DTⅡ型皮带机设计.doc
《DTⅡ型皮带机设计.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《DTⅡ型皮带机设计.doc(35页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、DT型皮带机设计一.设计任务二.设计计算1、驱动单元计算原则52、滚筒的设计计算143、托辊的计算204、拉紧装置的计算295、中间架的计算336、机架的结构计算357、头部漏斗的设计计算378、导料槽的设计计算409、犁式卸料器的计算43三:设计资料查询47四:设计体会48一、设计任务1、原始数据及工作条件: 1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=22.155m;倾角:=13.6;容重:=0.985t/m31.4 工作环境:室内
2、布置,每小时启动次数不少于5次。2 设计要求2.1. 设计要求2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时,力求成本低,皮带机的寿命长。2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性,即:制造装配容易。便于管理。2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上,并且方便可靠。2.1.5 保证皮带机强度的前提下,应注意外形美观,各部分比例协调。2.2 设计图纸 总装图一张,局部装配图三张,驱动装置图一张及部分零件图(其中至少有一张以上零号的计算机绘图)。2.3: 设计说明书(要求不少于一万字,二十页以上)2.3.1 资料数据充分,并标明数据出处。2.3
3、.2 计算过程详细,完全。2.3.3 公式的字母应标明,有时还应标注公式的出处。2.3.4 内容条理清楚,按步骤书写。2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。 二.设计计算书1驱动单元计算原则1.1整机最大驱动功率 (kw)式中:N电机功率 (kw)Smax胶带最大带强 (N)传动滚筒与胶带之间的摩擦系数传动滚筒的围包角V带速 (m/s)总传动单元总效率 =0.9一、 式中各参数的选取1、 胶带最大张力对于编织芯带:Smax=ST.B.Z/n (N)对于钢绳芯带:Smax=ST.B/n (N)式中:ST输送带破断强度 N/mm.层B输送带宽 (mm)n输送带接头的安全系数a) 输送带的扯断强度
4、、输送带的宽度及输送带芯层层数芯层材料胶带型号胶带扯断强度N/mm层每层厚度mm适用带宽适用层数棉帆布CC-56561.5500140036尼布NN-1501501.1650160036NN-2002001.2650180036NN-2502501.3650220036尼布NN-3003001.4650220036聚酯EP-2002001.3650220036b) 胶带带宽与许用层数的匹配带宽许用层数胶带型号500650800100012001400CC-56344546585868NN-1503435465656NN-2003435364646EP-200NN-250334364646EP-
5、300NN-300334364646c) 钢绳芯输送带带宽与带强的匹配带强N/mm带宽mm630800100012501600200025003150800100012001400d) 输送带安全系数棉帆布带:n=89尼 龙 带:n=1012钢绳芯带:n=795、带速与带宽的匹配带速 V带宽B0.81.01.251.62.02.53.15456.5500650800100012001400二、 减速器根据带式输送机连续工况、冲击载荷类型、尖峰负荷情况以及制造质量等按DBY、DCY选用手册予选减速器,然后进行机械强度、热功率及临界转速校核。机械强度、热功率校核可参考圆锥圆柱齿轮减速器选用图册(Z
6、BJ19026-90)中的校核方法。临界转速校核按机械设计手册(中)(化学工业出版社)P785,轴的临界转速校核:n0.75nC1式中:n减速器输入轴转速 r/minnC1允许转速 r/minnC1的计算参考表8-377中的有关计算。三、原始数据及工作条件: 1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=22.155m;倾角:=13.6;容重:=0.985t/m31.4 工作环境:室内布置,每小时启动次数不少于5次。2、园周力和运行功率计
7、算2.1 各种参数的确定:2.1.1 由GB/T17119-97取系数C=1.8362.1.2 模拟摩擦系数f=0.0252.1.3 承载分支每米托辊旋转部分质量qRO承载辊子旋转部分质量qR0=8.21kg 承载分支托辊间距a0=1.2m承载辊子辊径为133,轴承为4G3052.1.4 回程分支每米托辊旋转部分质量qRU回程辊子旋转部分质量qRU=21.83kg qRU=11.64kg 回程分支托辊间距aU=3.0m 回程辊子轴径为133,轴承为4G3052.1.5 每米输送物料的质量qG2.1.6 每米输送带质量qB选输送带EP200,上胶4.5mm, 下胶1.5mm,5层 qB=18.7
8、6kg/m2.2 各种阻力的计算2.2.1 主要特种阻力FS1a) 承载分支托辊前倾阻力:F1=CrOLe1(qB+qG)gCosSin=0.450.492(18.76+166.667)9.81Sin2=1052N式中:Cr=0.45 O=0.4 Le1=92m =2b) 回程段分支托辊前倾阻力:F2=OLe2qBgCosCosSin=0.430.718.769.81Cos10Sin2=78N 式中:=10 Le2=30.7mF=承载分支托辊前倾阻力+回程段分支托辊前倾阻力=1052+78=1130Nc) 输送物料与导料挡板间的摩擦阻力FglFgl=由上得:FS1=F+ Fgl=1130+33
9、87.5=4517.5N2.2.2 附加特种阻力:FS2a) 输送带清扫器的摩擦阻力Fr(按单个清扫器计算)合金刀片清扫器阻力:Fr合=A3=0.01471040.6=588N式中:A=1.40.01=0.014m2 =7104N/m2 3=0.6b) 空段清扫器的摩擦阻力Fr空(按单个清扫器计算)Fr空=mg3=30.99.810.6=182N式中:m=30.9kg (单个空段清扫器自重)本机组共2组合金清扫器,2组空段清扫器,故:得:FS2=2Fr合+2Fr空=2588+2182=1540N(两个合金清扫器和两个空段清扫器)2.3 园周力FUFU=CfLgqR0+qRU+(2qB+qG)+
10、qGHg+FS1+FS2 =1.8360.025929.8120.525+7.2156+ (218.76+166.667)+166.66722.1559.81+4517.5+1540 =51889N 式中:H=22.155m2.4 输送机所需的运行功率2.4.1 传动滚筒运行功率:PA由GB/T17119-97得:PA=FUV=518892.5=129.7kw2.4.2 驱动电机所需功率:PM由GB/T17119-97得: 取电机功率P=220kw ,电压6000v ,型号Y355-37-43、输送带张力采用逐点张力计算法3.1 根据逐点张力法,建立张力关系式如下:(计算简图附后) S3=S2
11、+2Fr合+FL1 S4=S3+FH3-4+ Fr空 S5=S4+FL2 S6=S5+ FL3 S7=S6+ FL4 S8=S7+ FH7-8+ Fr空S9=S8+ FL5 S10=S9+ FL6 S1=S10+ FbA+ Ff+Fgl+FC + F13.2 各段阻力的计算3.2.1 输送带绕过各滚筒的附加阻力a) 输送带绕过滚筒的缠绕阻力FL式中:F滚筒上输送带趋入点张力 d胶带厚度 d=12.5mm=0.0125m D滚筒直径 B=1.4m(通过对各滚筒计算将值列表)滚筒编号滚筒直径D(mm)输送带绕过滚筒的缠绕阻力FL(N)备注B250044.1+0.00225S2FL1B350044.
12、1+0.002256S4FL2B480027.56+0.00140625S5FL3B550044.1+0.002256S6FL4B650044.1+0.002256S8FL5B780027.56+0.00140625S9FL6b) 滚筒轴承阻力:3.2.2 物料加速段阻力FbAFbA=IV(V-V0)=416.667(2.5-0)=1042N式中:V0=0m/s V=2.5m/s3.2.3 加速段物料与导料栏板间的摩擦阻力FfFf=式中:lb=0m/s V=2.5m/s3.2.4输送物料与导料挡板间的摩擦阻力FglFgl=3.2.5承载分支运行阻力FCFC承=Lfg(qRO+qG+qB)(qB
13、+qG)Hg=920.0259.81(20.525+166.667+18.76)+(18.76+166.667)22.1559.81 =44948N3.2.6回程分支运行阻力FKFH3-4= Lfg (qB+qRU)qBHg=48.950.0259.81(18.76+7.2156)- 18.7611.89.81=-1860N FH7-8= Lfg (qB+qRU)qBHg2=43.050.0259.81(18.76+7.2156)-18.7610.3559.81=-1631N3.2.7 张力值计算(由上张力关系式计算而得)由3.1张力关系式计算得:S3=1.00225S2+1224 S4=1.
14、00225S2-455 S5=1.004505S2-412 S6=1.0059176S2-385 S7=1.008181S2-342 S8=1.008181S2-1792S9=1.0104493S2-1752 S10=1.01187S2-1727 S1=1.01187S2+49241输送带与传动滚筒之间启动时不打滑,必须满足:式中:FUmax=FUKA=518891.5=77833.5N 启动系数KA=1.5 =0.35 =200 e=3.4暂取S2=32431N,代入上述关系式得:S3=33728N S4=32049N S5=32165N S6=32238N S7=32354N S8=309
15、04N S9=31018N S10=31089N S1=82057N4、输送带张力校核4.1 输送带下垂度的限制4.1.1 对于上分支(承载分支)式中:(h/a)max=0.01 a0=1.2mFmin=24254NS9=31018N 满足要求4.1.2 对于下分支(回程分支)Fmin=6901NS8=30904N 满足要求。故此, 得: S2=32431 S3=33728N S4=32049N S5=32165N S6=32238N S7=32354N S8=30904N S9=31018N S10=31089N S1=82057N4.2 胶带张力校核选用聚脂胶带EP200 B=1400mm
16、 输送机在运行时最大张力为S1=48836N能满足n1012的要求7、拉紧装置重垂质量的计算垂直拉紧装置设在距地平面高约6.7m处,则拉紧滚筒合张力FHFH=S5,+S6,=32165+32238=64403N重锤质量:G=-G1-G2=-1350-777=4438Kg取重锤块(图号DTD-1)的数量为310块,约4.65t式中:G1-垂拉滚筒DT06B6142的质量,KgG2-垂直拉紧装置DT06D2146的质量, Kg8、 张力简图2.2滚筒的设计计算一.主要参数的确定1、 滚筒直径的选取通过计算及多方面的比较,本系列滚筒直径为:传动滚筒:500、630、800、1000改向滚筒:250、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- DT 皮带机 设计
链接地址:https://www.31doc.com/p-3312870.html