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1、兰州市城市轨道交通 1 号线一期工程土建 I 标段 2 工区 奥体中心站奥体中心站钻钻孔灌注孔灌注桩桩施工方案施工方案 中铁十四局集团有限公司 兰州地铁 1 号线 I 标 2 工区项目经理部 二零一四年三月 目目 录录 1编制依据及编制范围.1 1.1 编制依据 .1 1.2 编制范围 .1 2.工程概况1 2.1 站址环境1 2.2 车站设计概况1 2.3.1 工程地质情况2 2.3.2 水文地质情况3 3.重难点分析3 4.施工部署3 4.1 施工工期安排3 4.2 施工组织安排4 5 资源配置.4 5.1 劳动力配置4 5.1.1 现场管理人员配置.4 5.1.2 施工劳动力配置4 5.
2、2 设备配置5 6. 施工准备5 6.1 技术准备5 6.2 主要工程材料6 7.钻孔灌注桩施工方法6 7.1 钻孔灌注桩施工工艺 .6 7.2 钻孔灌注桩施工流程 .6 7.2.1 测量放线.6 7.2.2 地下管线探测.7 7.2.3 护筒加工及埋设.7 7.2.5 钻孔8 7.2.6 清孔.9 7.2.7 钢筋笼加工、吊装.9 7.2.8 测斜管埋设11 7.2.9 灌注水下混凝土.12 7.2.10 桩身混凝土质量检测.12 7.2.11 注意事项12 8 质量保证措施.13 8.1 质量保证组织机构 .13 8.2 技术保证措施 .13 8.2.1 钻孔作业.13 8.2.2 钢筋笼
3、制作.14 8.2.3 导管入孔.14 8.2.4 灌注混凝土前检查与清孔.14 8.2.5 混凝土的灌注.14 8.2.6 成桩检测.15 8.3 施工允许偏差和检查方法15 9 现场文明施工要求.15 9.1 建立健全工地文明施工管理制度15 9.1.1 工地围挡.15 9.1.2 工程标牌.15 9.1.3 临时设施.16 9.1.4 临时给排水.16 9.1.5 临时用电.16 9.1.6 现场材料堆放.16 9.1.7 道路、场地.16 9.1.8 现场卫生管理.16 9.2 周边环境保证措施16 10 安全保证措施.17 10.1 安全防护17 10.2 安全用电17 10.3 机
4、械安全19 1 奥体中心站钻孔灌注桩施工方案 1编制依据及编制范围 1.1 编制依据 (1)兰州市轨道交通 1 号线一期工程奥体中心站主体围护结构设计图 (2)有关施工规范、质量技术标准: 地铁设计规范(GB50157-2003) 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003) 地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)(2003 版) 建筑基坑工程技术规范(YB9258-97) 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99) 混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003) 轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准(QGD-004-2005) 轨道交通车站工程施工质量验收
5、质量验收标准(QGD-006-2005) (3)本企业现有技术水平、管理水平、施工资源及多年从事类似工程的经验 (4)国家、兰州市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件 1.2 编制范围 本方案适用于奥体中心站主体围护桩、格构柱以及抗拔桩的施工。 2.工程概况 2.1 站址环境 本工程为兰州市城市轨道交通 1 号线一期工程土建标段 2 工区,位于 1 号线一期工 程西南端头位置。具体包含陈官营站奥体中心站区间、奥体中心车站、奥体中心站世 纪大道站区间,线路全长 3.725km。奥体中心站位于规划 T088#路与规划 S095#路交叉口, 车站沿规划 T088#路方向铺设。规划 T08
6、8#路为东西方向,红线宽 50m,目前未实现规划; 规划 S095#路为南北方向,红线宽 24m,目前未实现规划。 2.2 车站设计概况 奥体中心站起点里程为 YDK9+691.600,终点里程为 YDK9+908.550,有效站台中心里 程 YDK9+772.000。奥体中心站场地规划高程为 1532.110m,但目前尚未实现规划,现状地 面平均高程 1529.600 左右。为满足规划的要求,本站采用地下三层双柱三跨的结构形式。 地下一层为架空层,地下二层为站厅层,地下三层为站台层。车站主体长度 216.95m,标准 段宽 21.8m(加宽段宽 22.4m),总高 19.49m,结构底板埋深
7、 18.72m(盾构加深段底板埋深 2 22.19m)。 奥体中心站主体采用明挖顺作法施工,基坑围护机构采用钻孔灌注桩,基坑内设钢管 支撑,在车站小里程端盾构井内设置 4 根格构柱,基坑底设抗拔桩。车站主体为现浇钢筋 混凝土箱型框架结构,结构外设置全外包防水层。围护结构主要工程量及相关参数见表 2.2-1。 表 2.2-1 奥体中心站围护结构主要工程量及相关参数表 序号桩型桩长(m) 桩径/间距 (mm) 根数 嵌固深度 (m) 砼型号 1WHZ119.44556 2WHZ219.445144 3WHZ320.00564 5 4WHZ421.47551 5WHZ523.955 8001400
8、35 6XWZ121.4758 7XWZ223.955 15001800 8 5.5 8格构柱桩88004/ C30 9KBZ15100096/C35 2.3 工程地质、水文地质情况 2.3.1 工程地质情况 奥体中心站地理位置处于崔家大滩,地形较平缓,地面高程约为 1529.3m,地貌单元 为黄河高漫滩。本工程场地勘探范围内的土层划分为人工填土层(Q4ml)、第四系全新统冲 积地层(Q4al)、第四系下更新统冲积地层(Q1al)、第三系中新统泥岩夹砂岩层(N1)四大类。 本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为 7 个大层,地层层序自上而下依次为: 人工填土层: 1-1 杂填土(Q4ml)
9、:广泛分布于本场地地表和道路表面、取砂坑回填、鱼塘回填,成分复 杂,以粉土、中粗砂、卵石、圆砾为主,含砖块、水泥块(板)、煤渣、木块、塑料、生活垃圾等, 一般稍密中密。 第四系全新统冲积地层: 2-1 黄土状土(Q4al):灰黄色,以粉粒为主,硬塑。大孔隙、针状孔隙及虫孔发育,有铁锰 质及钙质条纹,含植物根系、蜗牛壳、云母片等,具水平层理。为稍湿湿、中压缩性土。 2-6 中砂(Q4al):灰色灰黄色,湿。以中砂为主,中密。水平层理、分布不连续。 2-10-3 卵石(Q4al):杂色青灰色,局部夹有薄层或透镜状砂层,广泛分布于黄土状土 3 之下。级配不良,磨圆度较好、分选性较差、中密。 2-10
10、-4 卵石(Q4al):杂色青灰色、密实、漂石含量较少,级配不良,磨圆度较好、分选 性较差、分布稳定。 第四系下更新统冲积地层(Q1al) 3-11 卵石(Q1al):灰黄色、青灰色、饱和,局部夹有薄层或透镜状砂层,漂石含量较少; 中粗砂充填。级配不良,磨圆度较好、分选性较差。泥质微胶结,局部呈钙质弱胶结,据钻 孔岩心,局部可形成柱状岩心。密实。该层分布稳定。 第三系中新统泥岩夹砂岩层: 4-1 泥岩夹砂岩(N1):砖红色,湿,以泥岩为主,局部夹薄层砂岩,泥岩遇水易软化、崩 解。分布稳定。厚度较大。 奥体中心站围护结构所涉及到的地层主要为上部 1-1 杂填土层以及下部的卵石层(2- 10 卵石
11、、3-11 卵石)。 2.3.2 水文地质情况 根据兰州市轨道交通 1 号线一期工程(陈官营东岗段)KC2 标段 详细勘察阶段 奥体中心站(主体工程)岩土工程勘察报告,勘察期间,地下水位埋深 4.37m5.51m,水位 高程 1523.486m1523.98m。奥体中心站地面高程 1529.60m,2010 年 34 月水位高程 1523.69m,历史最高水位 1529.30m,设计抗浮水位为 1529.50m,设计防渗水位为 1527.50m。 3.重难点分析 本车站围护结构采用钻孔灌注桩,钻孔灌注桩采用桩径 800mm1400mm,两端盾构 井盾构洞门范围钻孔灌注桩桩径 1500mm180
12、0mm,采用玻璃纤维筋钻孔桩,车站钻孔灌 注桩嵌固深度均为 5.5m。钻孔灌注桩施工重难点如下: (1)根据地质详勘资料,本站场区人工杂填土层较厚,最大厚度打 7m。围护桩施工过 程中防止塌孔是一难点,要严格控制孔口防护质量;另外,围护桩施工穿越地层全部为极易 坍塌地质结构,施工过程中要随时观测,注意调配泥浆比例,防止塌孔,做好应急措施; (2)在钻孔灌注桩施工过程中难免会遇到粒径较大的漂石,对钻孔的垂直度会造成影 响,在施工过程中,严格控制钻机垂直度,采取没钻进 10m 符合一次桩心位置及钻机垂直 度,当遇漂石时,加密复核频率,确保桩孔灌注桩不侵限、不倾斜。 4.施工部署 4.1 施工工期安
13、排 4 车站主体围护结构钻孔桩共计 350 根,玻璃纤维状 16 根,格构柱 4 根,抗拔桩 96 根, 计划上场 2 套旋挖钻机设备。首先,同时施工桩径 800mm 的围护桩以及格构柱桩,每天完 成 6 根,工期为 60 天;其次,一天钻机更换 1000mm 钻头开始施工抗拔桩,另一天钻机更 换 1500mm 钻头施工两端的玻璃纤维桩,待玻璃纤维桩施工完成后再更换为 1000mm 钻头 施工抗拔桩,玻璃纤维桩计划每天完成 1 根,抗拔桩每天完成 3 根,则施工工期约为 30 天。 围护桩施工总工期月为 90 天。具体工期安排见表 4.1-1。 表 4.1-1 奥体中心站主体围护结构施工工期安
14、排表 序号项目开始时间结束时间工期 1施工准备2014 年 02 月 21 日2014 年 03 月 20 日30 天 2围护桩、格构柱施工2014 年 03 月 21 日2014 年 05 月 20 日60 天 3玻璃纤维桩施工2014 年 05 月 21 日2014 年 05 月 31 日10 天 4抗拔桩施工2014 年 06 月 01 日2014 年 06 月 20 日20 天 4.2 施工组织安排 奥体中心站主体围护桩、格构柱及抗拔桩施工组织安排如下: (1)施工场地进行硬化、临时施工用水、用电接入、临时设施修建,做好施工前的准备 工作; (2)组织施工队伍、机械设备、材料进场,设备
15、报验和材料试验合格后,开始钢筋笼加 工、桩位放样等; (3)围护桩、格构柱以及抗拔桩施工、渣土泥浆外运。 5 资源配置 5.1 劳动力配置 5.1.1 现场管理人员配置 工区经理 1 人,技术主管 1 人,安全技术主管 1 人,现场调度人员 2 人,技术员 2 人, 安全员 1 人,质检员 1 人,测量人员 3 人。 5.1.2 施工劳动力配置 劳动力配置见表 5.1-1。 表 5.1-1 劳动力配置表 工 种人数(人)备注 工班长1 钢筋工15钢筋笼加工 砼 工10砼浇注 5 工 种人数(人)备注 电焊工10 旋挖钻机司机4 信号工2 灰浆工2 吊车司机4 机械维修工2 测量工2 试验工1
16、电工2 洗车工、门卫2 杂 工10 5.2 设备配置 主要设备配置见表 5.2-1。 表 5.2-1 主要机械设备配置表 机械设备名称规格型号单位数量 泥浆搅拌机台2 旋挖钻机台2 空压机12m3台1 铲车 台2 发电机250KW台1 风镐 台4 汽车吊25t台2 钢筋切割机CQ40台1 交流电焊机BX-400台6 钢筋弯曲机GW40台2 钢筋调直机JM1台2 套丝机台2 气割设备氧-乙炔台3 压浆泵 200L/min台3 潜水泵JQB15-6台5 泥浆泵SLN-33台6 导管米100 6 机械设备名称规格型号单位数量 高压水枪台2 6. 施工准备 6.1 技术准备 施工前熟悉设计图纸,对工班
17、进行施工安全、技术交底及相关技术规范要求培训。现 场混凝土养护室及设备要求到位并已配备了专业试验人员。施工测量人员复核设计图纸并 按设计图纸进行桩位放样,前期工作准备就绪,编制技术交底和安全交底,下发后即可进 行钻孔桩施工。 6.2 主要工程材料 (1)钻孔灌注桩、格构柱:C30;抗拔桩:C35。 (2)普通钢筋:HPB300 级、HRB400 级热轧钢筋,箍筋采用 HPB300 级。钢筋性能和质 量必须符合国家现行标准和行业标准的规定,并应有各项性能的质量证明书或检验报告。 (3)玻璃纤维筋:玻璃纤维筋抗拉力学指标的标准值应具有不小于 99.87%的保证率, 同一批次玻璃纤维筋的样本不应小于
18、 25 根,一般情况下同一个盾构井的玻璃纤维筋应为 同一批次。抗拉强度标准值不应小于 500Mpa,抗拉强度设计值应不小于 350Mpa,弹性模 量不小于 34Gpa。 7.钻孔灌注桩施工方法 7.1 钻孔灌注桩施工工艺 主体结构围护、格构柱以及抗拔桩均采用旋挖钻机钻孔,该钻机具有成孔快、无噪音 和低环境污染的优点,符合城市施工要求。钢筋笼在施工现场加工,吊车吊入桩内。采用 250 mm 导管水下灌注。为了保证桩身混凝土在达到设计强度 80之前不被扰动,钻孔桩 采用跳孔施工(见图 7.1-1)。 231321321 孔孔孔孔孔 图 7.1-1 跳桩施工示意图 7.2 钻孔灌注桩施工流程 钻孔灌
19、注桩施工工艺可分成孔和成桩两大阶段,即钻进成孔阶段和灌注成桩阶段,彼 此平行,交叉施工,流水作业。钻孔桩施工工艺如图 7.2-1 所示。 7.2.1 测量放线 7 地面按设计标高平整后进行测量放线,桩位按设计桩位外放 15cm(包括图纸中所示 10cm),做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样,并进行复核报验,作好复核记录,经复核 确认桩位的轴线正确无误。 沉淀池 泥浆循环循环池 废浆排弃 施工准备 桩位放样 沉埋护筒 钻机就位 平整场地、降水 加工护筒 钻 进 清 孔 钻孔注泥浆 供 水 测量钻孔深度、斜 度、直径 测量沉碴厚度 钢筋笼就位 钢筋笼制作 吊装钢筋笼 二次清孔设隔水装置 拼装导管检
20、 验导管 灌水下混凝土泥浆回收 商品砼运送混凝土养护 起拔护筒 凿除桩头、冠梁施工 坍落度测试 商品砼生产 土方外弃 泥浆回收 管线探测、改移 图 7.2-1 钻孔桩施工工艺图 7.2.2 地下管线探测 在进行施做钻孔桩之前,首先根据管线综合图在场地内进行人工挖探,探明地下管线 情况,对处于桩位位置的废旧管线进行拆除,回填密实,施做人工护壁,确保钻孔位置无地 下管线后埋设护筒。 7.2.3 护筒加工及埋设 护筒采用 6 mm 的钢板卷制加工,内径较桩径大 20 cm。即 1000mm 钻孔灌注桩采用 8 1200mm 钢护筒。先在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围,然后由人工挖探至确 定的
21、标高,埋入护筒,四周用粘土夯实。护筒埋设时,护筒中心线对准测量标定的桩位中心, 并严格保持护筒的垂直度,其偏差控制在规范规定的范围之内。护筒埋设要求准确、稳定、 不变形、底部不漏水,能保证孔内水头稳定,形成静水压力,保护孔壁不坍塌。护筒埋好后, 平面偏差不超过 5 cm,倾斜度不大于 1%。 7.2.4 泥浆制备 施工现场设置专门的泥浆池,并派专人负责看护,防止意外事故发生。 开孔使用的泥浆用优质膨润土制作,当钻进遇到粘土层时采用原土造浆。施工中须经 常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率,并保持护筒内泥浆顶面始终高出护筒外水位或 地下水位 1 m 以上。泥浆主要控制指标如表 7.2-1 所示。
22、 表 7.2-1 泥浆主要参数指标 地层条件泥浆比重泥浆粘度含砂率胶体率 粉土、粘土层1.11622s4% 卵石层1.21720s4% 90% 泥浆制备及测试技术要求: (1)及时采集泥浆样品,对参数进行测试,每制备一次泥浆,均进行取样测试,确保各 项参数满足要求; (2)储存泥浆每 8 h 搅拌一次,每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录; (3)新鲜泥浆制作好后搁置 24 h,经各项指标测试合格方可正式使用,回收泥浆经过振 动筛处理,性能指标达到要求后再循环利用; (4)设置拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆,泥浆池容积满 足钻孔桩施工进度要求。 7.2.5 钻孔 桩顶中心
23、偏差不得大于 30 mm,垂直度中心偏差不得大于 3,并且桩身不可向基坑 内倾斜,否则,在明挖基坑施工时将不可避免的出现围护桩侵限的现象,严重影响基坑开 挖质量。 为了保证钻孔的垂直度,每根桩钻孔前由测量人员对钻机垂直度自动控制系统进行复 核,施钻过程中,由施工测量人员对钻杆进行垂直度检验,每钻进 10 m 检验一次。如遇孔 径小于设计值,则对钻锥加焊刀片增加直径,并在孔径小于设计值位置反复提升钻锥扫钻。 如遇钻孔倾斜,从倾斜位置开始反复提升钻锥扫钻。由于钻机的自身特性,在钻孔施工时 9 必须一次钻孔到位,否则就可能出现塌孔事故。在成孔后进行检验,合格后方可进行下一 步工序。在钻孔结束后及时清
24、孔并报请监理工程师验孔,经验孔合格后吊放钢筋笼。 在钻进过程中,如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况立即停止钻进,并采取下列 措施处理: (1)当钻孔倾斜时,可反复扫孔修正,如纠正无效,在孔内回填土至偏孔处以上 0.5 m, 再重新钻进; (2)钻孔过程中如遇坍孔,立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻; (3)钻孔过程中如遇到护筒周围冒浆,可用稻草拌泥团堵塞洞口,并在护筒周围压上一 层砂包。 7.2.6 清孔 钻进过程中做好详细的钻孔记录,钻进至设计深度后,及时下放导管进行清孔,保证 孔底的沉碴厚度符合设计与规范要求。在灌注水下混凝土前,进行二次清孔,复测孔底沉 淀物厚度,符合要求方可灌注
25、水下混凝土,如沉淀物厚度超过要求时,可在灌注混凝土前 对孔底进行高压射水或吹风数分钟,使沉淀物飘浮后,立即灌注水下混凝土。 7.2.7 钢筋笼加工、吊装 钻孔灌注桩的形式以及主要设计参数详见表 2.2-1 奥体中心站围护结构主要工程量及 10 图 7.2-2 800 桩配筋立面图图 7.2-3 1000 抗拔桩配筋立面图 11 图 7.2-5 格构柱基础配筋立面图 图 7.2-4 1500 玻璃纤维筋桩配筋立面图图 7.2-6 立柱钢支撑节点立面图 12 相关参数表。钢筋笼加工采用定型模具,两端采用钢板定位器进行定位,通过定位器控制 好钢筋笼的主筋间距。主筋定位后与内箍筋点焊固定(内箍筋滚动与
26、主筋逐点点焊),骨架 初步形成后,安装螺旋箍筋,箍筋与主筋点焊或绑扎固定。钢筋笼以及格构柱大样及配筋 图详见图 7.2.-2、图 7.2.-3、图 7.2-4、图 7.2-5 和图 7.2-6。 (1)根据钢筋笼长度,本车站钢筋笼全部采用整体吊住。主筋对接按设计采用搭接焊, 单面焊接长度 10d,焊接接头应相互错开 35d,根据工程实施进度,在实际施工中主筋接头 可考虑机械连接(即采用直螺纹套筒)。为便于盾构洞门处的钢筋凿除,端头围护桩局部受 力筋采用 GFRP 玻璃纤维筋,GFRP 玻璃纤维筋与 HRB400、HPB300 钢筋搭接采用绑扎连 接。钢筋笼下部进行收口,上部应锚入冠梁 30 d
27、;制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数 不得多于主筋总根数的 50%,钢筋笼保护层为 70mm。 (2)发现弯曲、变形钢筋要作调直处理,钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时用控制工 具标定主筋间距,为防止提升导管时带动钢筋笼,严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内; (3)钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落,以防弯曲扭曲变形; (4)钢筋笼每间隔 57m 设置一组钢筋护壁环,每组四只,以保证砼保护层均匀; (6)钢筋笼入孔时,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻,不得强行 下入,查明原因处理后继续下笼; (7)钢筋笼吊筋固定好,以使钢筋笼定位准确,避免浇筑砼时钢筋笼上浮; (8)注意加强保护桩
28、身应力或结构位移监测装置。 7.2.8 测斜管埋设 (1)埋设:采用测斜管直接埋设在桩身砼中进行监测。安装和埋设时,检查测斜管内的 一对导槽,其指向应与预测位移方向一致。埋设结束后,量测导槽方位、管口高程、管口里 程,及时做好孔口保护装置,并做好记录。按照设计监 测要求,共 14 根围护桩需埋设测斜管。 (2)埋设技术要求 a.管底与钢筋笼底部持平或略低于钢筋笼底部, 顶部高出冠梁顶 10cm。 b.测斜管与围护结构的钢筋笼绑扎埋设,绑扎间 距不宜大于 1.5m。 c.测斜管的上、下管间对接良好,无缝隙,接头处 牢固固定、密封。 围护桩 地表 测斜管 绑扎埋设 图 7.2-7 测斜管埋设示意图
29、 13 d.管绑扎时调正方向,使管内的一对导槽垂直于测量面。 e.封好底部和顶部,保持测斜管干净、通畅和平直。 f.做好清晰的标记和可靠的保护措施。 7.2.9 灌注水下混凝土 水下混凝土在浇注之前检测其坍落度,检测结果合格后方可进行浇注作业。水下混凝 土的总浇注时间不得大于混凝土的初凝时间,所以,在混凝土出厂前,应根据估计的浇注 时间调整其初凝时间。水下灌注砼级配强度应比设计强度提高 510MPa,并采用商砼。 (1)浇筑采用导管法,导管下至距孔底 0.5 m 处,导管直径为 250 mm。导管使用前需 经过通球和压水试验,确保无漏水,无渗水时方能使用,导管连接处加密封圈并上紧丝扣。 (2)
30、导管隔水塞采用水泥塞。 (3)初浇量要保证导管埋入混凝土中不少于 2 m。 (4)浇筑砼过程中提升导管时,由质检员测量砼面高度并做好记录,严禁将导管提离砼 面;导管埋入深度控制在 24 m 不得小于 2 m 和大于 6 m,边灌边拔。 (5)砼浇筑过程中为防止钢筋笼上浮、下沉,设钢筋笼定位固定架,混凝土应连续浇筑 不得中断。 (6)灌注接近桩顶标高时,严格控制计算最后一次浇筑砼量,使桩顶标高比设计标高高 出 0.50.8 m,确保桩头混凝土质量。 7.2.10 桩身混凝土质量检测 待桩身混凝土达到设计强度的 70以后,即可对桩身混凝土质量进行检测。采用低应 变动测法检测。以此来判断桩身的完整性
31、及其质量是否符合设计及规范要求,经检测合格 后,方可进行冠梁的施工。 7.2.11 注意事项 (1)施工应满足桩长、桩径、混凝土强度等级等设计要求,不得有断桩、混凝土离析、夹 泥等现象发生; (2)桩位偏差不大于 50 mm,垂直度偏差0.3%,且不可向坑内倾斜; (3)钻孔灌注桩与结构外墙间预留 50 mm,此量包括桩间网喷混凝土、防水层厚度;桩 位偏差、垂直度偏差、桩身变形量及施工误差等由施工单位自行考虑外放量,我单位根据 实际情况,外放 10 cm; (4)混凝土浇灌应适当高于桩顶设计标高,凿除浮浆后的桩顶混凝土标号须满足设计要 求; 14 (5)桩的主筋锚入冠梁长度不应小于桩主筋的锚固
32、长度,浇注桩顶冠梁混凝土前,必须 清除桩顶的残渣、浮土和积谁。 8 质量保证措施 8.1 质量保证组织机构 依据 ISO9002 标准和我公司的质量手册、 程序文件,项目部质量管理办法,成立质 量领导小组,质量管理组织机构详见图 8.1-1。 8.1-1 质量保证组织结构图 质量领导小组(庄绪良) 工程技术部 (毛建彬) 供应合格材料及构件并提供质量保 证书,搞好材料的限额发放管理 依据质量桩况,监督奖金发放, 有权按有关制度进行,有权不验 不合格工程 核算组 计统合约部 (钟圆圆) 以百年大计质量为本为中心, 开展教育活动 职工教育组 综合办公室 (李志勇) 实行以管好、用好、维修好机械 设
33、备为中心的质量责任制,做好 设备检查鉴定,填好运行记录 材料组 设备组 保障部 (袁英香) 进行日常质量管理,负责组织 协调督促、检查和综合部门 各级质量活动并进行质量反馈 质量组 组织技术交流和落实,确保按计 划保质保量完成任务,并进行图 纸会审,编制施工计划,组织隐检、 预验和验收 施工组 测量组 配合搞好工程控制测量和复测, 保证施工测量精度 做好材料进场的验收和抽检 工作 试验组 质量管理部 (林凡超) 财务部 (于琳琳) 各施工队实施 试验室 (李多伦) 8.2 技术保证措施 8.2.1 钻孔作业 施工前,由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底。施工过程中, 做到以下几
34、点: (1)准确定位。现场测量放线定出桩位,做好桩位的轴线标记;质检人员进行桩位复核, 复核确定桩位无误后进行人工挖探孔,检查桩位下管线情况,避开地下管线,彻底清理地 下障碍物,然后按要求埋设护筒;钻机就位后,安装牢固,确保在施工中不发生移动;复核 15 钻头中心与护筒、桩位的偏差,并检查钻杆的垂直度,严格控制在设计及规范要求以内。 (2)保证桩长。钻孔前对钻杆等逐个检查保证钻杆顺直不弯曲;钻孔时在桩架或桩管上 设置控制深度的标尺,并做好钻孔和成孔施工记录,钻孔孔底标高比设计孔底标高低 30cm;彻底清孔并在清除孔底沉碴厚度后仍可保证钻孔灌注桩的有效深度;钻孔灌注桩混 凝土浇筑时桩顶标高要比设
35、计标高预留高出 0.50.8m,以保证钻孔桩的有效桩长。 (3)保证桩径。在钻孔桩施工过程中严格控制好泥浆稠度,并经常测定泥浆比重、粘度、 含砂率和胶体率,以避免塌孔,保证钻孔孔径。 (4)跳桩施工。为减小桩基施工间的相互影响,保证成桩质量,钻孔桩采用跳桩施工。 (5)每工班对钻杆、钻头、孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录,发现偏差及时调整。 (6)钻孔桩成孔后,报请质检人员及监理工程师对孔径、孔深、倾斜度进行检查,合格 后方可终孔。 8.2.2 钢筋笼制作 钢筋笼制作前先除锈,采用胎具法成型。 钢筋笼吊装采用起吊机吊装就位,慢起慢落,逐步下放;钢筋外圈设置足够数量的定位 筋,以确保钢筋笼居
36、中。保证钢筋笼标高及垂直度正确;钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。 8.2.3 导管入孔 灌注水下混凝土使用 250 mm,壁厚 5 mm 的导管,导管使用前经过水密性试验和过 球试验,然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管入孔后管底距孔底 50cm。 8.2.4 灌注混凝土前检查与清孔 导管就位后,再次用测深锤测孔深,并进行二次清孔,要求沉淀厚度不大于 10 cm。孔 壁土质不易坍塌时,可用空气吸泥机清孔;孔壁土质较差时,宜用泥浆循环清孔,孔后泥浆 比重应控制在 1.11.2;清孔过程中必须补足泥浆,并保证浆面稳定。 8.2.5 混凝土的灌注 首批混凝土储量达到埋管 2m 的要求,达到首批混
37、凝土储量时,以剪球方式灌注首批 混凝土。混凝土应垂直灌入桩孔内,避免混凝土导管斜向冲击主筋,使主筋局部扭曲。灌注 过程连续进行并在首批混凝土初凝前完成,且单桩灌注时间不得超过 4 h,导管埋深保持 26 m,最后一次提导管须缓慢提出,以免在桩内夹入泥芯或形成空洞。桩头超灌 0.50.8 m,待混凝土强度达到 58 MPa 后,凿除桩头。 8.2.6 成桩检测 16 桩检测数据不宜少于总桩数的 10%。检测方法按设计、规范要求采用低应变动测法检 验检测,确保成桩施工质量满足要求。当根据低应变动测法判定为桩身缺陷可能影响桩的 水平承载力时,应选择部分有代表性的桩体进行钻芯法补充检测。 钻孔灌注桩施
38、工除上述要求外,严格按施工文件“技规”要求及监理工程师指示实施, 确保工程达到优质工程。 8.3 施工允许偏差和检查方法 按施工工艺程序,每道施工程序及其主控项目和一般项目的验收结果均应符合设计及 施工规范的规定。 受力钢筋保护层要求:钻孔灌注桩主筋净保护层厚度 70mm;钢筋混凝土冠梁主筋保护 层厚度 30 mm。 主要施工项目允许偏差及检查方法如表 8.3-1 所示。 表 8.3-1 主要施工允许偏差表 序号项目允许偏差值检查方法 主筋间距10 mm 长度50 mm 箍筋间距20 mm 1钢筋笼制作 直径10 mm 钢尺量 轴线 50 mm 2桩位 垂直轴线0-50 mm 全站仪 3孔深+
39、300 mm 测绳 4垂直度3 经纬仪 5沉渣厚度150 mm 测绳 6钢筋笼高出桩顶设计高程不小于 35d(主筋直径)钢尺量 9 现场文明施工要求 9.1 建立健全工地文明施工管理制度 9.1.1 工地围挡 严格按照兰州市轨道交通有限公司的有关要求,工地四周设置连续、整齐、牢固、美观 的围挡,临街面围挡按要求布设。 9.1.2 工程标牌 在现场最醒目的位置,设立一个钢质现场名称牌,书写项目名称、甲方、乙方、设计人、 17 监理单位等的名称、负责人和企业标志等。 在施工通道和作业面,挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志,如指令标志、提 示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。 9.1.
40、3 临时设施 首先在施工场地内进行地面硬化,按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施 的设置将生活区与施工区明确分隔,施工区域或危险区域有醒目的警示标志,并采取安全 防护措施。 9.1.4 临时给排水 临时给水采用市政给水管道供水,从业主提供的给水管接入,同时工地排水严格按照 防汛要求,在施工现场设连续通畅的排水设施和其它应急措施,经处理后排至城市污水管 道,防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。 9.1.5 临时用电 在临时用电还未接入施工现场之前采用一天 250kw 静音发电机供电,发电机经过进场 验收合格后方可使用。临电接入后,施工及生活用电从现场临电变压器接入,现场所有用 电事宜
41、由专业电工统一安排。 9.1.6 现场材料堆放 现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐,并设置标识牌,不超出围挡 范围,不侵占场内道路和安全防护设施,废料及时清理出施工场地。 9.1.7 道路、场地 施工前对场地进行硬化平整。确保现场无积水、无施工垃圾。施工现场天天清扫,保持 整洁卫生。 运输车在运输砂浆、混凝土及泥浆过程中,做到不漏、不洒、不污染城市道路。 9.1.8 现场卫生管理 (1)施工现场划片设责任区,立标志牌注明责任人,责任人每天将垃圾按照规定的方法 运往规定的地点进行处理,生活垃圾按城市规定每天集中,纳入城市垃圾处理系统。所有 的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入
42、排污系统,不污染环境。 (2)现场定期喷洒药物,严格预防“四害”滋生,保持良好的环境卫生。 (3)工地设置厕所及淋浴室,并设冲洗设备,定期清扫,保证无异臭味。 (4)食堂申领卫生许可证,并保持清洁和饮食卫生。 (5)钻孔桩产生的泥浆要经过晾晒后外运,避免现场泥浆外溢。 18 9.2 周边环境保证措施 施工期间主要的噪声来源是施工机械等。采取的控制措施为: (1)施工场界噪声按建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)的要求控制。 (2)采取措施,保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。并且在满足施工 要求的条件下,尽量选择低噪声的机具。 (3)在距居民较近的施工现场,对主要噪声源如空
43、压机、吊机等采用有效的吸声、隔音 材料施做封闭隔声或隔声屏,使其对居民的干扰降至规定标准。 (4)确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案,保证施工安排和场地布局考虑 尽量减少施工对周围居民生活的影响,减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。建立 必要的噪声控制设施,如隔声屏障等。 (5)自备发电机时将作隔声处理,在有电力供应时不使用自备发电机。 10 安全保证措施 10.1 安全防护 (1)围护桩挖探完成后, 孔口采用钢筋网覆盖,并用特制钢筋笼围护,悬挂警示标志。 (2)各种施工、操作人员须经过安全培训,不得无证上岗,各种自制设备、设施通过安 全检验及性能检验合格后方可使用。 (2)现场
44、照明设施齐全,配置合理,经常检修,保证正常的生产、生活。 (3)在施工现场入口的显著位置设立规定的“六牌一图”,进入施工现场的人员,必须佩 戴安全帽,特殊工种按规定佩戴好防护用品。 (4)设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、 匪警和急救电话提示牌等。 (5)对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等管理制度。 (6)施工现场至少配备一名专职安全员或安全工程师,负责建立并实施安全生产例会 和安全技术交底制度。 (7)现场常备应急车辆,与附近医院保持联系,以利伤病人员迅速转移救治,并及时处 理。 10.2 安全用电 (1)所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用
45、设备性能,用电人员各自保护好 设备的负荷线、地线和开关,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电 器设备。 19 (2)高压线引至施工现场的室内变电所,所内通风及排水良好,门向外开,上锁并由专 人负责,人员不得随便进入,变压器安设位置,接地电阻符合规范要求。 (3)配电系统分级配电,采用“一机、一闸、一漏保、一箱”。配电箱、开关箱外观完整、 牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定,箱内电器可靠、 完好,造型、定值符合规定,并标明用途。 (4)现场内支搭架空线路的线杆底部要实,不得倾斜下沉,与临近建筑应有一定安全距 离,且必须采用绝缘导线,不得成束架空敷设,
46、达不到要求的必须采取有效保护措施。 (5)所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。 保护接零:在电源中性点直接接地的低压电力系统中,将用电设备的金属外壳与供 电系统的零线或专用零线直接做电器连接,可使保护装置迅速而准确,切断事故电源,保 证人身安全。 保护接地:所有电器设备的绝缘桩况必须良好,各项绝缘指标达到规定值;电器设备 及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施,挂好接地装置示意牌;按规定 保护接地的电阻不大于 4 欧姆。 (6)施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题及 时处理解决。 (7)现场内各种用电设备,尤其是电焊、
47、电热设备、电动工具,其装设使用应符合规范 要求,维修保管专人负责。 电焊机外壳必须接地良好,其电源的装卸由电工操作。 电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的箱内,拉合时戴手套侧向操作。 焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作时,站 在绝缘胶板上。 严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。 焊接预热构件时,有石棉布或挡板等隔热措施。 更换场地移动把线时,切断电源,并不得手持把线爬高。 多台电焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔光板。 把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线。 (8)安全电压:按照国家标准 GB
48、380583安全电压中规定,对特殊场所的照明应采 用安全电压。 (9)防触电措施 20 施工用电实行三级漏电配电,施工电缆线按规定架空铺设。 开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于 30mA,额定漏电应不大于 15mA,额定漏电动作时间不能大于 0.1s。 保护零线按规定作好重复接地。 气焊作业双线到位,氧气、乙炔之间留不小于 5m 的安全距离。 非电工人员不得拆改电器、电源,电工人员必须执证上岗。 电工定期对施工现场用电设备进行检查,及时发现和排除电气事故隐患,尤其在 雨季。 施工用电的线路及设备,按施工组织设计安装设置,并符合兰州市供电部门的规 定。严禁用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、
49、钢筋、管子、扒钉等金属件上;对电气设备、绝 缘用具必须定期检查、测试,防雷设施在雷雨季节到来之前检测。变、配电室不使用易燃的 建筑材料,门向外开,建筑结构应符合防火、防水、防漏和通风良好的要求。 10.3 机械安全 (1)各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械的关键部位进行检查,预防机械 故障及机械伤害的发生。 (2)对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定,如有损坏或 使用不当之处立即更换。 (3)机械安装时基础必须稳固,吊装机械臂下不得站人,操作时,机械臂距架空线要符 合安全规定。 (4)所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法 规、规章和条例等的要求。 (5)各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装 置,机械设备附近设标志牌、规则牌和详细的安全操作要点。 (6)起重机械吊装标准 起重吊装作业前应清除工地所经道路的障碍物,做到工地整洁、道路畅通。 使用新机具或采用新工艺时,必须经过技术鉴定。 各种起重机械起吊前,要进行试吊。 各种起重机械
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