螺纹车刀切削毕业论文.doc
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1、西安工业大学继续教育学院毕业(设计)论文1螺纹的基础知识1.1螺纹的基本要素螺纹牙型是通过螺纹轴线剖面的螺纹轮廓形状,下面就以普通螺纹为例介绍螺纹的基本要素。(1) 牙型角a牙型角是在螺纹型上相邻两牙侧间的夹角。(2) 牙型高度h牙型高度是在螺纹牙型上牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向的距离。(3) 螺纹大径(d D)螺纹大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。(4) 螺纹小径(d1 D1)螺纹小径是指与外螺纹牙底或内螺纹顶相切的 假想圆柱或圆锥的直径。(5) 螺纹的中径(d2 D2)螺纹中径是指一个假想圆柱或圆锥直径该圆柱或圆锥的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方,同规定
2、的外螺纹中径d2和内螺纹中径D2的公称尺寸相等。(6) 螺纹公称直径 螺纹公称直径是指代表螺纹尺寸的直径一般是指螺纹的基本尺寸。(7) 螺距P 螺距是指相邻两牙在中径线对应两点的轴向距离。(8) 导程Pn 导程是指同一条螺旋线上相邻两牙在中上对应两点间轴向距离。 导程公式如下:Ph=Np Ph=导程n=线数P=螺距。(9) 螺纹升角 在中径圆柱或中径圆锥上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面夹角称为螺纹升角。 公式计算如下:tan=pn/d2 P=螺距D2=中径N=线数Pn=导程1.2螺纹的分类 螺纹按用途分类为紧固螺纹管螺纹相传功螺纹;按牙型分为三角纹矩形螺纹、圆形螺纹、梯形螺纹和锯齿螺纹;按
3、螺纹旋线方向分为右旋螺纹和左螺纹、按螺纹旋线分为单线和多线螺纹、按母体分为圆柱和圆锥螺纹等。1.3螺纹车刀切削部分材料的选用 一般情况螺纹车刀切削部分材料有高速和硬质合金两种 (1)螺纹车刀:高速钢螺纹车刀刃磨方便切削刃锋利、韧性好、刀尖不易崩裂、车出螺纹的表面粗糙度值小、但它的热性差所以常用在低速切削或螺纹精车刀。(2)硬质合金螺纹车刀:硬质合金螺纹车刀硬度高耐磨性好但是韧度差因此常在高速切削时选用。1.4产生乱牙的原因以及预防方法 车螺纹和蜗杆时都要经过几次的完成如果在第二次进给时车刀偏离前一次进给的螺旋槽把螺旋槽车乱称为乱牙。 当丝杠转一转时工件未转过整数是乱牙的主要原因。车螺纹和蜗杆时
4、工件和丝杠都在转如提起开合螺母之后至少要等丝杠转过一转,才能重新按下丝杠转过一转工件转了整转数;车刀就能进入前一次进给车出的螺旋槽内不会产生乱牙,如丝杠转过一转后工件没有转过整数就会产生乱牙。预防方法:常用预防乱牙的方法是开倒顺车,即在一次行程结束时不提起开合螺母把车刀沿径向退出后,将主轴反转使螺纹车刀沿纵向退回再进行第二次车削。这样的王福车削过程中因主轴丝杠和刀架之间的传动没有分离车刀刀尖始终在原来的螺旋槽中所以不会产生乱牙。2三角螺纹2.1三角螺纹的名称及计算公式普通螺纹、英制螺纹和管螺纹的 牙型都是三角螺纹所以统称三角螺纹。普通螺纹是应用最广泛的一种三角螺纹。它分为粗牙和细牙普通螺纹两种
5、当公称直径相同时细牙普通螺纹比粗牙螺纹螺距小;粗牙的 螺距不直接标注的。如图所示普通螺纹牙型牙型角为60度基本参数外螺纹内螺纹计算公式牙型角 =60螺纹大径公称直径 D Dd=D螺纹中径 d2 D2d2=D2=d-0.6495p牙型高度 h1 h1h1=0.5413p螺纹小径 d1 D1d1=D1=d-1.0825p三角螺纹车刀的刀尖r有60度和55度两种车刀三角螺纹车刀刀尖r6055可以车削的螺纹普通螺纹60密封管螺纹米制锥螺纹英制55非密封管螺纹和55密封管螺纹2.2三角螺纹的车削方法(1) 低速车削时用高速钢螺纹车刀并分别用粗车刀和精车刀对螺纹进行粗车和精车低速车削螺纹精度高表面粗糙度小
6、但效率低。低速车削螺纹时应注意根据车床和工件的刚度螺距小选择不同的进刀方法。(2) 高速车削时为了防止切削使牙侧起毛刺不宜采用斜进发和左右切削法只能用只进法切削。工件材料刀具材料螺距切削速度背吃刀量45钢P10260-90余量2-3次完成45钢W18G4V1.5粗车15-30精车5-7粗车0.15-0.30精车0.05-0.08铸铁R202粗车15-30精车15-25粗车0.20-0.40精车0.05-0.101材料:加工塑性金属削用量相应增大,加工脆性时用量相应减小。2.加工性质:粗车螺纹时切削用量可选较大,精车时应选较小。3.螺纹车刀的刚度:车外螺纹时切削用量可选较大,车内螺纹时刀柄刚度较
7、低切削用量可选较小。2.3三角螺纹车刀的刃磨1. 刃磨螺纹车刀有四点要求(1) 当螺纹车刀径向前角等于零度时,刀尖应等于牙型角;当螺纹车刀径向大于零度时,刀尖必须修正。(2) 螺纹车刀两侧切削刃必须是直线。(3) 螺纹车刀切削刃应具有较小的表面粗糙度。(4) 螺纹车刀两侧后角是不相等的,应考虑车刀方向的后角受螺纹升角的影响而加减一个螺纹升角。2. 螺纹车刀具体刃磨步骤(1) 先粗磨前刀面。(2) 磨两侧后刀面。(3) 精磨前刀面。(4) 精磨后刀面。(5) 修磨刀尖。(6) 用油石磨刀刃处的前后面。2.4三角螺纹的测量标准螺纹应具有互换性,特别对螺距、中径要严格控制,否侧螺纹副无法配合。根据不
8、同的质量要求和生产批量的大小,相应地选择不同的测量方法,常见的测量方法有单项测量和综合测量法两种。1. 单项测量是选择合适的量具来测量螺纹的某一参数的精度。常见的有测量螺纹的顶径、中径、中径。(1) 顶径测量:由于螺纹的顶径公差较大,一般只需游标卡尺测量即可。(2) 螺距测量:在车削螺纹时,螺距ide正确与否从第一次纵向进给运动开始就要进行检查。可用第一刀在工件上划出一条很浅的螺旋线,用钢尺或游标卡尺进行测量或螺纹规钢直尺测量 如图所示(3) 中径测量:三角螺纹的中径可用螺纹千分尺测量 如图所示2. 综合测量(1) 综合测量是采用螺纹量规对螺纹个部分主要尺寸同时进行综合检验的一种测量方法。这种
9、方法效率高,使用方便,能较好保证互换性,广泛应用对标准螺纹或大批量生产的螺纹工件的测量。螺纹量规包括螺纹环规螺纹塞规两种,而每一种又有通规和止规之分,螺纹环规用来测量外螺纹,螺纹塞规用来测量内螺纹。测量时如果通规刚好旋入而止规不能旋入则说明螺纹精度不高。如图所示。3梯形螺纹3.1 梯形螺纹的基本要素代号及计算公式名称代号计算公式牙型角aA=30螺距P由螺纹标准确定牙顶间隙AcP 1.5 5 6 12 14 44 Ac 0.25 0.5 1外螺纹大径d 公称直径外螺纹中径d2 d2=d-0.5P外螺纹小径d3 d3=d-2h3外螺纹牙高h3 h3=0.5P=ac内螺纹大径D4 D4=d+2ac内
10、螺纹中径D2 D2=d2内螺纹小径D1 D1=d-P内螺纹牙高H4 H4=h3牙顶宽 =0.366P牙槽底宽w w w =w =0.366P-0.536AC梯形螺纹 3.2 梯形螺纹车刀刃磨1.车梯形外螺纹时,径向切削力较大,为了减小切削力,螺纹车刀也应该分粗车和精车两种。(1)高速钢梯形螺纹车刀如图所示高速梯形螺纹粗车刀为了左右切削并留有精车余量,刀尖角应小于牙型角。(2) 高速钢梯形螺纹精车刀如图所示硬质合金梯形螺纹车刀为了提高效率,在车削一般精度梯形螺纹时,可以采用硬质合金车刀如图所示单针测量这种方法需要一根符合的量针将其放置在螺旋槽中用外径千分尺量出以外螺纹顶径为基准刀量针定点之间的距
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