安钢焦化厂五炼焦车间工艺技术规程.doc
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1、密级:绝密 Q/AG J 06.01.05.118-2012 焦化厂五炼焦车间工艺技术规程 第16页/共16页安钢焦化厂五炼焦车间工艺技术规程1 目的为适应安钢集团公司标准化管理的需要,根据我厂生产的实际情况,特制定本工艺技术规程,用于指导生产。2 范围本规程适用于安钢焦化厂五炼焦车间所有相关岗位。3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1996-2003冶
2、金焦炭Q/AG J(N) 02.021-2011冶金焦用煤技术标准YB/T4318-2005焦粉和小颗粒焦炭4 产品目录及技术标准产品:焦炭、焦粉、小颗粒焦炭产品技术标准:焦炭,应符合标准GB/T1996-2003冶金焦炭。焦粉和小颗粒焦炭,应符合标准YB/T4318-2005焦粉和小颗粒焦炭。5 原材料及技术标准原材料为炼焦用煤,由配煤车间提供,应符合标准Q/AG J(N) 02.021-2011 冶金焦用煤技术标准。6 工艺流程五炼焦车间工序工艺流程如下图(图1)所示:图1 五炼焦车间工艺流程图煤塔 煤 荒煤气吸气管集气管上升管装煤车消火塔湿熄焦车 焦炭拦焦车推焦车焦炉 干熄炉干熄焦车7
3、工艺设备参数7.1 焦炉本体五炼焦车间焦炉炉型为JNX70-2型焦炉,2座焦炉为一组,每座焦炉60孔,共120孔。7.1.1 炭化室总长:16960 有效长:16100 墙厚 95高:6980 有效高:6630机侧宽:425 焦侧宽:475 平均宽:450锥度:50 中心距:1400 有效容积:48m37.1.2 燃烧室立火道个数:34 中心距:480 加热水平:10507.1.3 蓄热室格子砖:层数20层 蓄热室内宽440mm单墙厚:230 主墙厚:290斜道口宽度: 90mm7.2 炉门名称单位 机侧 焦侧炉门总重(T) 5.415 5.000炉门刀边长(mm) 7410 7410炉门刀边
4、宽(mm) 640 640小炉门高(mm) 440小炉门宽(mm) 4408 工艺技术要求8.1 推焦车工艺技术要求1、推焦顺序为5-2串序。2、推焦时间为推焦杆头接触到焦饼表面时间,和计划推焦时间相差5分钟,以保证K2系数。3、推焦电流指推焦过程中最大电流(一般指焦饼一起动时的电流)。推焦车推焦电流不应大于250A,极限电流400A。4、因故延迟推焦,在故障排除后允许加速推出早已成熟的各炉焦炭,但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。5、炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不应超过7分钟,补炉时也不宜超过10分钟。6、焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8分钟,烧空炉时也不宜超过15分钟,个别情
5、况需要延长时,必须由段长批准。7、平煤须做到煤线均匀,不堵眼,不缺角,炉顶空间不能小于350。8、按推焦计划提前5分钟打开炉门,摘门前应确实对准炉号,在乱笺时应特别注意。如果因故延长推焦10分钟以上时,必须重新对好炉门。8.2 拦焦车工艺技术要求1、推焦顺序为5-2串序。2、实际推焦时间不应和计划推焦时间相差5分钟以上。3、炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不应超过7分钟,补炉时也不宜超过10分钟。4、按推焦计划提前5分钟打开炉门,摘门前应确实对准炉号,在乱笺时应特别注意。如果因故延长推焦10分钟以上时,必须重新对好炉门。8.3 装煤车工艺技术要求1、推焦顺序为5-2串序。2、每炉装入煤量与规定
6、的装入煤量不应相差500以上,标准装煤量40吨湿煤。3、炉顶空间不能小于350,装煤要求不堵眼、不缺角。8.4 消火车工艺技术要求1、推焦顺序为5-2串序。2、消火方式分干熄焦和低水份熄焦两种。低水份熄焦时,消火时间:小水量10-20秒,大水量50-90秒(根据实际消火效果而定)。3、消火车风压0.5-0.8Mpa。4、低水份熄焦时停车控水时间为1-2分钟。8.5 调火工艺技术要求1、标准火道规定为第九火道和二十六火道。2、标准火道温度应根据结焦时间来规定,其立火道最高温度不许超过1450。原则上规定使用高炉煤气结焦时间为19小时,标准温度为机侧1290,焦侧1340;结焦时间为20小时,标准
7、温度为机侧1280,焦侧1330;结焦时间为21小时,标准温度为机侧1270,焦侧1320。标准温度的最终确立和变更必须根据焦饼中心温度由车间主任或技术副主任决定。3、边火道最高温度不许超过1350;最低不低于1100;当大幅度延长结焦时间时应保持在950以上。4、代表火道平均温度与标准温度相差不大于7。5、各燃烧室相对火道温度差不大于20;边炉不应超过30。6、蓄热室最高温度不许超过1320,但不得低于900。7、各燃烧室相邻火道温度差不许超过20。8、测定炉顶空间温度应在结焦时间的三分之二时进行,炉顶空间温度应不超过850。9、小烟道温度应不超过450;分烟道温度应不超过400。10、用高
8、炉煤气加热时蓄热室任意部位吸力不得低于5Pa,看火孔压力保持5Pa。11、使用混合煤气加热时,焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200 Pa以上,体积混合比,焦炉煤气为高炉煤气的2-5%。8.6 测温工工艺技术要求1、标准火道规定为第九火道和二十六火道。2、标准火道温度应根据结焦时间来规定,其立火道最高温度不许超过1450。原则上规定使用高炉煤气结焦时间为19小时,标准温度为机侧1290,焦侧1340;结焦时间为20小时,标准温度为机侧1280,焦侧1330;结焦时间为21小时,标准温度为机侧1270,焦侧1320。标准温度的最终确立和变更必须根据焦饼中心温度由车间主任或技术副主任决定。3
9、、边火道最高温度不许超过1350;要求不低于标准火道温度100,当推焦炉数减少,降低燃烧室温度时,应保持边火道温度不低于1100,当大幅度延长结焦时间时,应保持在950以上。4、代表火道平均温度与标准温度相差不大于7。5、蓄热室最高温度不许超过1320,不得低于900。6、各燃烧室相邻火道温度差不许超过20。7、温度均匀系数K均、安定系数K安、及推焦系数计算方法。温度均匀系数K均:均(机焦)式中:焦炉燃烧室的数目机、焦机、焦侧测温火道温度超过其平均温度20(边炉30)的个数,、检修炉和缓冲炉除外。温度安定系数安:安(MK)式中:每昼夜焦炉直行温度测定次数;M、K机、焦侧平均温度与标准温度偏差超
10、过的次数;推焦计划系数K1:K1=(M-A1)/M式中:M班计划推焦炉数;A1计划与规定结焦时间相差5分钟以上的炉数;推焦执行系数K2:K2=(N-A2)/M式中:N班实际推焦炉数;M班计划推焦炉数;A2实际与计划推焦时间相差5分钟以上的炉数;推焦执行系数K3:K3= K1K28、使用混合煤气加热时,焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200 Pa以上,体积混合比,焦炉煤气为高炉煤气的2-5%。9、地下室煤气主管压力,用高炉煤气加热时,不得低于300Pa,烧焦炉煤气时不得低于500Pa。8.7 交换机工艺技术要求1、每30分钟进行交换一次煤气、废气,9#焦炉为20分时为正向,50分时为反向。
11、10#焦炉为整点时为正向,半点时为反向。2、用焦炉煤气加热时,煤气主管压力应保持在5001700Pa范围内;用高炉煤气加热时,机、焦侧支管压力应保持在3001700Pa范围内。3、高炉煤气温度小于35,粉尘含量15mg/Nm3。4、烟道吸力、煤气流量应视炉温状况,炉内煤气燃烧情况,按规定进行调节。5、地下室、蓄热室走廊、交换机房CO含量0.03g/Nm3煤气。6、使用混合煤气加热时,焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200 Pa以上,体积混合比,焦炉煤气为高炉煤气的2-5%。7、地下室煤气主管压力,烧高炉煤气时,不得低于300Pa,烧焦炉煤气时不得低于500Pa。8.8 上升管、集气管工艺
12、技术要求1、集气管煤气压力一般保持在100160Pa(根据调火工所测结焦末期炭化室底部压力为+5Pa而定)。2、集气管温度保持80100之间。 3、氨水主管压力:0.20.25MPa。 高压氨水工作压力:2.53MPa。4、当集气管压力达250Pa时应与鼓风机联系,调不过来并引起炉门冒火时,可放散,并向调度汇报。8.9 废气分析工艺技术要求1、空气过剩系数:焦炉煤气加热时为1.201.25;高炉煤气加热时为1.151.20。2、空气过剩系数按下式计算:O21/2CO=1+K CO2+CO式中 K常数(焦炉煤气为0.43;高炉煤气为2.97)O2废气中氧气的体积含量(%)CO废气中一氧化碳气体的
13、体积含量(%)CO2废气中二氧化碳气体的体积含量(%)3、废气分析所用仪器为奥式气体分析仪,其吸收液配比如下:第一瓶内装氢氧化钾或氢氧化钠溶液。其溶液配比按氢氧化钾和水的重量比为1:2配置。第二瓶内装焦性没食子酸的碱溶液。其溶液配比为将5克焦性没食子酸,溶于15毫升水中,再与32毫升水溶于48克氢氧化钾的碱溶液混合。为避免吸收空气中的氧,上述两种溶液可在吸收瓶内混合。第三瓶内装氯化亚铜的盐溶液。此溶液配置为将35克氯化亚铜加65克铜片,然后注入200毫升浓度为20%的盐酸,经震荡放置24小时后用120毫升水稀释。8.10 热修工工艺技术要求1、焦炉用耐火材料其物理化学性质(泥料包括粒度组成)必
14、须符合技术标准。其具体规定见表2-表6.2、热修泥料应按性质入库分别存放,不能混杂受潮。3、修补泥料必须根据修补泥料和修补部位温度、砖的性质和采用不同的配料比,使补上的泥料能与该处旧砖的粘结牢固。4、热修补泥料配比时,应严格按照配料比,准确均匀配制水玻璃泥浆,应在使用当天配制,并在34小时内用完,配料用具、水必须清洁干净。5、喷补炉墙时要均匀、平整,一次喷补不要过厚,喷浆厚度35,抹补厚度一次不要超过10,当第一次抹泥料干燥并达到赤红后,再进行第二次抹补,抹料厚度要低于墙面,然后再喷浆填平。6、喷浆机风压不宜过大,用磷酸或水玻璃泥喷浆补炉头墙时0.30.4MPa,喷立火道砖煤气道和小烟道时为0
15、.050.1MPa。7、炭化室炉头墙面挖补或翻修时,应保证立火道(包括斜道、灯头砖)畅通,新旧墙接头处咬茬,不用加工砖,墙面平整,灰缝宽度为36,灰缝饱满,洞宽不反斜,无错台。8、炭化室炉头墙面喷浆时喷嘴与墙面距离200250,角度3045,喷杆移动速度要均匀。9、泥料配制:(1)焦炉用耐火材料的物理化学性质应合乎要求。(2)泥料应按照热修规定的配比进行配制,配料要准确,混合要均匀。(3)混料过粗应在配制前过筛。(4)配泥浆用的水及使用工具应当清洁,装料桶要有盖,杜绝焦粉、杂物混入泥料中。(5)泥料中加入水玻璃时,应在使用前加入,加入时按碱度计算,泥料中加入磷酸时在前一天配制好。(6)掺入水泥
16、的泥料应及时使用以免凝固。10、焦炉各部位要定期检查和维修,检查及维护周期见表7。表1 硅砖理化指标指标牌号致密砖JG93一般砖JG93SiO2含量,% 不低于9493耐火度, 不低于16901690荷重软化点, 不低于16501620显气孔率%炉底砖 不大于2222炉壁砖 不大于1823其它部位用砖 不大于2425常温耐压强度Mp炉底砖 不小于39.225.0炉壁砖 不小于39.224.5其它部位用砖 不小于19.619.6重烧线膨胀,%,1450保温3小时不大于0.4不大于0.5真相对密度炉底砖 不大于2.352.36炉壁砖 不大于2.352.36其它部位用砖 不大于2.37单重大于15K
17、g的砖不大于2.362.38线膨胀系数(201000)(11.511.3)106导热系数,W/(m . )1.045+0.000929t冷热急变次数12表2 粘土砖理化指标指标牌号JN35Al2O3%不小于 35耐火度,不低于 1690荷重软化温度,不低于 1300残余收缩,%,1350保温2小时不大于0.5显气孔率,%不大于 24常温耐压强度,MPa不小于 19.6线膨胀系数(20-1000)(4.5-6.0)10-6冷热急变次数10-20导热系数,W/(m . )0.697+0.000639t表3 断热砖理化指标SiO2(二氧化硅)不大于68%耐火度1300耐压力1.5Mpa气孔率不大于7
18、0%导热系数0.41 (50), 0.22 (360)表4 火泥理化指标低温硅火泥SiO2(二氧化硅)不小于85%Al2O3(三氧化二铝)81%。耐火度不小于1580颗粒度通过1毫米筛孔,留其上者小于3%中温硅火泥SiO2(二氧化硅)不小于90%Al2O3(三氧化二铝)51%耐火度不小于1670颗粒度通过1毫米筛孔,留其上者小于3%粘土火泥Al2O3(三氧化二铝)大于40%Fe2O3(三氧化二铁)小于4.5%耐火度大于1710粒度通过0.5毫米筛孔量大于:55%通过1.0毫米筛孔量大于:97%通过2毫米筛孔量:100%表5 火泥的配比部位配比外加炭化室墙硅火泥(中温)90%软粘土(粘泥)10%
19、磷酸(比重1.254)40%炭化室凹洞、干燥孔硅火泥(中温)80%软粘土(粘泥)10%石英粉10%磷酸(比重1.254)40%。炉头、炉门框灌浆补漏硅火泥(低温)90%硅砖粉(熟料)10%磷酸(比重1.254)40%。炉门衬砖粘土火泥100%外加水玻璃40%砖煤气道软粘土(粘泥)20%粘土(熟料)80%外加水玻璃10%蓄热室补漏粘土火泥100%外加水玻璃10%蓄热室封墙粘土火泥40%石棉硅藻土60%外加水玻璃10%小烟道补漏粘土火泥100%外加水玻璃10%装煤孔、看火孔座砖粘土火泥100%外加水玻璃10%废气瓣两叉管缝粘土火泥40%石棉硅藻土60%外加水玻璃10%炉顶面砖软粘土(粘泥)20%粘
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