坪山桩基础施工方案_.doc
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1、1 坪山桩基础工程坪山桩基础工程 第一章第一章 工程概况工程概况 1 11 1 编制依据编制依据 在认真研究、学习和领会图纸的基础上,我们根据惠东碧桂园 桩人工挖孔桩工程的施工特点、并综合考虑我公司实力、特点、技 术、机具配套能力等方面的因素,编写成本人工挖孔桩施工方案。 对于本项目中各分部、分项工程关键工序之间的协调和衔接方面的 问题,以及施工工艺问题,我们在编制过程中进行了认真组织和计 划,以能确保达到业主要求的工期和工程质量要求。 本施工方案依据以下几项编制: 1由广东省建科建筑设计院设计的人工挖孔灌注桩的施工图。 2工程所在地的地质、水文气象、现场环境等方面的资料。 3国家现行的施工验
2、收规范,规程和标准,深圳市有关建筑技 术质量和安全的规定,国家及省、市颁发关于人工挖孔桩的有关规 定、规程标准,深圳市建设工程现场文明施工管理办法及净、畅、 宁文件。 4根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和 自然条件分析,结合我公司在深圳市有关人工挖孔桩工程施工长期 积累的施工经验。 5挖孔桩质量要满足设计的桩身砼强度,且应满足但不限于下 2 列规范要求: (1) 岩土工程勘察规范 (GB 50021-2001) (2009 年版) (2) 建筑地基与基础设计规范 (GB50007-2002) (3) 建筑地基与基础设计规范 (DBJ15-31-2003) (4) 建筑抗震设计
3、规范 (GB50011-2001) (2008 年版) (5) 建筑桩基技术规范 (JGJ 94-2008) (6) 岩土工程勘察报告编制标准 (CECS 99:98) (7) 建筑工程地质钻探技术标准 (JGJ 72-2004) (8) 原状土取样技术标准 (JGJ87-92) (9) 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99) (10) 高层建筑岩土工程勘察规程(JGJ72-2004) (11)坪山工程建设勘察合同 1 12 2 编制范围编制范围 本施工方案包括基坑底人工挖孔桩工作垫层、人工挖孔桩成孔、 桩钢筋笼制作安装及桩砼浇筑等施工范围。 1 13 3 工程概况工程概况 桩身混凝土强度
4、等级:C30;桩端持力层:以中风化花岗岩石层 为桩端持力层,C30;钢筋, 级(I)fy=210N/mm2, 级(II) fy=300N/mm2。桩身主筋净保护层厚 70mm。本工程桩所注桩长只是 参考桩长,施工时应根据现场开挖实际情况结合原钻孔桩桩长确定 桩的实际长度,桩的有效长度不应小于 3d(d 为桩径)且不应小于 6m。要求桩端均嵌入中风化基岩2000mm,且按设计要求予以桩 3 端扩孔,桩端阻力特征值 fak=2000Kpa。 护壁混凝土强度等级 C30,护壁厚度单边 22.5cm 钢筋, 级 (I)fy=210N/mm2,护壁钢筋净保护层厚 50mm。护壁节长 L1 取 1000,
5、遇到不利情况可适当调整,护壁均须当天挖土当天完成其混 凝土浇注,钢筋接头应错开焊接,相邻接头的间距应大于 35d,且 应大于 500mm。若采用喷设砼护壁,砼强度等级不变,且宜采用防 水密实砼。本工程桩顶标高系按桩顶嵌入承台 100mm 及予留清渣层 100mm 而定。每根桩终孔灌注混凝土前均须经勘测、质检、监理部 门验收,确定符合设计的嵌岩要求后,随之予以砼封底,防止桩端 中风化花岗岩石层受扰动。 在施工过程中若遇到孤石,采用空压机打眼爆破,爆破石头不 大于 30 公斤,若大于 30 公斤采用人工打眼解小的方法。 挖孔桩施工严格按照 JGJ94-94建筑桩基技术规范进行,确 保工程质量与人员
6、安全。挖孔桩桩身混凝土强度质量检测应按有关 桩基工程质量管理规定执行,并确保其质量评定符合实际,进而保 证工程质量。桩身竖向钢筋的接头采用焊接(双面焊长 5d) ,接头 位置须相互错开,桩身环筋为焊接封闭。桩身混凝土的灌注必须连 续进行,如因故不得不间歇时,其间歇时间不得超过混凝土的初凝 时间。 中风化花岗岩石层为持力层的人工挖孔灌注桩规格、断面、配筋 表 桩号 桩身直径 (mm) 桩底直径 D0(mm) 单桩承载力设 计值(KN) 桩身主筋桩数 4 桩号 桩身直径 (mm) 桩底直径 D0(mm) 单桩承载力设 计值(KN) 桩身主筋桩数 附注:表中括孤内数字为贯通钢筋的数量;其余为不贯通钢
7、筋。 质量要求及验收规范:按照国家和行业相关施工验收规范组织 验收,工程质量达到合格标准。 工期要求: 个日历天。 1 14 4 工程地质条件工程地质条件 1 1. .4 4. .1 1 场场地地工工程程地地质质条条件件 1.4.1.11.4.1.1 地形地貌地形地貌 (略)(略) 1.4.1.21.4.1.2 岩土层特征岩土层特征 详见钻探资料详见钻探资料 1.4.1.31.4.1.3 地质构造概述地质构造概述 (略)(略) 1.4.1.41.4.1.4 场地水文地质特征场地水文地质特征 (略)(略) 1.4.1.51.4.1.5 不良地质作用不良地质作用 (略)(略) 5 第二章第二章 工
8、程整体部署与施工顺序框图工程整体部署与施工顺序框图 2 21 1 施工目标与施工目标与阶段划分阶段划分 一、施工目标一、施工目标 根据本桩基工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质 条件,合理配备生产要素,坚持高起点、高标准、严要求,按“统 一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工原则,达到以下 目标: 1工程质量:符合国家现行验收规范合格标准。 2工期要求:确保( 70)天全面完成施工计划。 3安全生产:安全生产方面达到杜绝重大事故,严格按照国家 安全管理规程、安全操作规程和施工用电技术规范进行施工与管理, 确保实现“五无”目标。不出现重伤事故,轻伤事故2。以文明 施工现场标准和深圳
9、市相关规定组织施工,以整齐的场容、场貌赢 得社会声誉。 二、施工阶段划分二、施工阶段划分 具体施工阶段划分如下: (1)第一阶段:施工准备、测量放线、机具配置,达到正常生 产的预定目标,计划时间 7 天。 6 (2)第二阶段:第一批( 150)条桩成孔施工。预计第(35 )天完成,在此阶段穿插第一批桩的钢筋笼安装,桩芯砼浇筑的施 工。 (3)第三阶段:第二批( 150 桩成孔施工。预计第( 35) 天完成,在此阶段穿插施工桩芯钢筋笼安装,桩芯砼浇筑。 (4)第四阶段:资料整理,清场交工。 桩施工过程,桩成孔、桩钢筋笼安装及桩芯砼浇筑采用流水作业。 22 施工顺序框图施工顺序框图 1整体工程施工
10、顺序 施工准备 测量放线、浇筑垫层 电源水沟、集水井、降水井布设 基坑布设堆土点及垂直运输设备 孔桩安全围栏安装 第一批桩成孔 第一批桩钢筋笼安装 第一批桩桩芯砼浇筑 第二批桩桩芯砼浇筑 资料整理 清场交工 第二批桩成孔 第二批桩钢筋笼安装 7 2人工挖孔桩成孔施工顺序图 场地整平 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 安装护壁钢筋 支模浇灌第一节混凝土护壁 护壁上测标及桩位十字轴线 安全围护栏杆、安全网铺设 潜水泵、鼓风机、照明设施 提土设备安装 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁并校核垂直度、 安装护壁钢筋 拆上节模板、支二节模板 浇灌第二节混凝土护壁 第三节桩身及以下成孔 循环二节方法成孔, 至设计
11、深度,挖土、绑扎钢 筋、支模模、浇灌混凝土 检查持力层后进行扩底 桩孔直径、深度、尺寸等 检查 对持力层、扩底尺寸等验收 清理虚土、排除孔底积水 安装钢筋笼 隐蔽验收 排水、清底 灌注桩芯砼 养生 钢筋笼 制作 砼配 合比 砼灌注 方案 8 9 3桩芯钢筋笼现场安装施工顺序图 根据设计按桩号制作钢筋 根据桩竖钢筋长度在桩孔中 搭设坚固平台 将竖筋逐条沿桩周长 安装入孔桩中 沿桩长自上至下电焊 162000 加强箍筋 绑扎水平箍筋 16200 绑扎加密箍筋 12100 隐蔽验收 浇筑桩芯砼时专人对钢筋 监控修正 钢筋锚筋清理 下道工序 材料质量检验 留足锚筋搭接 长度 10 4砼灌注桩施工工艺框
12、图 砼配合比设计 材料选择 灌注架、储料斗、漏斗导管 吊放安装 专职人员随桩砼平仓震捣 砼连续灌注 灌注砼施工记录 抽芯检测 报监理工程师同意 直径大于 1.8m 桩需 用二台灌注架同步施 工 普通商品砼配制运输 保证连续供应 11 第三章第三章 各工序施工方法及技术措施各工序施工方法及技术措施 3 31 1 成孔土方开挖的方法成孔土方开挖的方法 一、施工前准备工作一、施工前准备工作 A落实好机械设备及各项安全技术措施; B设置施工现场围护及保卫工作,作好各项安全及消防措施。 C开工前,建筑物测量定位放线经有关质监单位校核,确认准 确无误后,方能施工。 二、成孔二、成孔 1 1孔桩土方开挖:
13、A、松散土层用人工锄、铲、镐开挖,进入强风化层后用风镐破 碎掘进。桩径 1.2 米采用 4 块模板组合,桩径1.4 米采用 5 块模板组 12 合 桩径 1.6 米采用 6 块模板组合。 B、挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层,用 锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,桩孔允许偏差小于 50mm,每挖一节,进行垂直度复测一次,垂直度误差允许0.5%。按 设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差3cm。扩底部分 采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃 土装入专用运土吊桶,垂直运输,在孔上口安装吊土架,用12t慢 速卷扬机提升。吊至地面后,用机动翻斗车或手
14、推车运出。人工挖 孔桩最主要的工艺便是成孔,成孔的好坏将直接影响下一道工序施 工。所以,成孔必须严格要求,必须做到圆、直、正。以保证整个 工程的顺利进行。根据现场实际情况,开挖成孔后,在土体临界力 未扩散之前,做好护壁钢筋绑扎工作,支护模板并校正垂直度,经 现场技术人员及甲方验收后,迅速浇筑护壁砼。孔内如有积水应及 时用潜水泵外排,潜水泵作业时,成孔作业工人必须离开工作面。 C、挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸,经检查合格后才能 进行下一道工序。每节护壁的开挖深度一般为 0.9 米,遇到砂层流砂 时调整为不超过 0.5 米,并及时浇灌。桩孔开挖超过5 米后,孔内施 工时要用鼓风机连续向孔内送
15、风,风管口要求距离孔底2 米左右,孔 内照明采用低压12V 防爆灯泡,灯泡位置距离孔底 2 米,不能直接放 在井底。 D.全风化层以下岩层较坚硬,需采用空压机及风钻打眼爆破。 13 2 2孔桩土方上运: 土方开挖后,装入吊土桶内,装土量不能 溢出桶口,避免上运时土掉落伤人,料斗要挂牢挂钩,用提土卷扬 机平稳起吊到孔口,装入小斗车,运到集中堆土地点(严禁堆放在 孔口附近) 。 3 3采用深井降水。根据现场施工实际情况,分若干组进行成孔。 若在成孔过程中发现有大量水时,在每组造 1-2 个挖得较深的孔作 为该组的集水井进行抽水,尽量降低地下水位。对少量流砂的桩位, 先将附近无流砂的桩孔挖深,使其起
16、集水作用。 集水井应选在地下水流的上方,尽量将桩孔和附近的地下水位 降至井底之下,使淤泥、粉砂的开挖处于无水状态。 3 32 2 挖孔土方运输方法挖孔土方运输方法 人工挖孔桩成孔土方从桩孔中用提土桶运至孔口后,采用手推 车将土运输至基坑中集中堆土地点,再直接装上 15T 自卸汽车经临 时坡道运到弃土点。根据成孔土方量,使用塔吊(或挖土机)和 13 辆汽车。 土方外运过程中要注意环保问题。装土作业时应向土面撒适量 水,避免扬尘污染周边环境;装载完毕后,再向土面撒适量水,避 免行驶过程中因土体松散掉落,对公路路面造成污染。盖好拖箱盖, 用水冲洗运土车周边,冲洗干净后,待车身滴水量不大时,方允许 上
17、路行驶,同时立即组织人员对施工场地进行清理,保持场地的清 洁。 土方运输过程中注意合理调度运输车辆,使此过程紊然有序的 14 进行。力争既保持施工现场文明施工,又能确保施工工期。 3 33 3 孔桩护壁砼施工方法孔桩护壁砼施工方法 一、护壁钢模板制作方法一、护壁钢模板制作方法 模板采用1.1mm厚钢板配制,表面涂防腐剂。 1.6m孔径桩的模板由4块配制,钢模高均为1.05m。 支模时要校正孔中心点,模板支撑要插扣、连接牢固,确保稳 固后方可施工下道工序。 二、护壁模板安装二、护壁模板安装 桩护壁的混凝土强度等级为C30,竖筋8150/200,环筋 68。桩径大于等于1600时须用三角箍筋加劲。
18、 第一节挖深约70cm,首层护壁砼高出垫层面30cm,并沿井圈预 埋416,高出护壁顶130cm的安全井栏,中间三条水平8钢筋焊 接,再用安全网围护,现场安装好护壁钢筋,砼为现场搅拌砼或商 品砼,经检查验收合格后,浇筑砼护壁 。往下施工时以每一节作为 一个施工循环(即挖好一节土后接着浇灌一节混凝土护壁),一般土 层中每节高度为900mm,在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm, 特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。为了便于井内组织 排水,在透水层区段的护壁预留汇水孔,并在浇灌混凝土前予以堵 塞。在极松散的土层,可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝 土护壁,且应随挖随沉。 15 为保证
19、桩的垂直度,要求每浇灌完一节护壁,须校核桩中心位 置及垂直度一次。 三、护壁砼生产及质量监控方法三、护壁砼生产及质量监控方法 1 1材料要求: 袋装水泥:拟选用 PO32.5 普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水 泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号出 厂日期。使用前若发现其受潮或过期,应重新取样试验。 砂:拟优先选用优质河砂。 混凝土工程应优先选用粗中砂。砂率宜控制在 40%50%。砂的 含泥量(按重计) ,混凝土强度等级为 C30,砂的含泥量不大于 5%。 石子:宜选用花岗岩为好。 水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进 行检验。 2 2混凝土运输 混凝土在现
20、场运输工具有手推车、吊斗等。混凝土运输道路应平 整顺畅。若有凹凸不平,应铺垫桥枋。 3 3浇筑护壁 护壁砼用手推车运至桩顶面,然后用专用砼吊桶(不用吊土桶, 避开桶中土泥污染砼)吊至护壁浇筑点。护壁浇筑点应设有专用开 口铁皮留槽,将砼沿桩圆周均匀下料捣抨,直接震捣密实,完成浇 筑。 16 3 34 4 终孔的施工措施终孔的施工措施 当挖至强风化岩层表面时,应及时通知监理公司及业主等确认 岩样,以确定下一步的入岩控制和扩大头的面型工作,终孔时,必 须会同甲方、设计院、地勘单位及监理、质监站等单位进行成孔验 收工作,只有完成终孔的验收之后,才能进行下一步的工作。 在强风化岩层中终孔,必须采取必要的
21、施工措施。 在开挖至强风化岩层面时,要请监理工程师、质监站、勘察部 门进行基岩鉴别,在允许进行扩大头施工后,如果发现强风化岩层 裂隙较大,则必须在扩大头部位安装模板浇筑护壁砼。 3 35 5 桩芯钢筋笼施工方法桩芯钢筋笼施工方法 本工程桩芯钢筋笼制作与安装,最好是在成孔后 的桩孔中现场绑 扎安装,这样能保证砼保护层厚度及钢筋笼不变形, 以符合设计要求。 桩芯钢筋笼现场绑扎安装方法: 钢筋笼主筋、箍筋、加劲筋可以提前预制,钢筋笼的安装步骤 是先将外环筋附于护壁小台阶上,逐根放入主筋,然后再放入加劲 筋,主筋与加劲筋逐根焊牢,最后再绑扎内环筋。桩径大于 1.6m 的 钢筋笼安装,需焊 316200
22、0“”钢筋支撑,使钢筋固定,不会 向任何方向移动。钢筋主筋应满足锚固长度要求,同时将钢筋笼置 于中间,确保钢筋保护层的厚度,钢筋笼的顶标高根据第一节护壁 引测的相对标高测定,经质检员检查符合要求后报请监理进行验收, 17 并作为隐蔽验收记录。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下: 水下浇注混凝土桩20mm。 非水下浇注混凝土桩10mm。 3 36 6 桩芯砼浇灌施工方法桩芯砼浇灌施工方法 在到达设计要求的桩基岩持力层上,清除底部虚土,逐根进行 隐蔽检查,并根据建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 做好人工挖孔桩施工记录(包括桩持力层标高,进入 持力层深度,桩顶标高等)交给业主
23、、监理及设计工程师检查验收。 桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,应通知有关部门共同鉴定, 确定符合要求后,方可进行下一步施工。 桩芯砼浇灌前应认真做好涌水量的测定,当孔内涌水量小于或 等于 0.3 升/秒时,采用常规浇灌方法施工。当孔内涌水量大于 0.3 升/秒时,应采用水下砼浇灌方法施工。 砼浇灌前应检查桩净空尺寸及桩轴线,确保孔底积水已被抽干, 孔内清洗干净,经监理、勘察院、质监站、甲方验收合格,收到混 凝土浇灌令后才能开始浇灌。桩芯砼浇灌采用商品砼。 砼由料槽滑至基坑底用小推车运至孔口,送入漏斗串筒进入孔 内,串筒中间用尼龙绳吊住,防止脱落伤人,串筒下口保持离砼面 2m 以内,随砼面升高而
24、逐节拆除串筒,并派有经验的砼工,做好一 18 切安全防护措施后,下至桩孔中,平仓震捣砼。 砼应分层振捣密实,每层厚度不大于 60-100cm,使用插入式振 动器时应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不 得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍 (一般为 300400mm) 。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm, 以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间 歇时间应尽量缩短,并应在前一层混凝土初凝之前,将次层混凝土 浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确 定。若间歇时间超过 2 小时,应按施工缝处理。 严格控制桩顶标
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