机械工程实践报告.doc
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1、工程实践报告专业:机械工程 学号:2013020044 姓名:张晗一、 课程性质和任务本课程是机械工程领域的实践类课程。通过实验使学习者建立起清晰的机械装配、安装调整及同轴度、平行度等形位公差的概念。通过实验获得对分析、评判处理机械加工误差、装配误差等系统综合误差对机械传动性能影响的实际能力。通过实验使学习者学会和掌握机械工卡量具的使用和获得长度测量、角度测量等尺寸与形位公差测量的相关知识。通过实验学习动态性能的测试方法。二、课程基本要求1.掌握典型机械系统主要组成和应用。2.掌握典型机械系统的设计评价原则和评价方法。3.掌握零部件的三维建模方法与动态仿真方法。4.掌握运动学、动力学特性的测量
2、与分析方法。5.掌握典型机械系统主要性能参数测量方法6.掌握零部件的CAD,CAE。7.掌握典型机械系统的装配、安装调整方法。8.掌握加工精度对机械性能的影响。三、课程内容课程内容:1.传动系统的组成认识:(1)认识实验平台基本的机械部件;(2)电机控制箱安全开关的锁定/解锁方法;(3)利用水平仪测量平面的水平度;(4)电机的安装、校准(含调水平、轴向跳动及径向跳动的测量)方法;(5)利用接触式转速表测量电机转速。(6)机械动力传输仪器工作的安全着装与安全物品。(7)电机的动态性能测量2.键联接的安装与测量和计算机辅助设计:(1)认识键联接的基本几何参数、形状公差、位置公差及其测量、调整的方法
3、,并编程实现这些参数的计算机辅助设计;(2)利用键坯制作一个符合要求的键;(3)利用键联接将轮毂安装到轴上;(4)利用带式制动器测量轴的力矩;(5)测量电机的电流。3.力传输系统的安装:(1)测量轴的相关几何尺寸;(2)滚动轴承的安装及校准;(3)爪形联轴器的安装;(4)使用直角尺和塞尺对相连的两轴进行校准。4. V型带传动的安装与调节和动画演示:(1)计算带轮传动比;(2)计算带传动系统中轴的转速及力矩;(3)安装并校准V型带;(4)确定带张力的方法;(5)使用电机可调支撑座调整带的张力;(6)使用张力测试仪测量带的张力。(7)5.链传动的安装与调节:(1)计算链轮传动比、链传动系统中轴的转
4、速及力矩;(2)滚子链传动系统的安装及校准;(3)确定链垂度的允许值;(4)测量、调整链的垂度;(5)利用链条拆卸器安装、拆卸链条(6)掌握带张力的调整方法及张力的测量方法。6.直齿圆柱齿轮传动的安装与调节和轮齿应力的有限元分析:(1)计算齿轮传动比;(2)计算链传动系统中轴的转速及力矩;(3)安装并校准直齿圆柱齿轮传动系统;(4)确定所给齿轮传动系统中的齿侧间隙;(5)测量齿侧间隙;(6)调整齿侧间隙到规定值;(7)轮齿应力的有限元分析7.多轴传动系统的安装与调节:(1)计算多轴、混合轴齿轮传动系统中轴的转速和力矩;(2)确定所给齿轮传动系统中齿轮的转动方向;(3)安装并校准多轴齿轮传动系统
5、;(4)安装并校准套筒联轴器。8.加工合格与超差件的性能对比分析:首先利用标准的零件,按照已经学习到的安装方法,调整好由联轴节联结的两轴的共线度,以及平行轴间的平行度,进行运转,并记录下各个特征速度点的观察位置的噪声。标准的齿轮精度为(777)。然后,按照已经掌握的方法,把加工精度超过误差标准(101010)的齿轮,与如上的安装方法一样,安装好传动系统,运转,并记录特征速度下,各个观测点的噪声。分析噪声产生的原因,并比较两个实验的结果,说出两个精度不同的齿轮的适应的运转速度范围。9.有轴向力传动零件的搭接、运转分析:斜齿轮传动的优点是噪声低,承载能力强,运转平稳,其缺点是轴向力较大,影响了轴承
6、的寿命。本实验是在直齿轮运转实验的基础上的一个提高实验,也是实验研究内容多样性的一个体现。首先安装表转的直齿传动一级减速齿轮,安装精度按照7级进行调整,电机拖动运转,测量不同转速下的噪声,注意测量系统运转5分钟,10分钟的轴承温度。然后按照7级精度安装加工精度为7级的斜齿轮,也如直齿轮一样,测量运转的噪声以及运转5分钟、10分钟时,轴承的温度。10.齿轮与曲柄摇杆机构的搭接、运转分析:首先按照要求搭接好电机和一级齿轮减速器或一级链轮减速器,减速器的低速轴作为输出轴,其上安装曲柄,通过计算确定出机架的长度,初步安装摇杆的支撑座,摇杆的回转中心高度和曲柄的回转中心高度一致。安装好连杆,作微量调整,
7、确保曲柄摇杆机构的四个回转副的轴线平行。安装好机械系统后,将驱动电机调整到50r/min 100r/min 200r/min 300r/min下,测量摇杆的最大转速,将测量值与理论计算值进行比较,分析产生误差的原因。11.链轮与曲柄摇杆机构的搭接、运转分析:首先安装好电机,然后安装一对链轮(减速器),小链轮轴通过十字滑块联轴器和电机相联结,大链轮轴通过的输出端上安装曲柄,注意各个轴的平行度。然后按照计算值,选择好摇杆的回转支撑位置,并测量其回转轴线与曲柄回转轴线的平行度,安装好连杆。手动试运转系统,确保安装好后系统通电,依靠电机驱动曲柄摇杆机构转动。看安装的机构运转是否正常。试运转时,首先从低
8、速开始,输入轴的最高转速不能超过300r/min.。12.齿轮与曲柄滑块机构的搭接、运转分析:(1)通过安装理解安装过程如何保证精度满足设计要求。(2)通过测量运动副中的间隙,体会间隙的存在对于系统的振动影响。并初步设计运动副的间隙测量方法。(3)观察不同系统在不同速度下的运动情况,分析振动产生的主要原因,提出消除振动的解决方案。 首先安装好电机,然后安装一对直齿轮减速器,小齿轮轴通过十字滑块联轴器和电机相联结,大齿轮轴通过的输出端上安装曲柄,注意各个轴的平行度。然后按照计算值,选择好滑块导轨的位置与高度(教师根据学生的班级分组,并给定偏心量e值),注意导轨的放向与曲柄回转轴线是有垂直度要求的
9、,否则会导致系统卡死或者由于轴承中径向力的轴向分布不均匀,导致系统过早损坏。使用直角尺进行测量与调整。然后安装连杆。手动试运转系统,确保安装好后系统通电,依靠电机缓慢驱动曲柄滑块机构转动。看安装的机构运转是否正常。试运转时,首先从低速开始,输入轴的最高转速不能超过300r/min.13.带轮与曲柄滑块机构的搭接、运转分析:首先安装好电机,然后安装一对带轮,小带轮轴通过十字滑块联轴器和电机相联结,大带轮轴通过的输出端上安装曲柄,注意各个轴的平行度。然后按照计算值,选择好滑块导轨的位置与高度(教师根据学生的班级分组,并给定偏心量e值),注意导轨的放向与曲柄回转轴线是有垂直度要求的,否则会导致系统卡
10、死或者由于轴承中径向力的轴向分布不均匀,导致系统过早损坏。使用直角尺进行测量与调整。然后安装连杆。手动试运转系统,确保安装好后系统通电,依靠电机缓慢驱动曲柄滑块机构转动。看安装的机构运转是否正常。试运转时,首先从低速开始,输入轴的最高转速不能超过300r/min.14.带传动与齿轮传动的组合:首先搭接带传动(高速)齿轮传动(低速)的传动方案。分析系统能够传递的最大扭矩。测量观察系统的运转情况,并给出初步的结论。然后搭接齿轮传动(高速)带传动(低速)的传动方案。分析系统能够传递的最大扭矩。测量观察系统的运转情况,并给出初步的结论。15.齿轮传动与链传动的组合:首先搭接链传动(高速)齿轮传动(低速
11、)的传动方案。观察测量系统在不同转速下的噪声情况,并给出初步的结论。然后搭接齿轮传动(高速)链传动(低速)的传动方案。观察测量系统在不同转速下的噪声情况,并给出初步的结论。16.V带传动与链传动的组合:首先搭接链传动(高速)带传动(低速)的传动方案。分析系统能够传递的最大扭矩。观察家测量系统的运转噪声情况,并给出初步的结论。然后搭接带传动(高速)链传动(低速)的传动方案。分析系统能够传递的最大扭矩。观察测量系统的运转噪声情况,并给出初步的结论。17. 空间机构创新设计拼装及仿真实验:进行空间连杆机构、间歇运动机构、换向机构以及实现预期轨迹运动等空间机构的搭接与动态仿真。JCY-C创意组合机械系
12、统搭接综合实验台实验 键联接的安装与测量1、 实验的目的:了解键联接在机械传动中所起的作用,熟悉键联接的类型;了解轴毂联接形式;掌握键的制作方法以及键、键槽相关参数的测量方法;掌握键联接的安装方法;掌握力矩、功率的测量方法和计算方法;掌握机械效率的计算方法。2 、实验内容:认识键联接的基本几何参数、形状公差、位置公差及其测量、调整的方法; 利用键坯制作一个符合要求的键;利用键联接将轮毂安装到轴上;利用带式制动器测量轴的力矩;测量电机的电流。3 、实验的仪器与设备电机一台、水平仪一个(长度为90mm)、百分表一个(0.01mm/格)、磁性表座一个、直尺一把(20cm)、游标卡尺一把(0-150m
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