在说,零件的材料大致确定了毛坯三种类型而其力学性能高低,也在一定程度上影响毛坯的种类如力学性能要求较高的钢件,其毛坯最好选用27simn钢(2)生类型,不同的生产类型决定了不同的毛坯制造方法,在大批量生产中,应采用精度和生产率都较高的先进毛坯制造方法(3)零
14、件的结构形状和外形尺寸在充分考虑了上所说两项因素后,有时零件的结构形状和外形也会影响毛坯的种类和制造方法。如常见的一般用途的钢质27simn 并依其结构形状,尺寸小和生产 类型选用13310659无缝钢管。 3.2确定无缝钢管余量及形状 (1)经验估算法,此法是凭工艺人员的实践经验估计加工余量不是而生产次品,所估余量一般偏大,仅用于单件小批生产。(2)根据参考文献1表15-8确定加工余量。见表1-14 机械加工工艺过程设计4.1选择定位基准基准就是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。基准分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准设计基准是设计工作图上所采用的基准.工艺基准
15、工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准、定位基准和测量基准等。选择精基准:为保证精度要求,应量选用被加工表面的设计基准为精准,这样可以辟免由于基准不重合引起的定位误差,同时应尽量遵循“基准重合”的原则,其加工表面均以133 的端面内孔为精基准。基准统一,定稳定,夹具结构及操作也较简单。位稳定,夹具结构及操作也较简单。选择粗基准:粗基准的选择应保证零件加工表面相对于不加工表面做为精基准确,这样有利于端面及外圆加工4.2拟订工艺过程4.2.1选择表面加工方法 根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度,零件主要加工表面的加工方法如下: 120内孔表面D6: 粗车-半精车-镗孔
16、133外圆表面T7 .T1: 粗车-半精车-精车 125.1 内孔槽表面D1: 粗车-半精车-精车 122 内孔槽表面D3: 粗车-半精车-精车 116 内孔槽表面D4: 粗车-半精车-精车 115 内孔表面D6: 粗车-半精车-精车 110.5内孔槽表面D5: 粗车-半精车-精车 两端面以处的尺寸应保证其定位精度4.2.2确定工艺过程方案 (1)拟定方案:由于各表面加工方法及时粗精基准已基本确定,现按照-“先粗后精” “先主后次”基准先行的原则初步以定两种工艺过程方案.(2)方案论证:两种方案的区别主要工序020-060 方案1的优点在于: (1)精粗加工划分明确的加工阶段,各表面加工互不影
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