边坡施工组织设计.doc
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1、 国道国道 319319 线线 K2347+100K2347+100 处处 路堤边坡治理工程路堤边坡治理工程 2013 年 12 月 8 日 1 目目 录录 1 1、工程概况工程概况.1 2 2、编制原则及编制依据、编制原则及编制依据2 1.1 编制依据2 1.2 编制原则3 3 3、施工部署、施工部署4 3.1 施工工序4 3.2 施工准备4 3.3 工期安排4 3.4 机械设备与人员安排4 3.4.13.4.1 施工设备施工设备4 3.3.4 4. .2 2 施工人员施工人员5 3.5 施工方案选择5 4 4、施工方法及要点、施工方法及要点6 4.1 挖孔桩施工6 4.2 桩间板现浇11
2、5 5、安全保证体系及安全保证措施、安全保证体系及安全保证措施12 5.1 安全保证体系框图12 5.2 安全检查13 5.3 桩板墙施工安全保证措施13 5.4 教育和培训15 5.5 安全资料的记录15 6 6、质量保证措施、质量保证措施16 6.1 原材料、成品和半成品进场验收制度18 6.2 仪器设备的标定制度18 6.3 技术交底制度19 2 6.4 测量复核制度19 6.5 “三检”制度19 6.6 施工资料记录整理19 6.7 桩板墙施工质量控制措施20 7 7、文明施工与环境保护措施、文明施工与环境保护措施23 8 8、工期保证措施、工期保证措施24 8.1 施工进度计划保证的
3、组织措施24 8.2 施工进度计划保证的技术措施24 8.3 施工进度计划保证的合同措施25 8.4 施工进度计划保证的经济措施25 8.5 施工进度计划保证的信息管理措施26 8.6 确保工期实施的具体措施26 9 9、安全应急救援预案、安全应急救援预案27 9.1 建立应急处理机制27 9.2 应急处理程序29 1010、冬季施工措施、冬季施工措施30 10.1 准备工作30 10. 2 技术措施.30 10. 3 安全措施.32 10. 4 机械操作及防冻措施.33 1 1、工程概况 该工程位于 国道 319 线 K2347+100 段。由于路堤边坡坡脚在修建机 耕道时,坡脚被开挖形成高
4、约 23m 的临空面,导致该处路堤边坡出现 变形。根据现场调查,该地段栏杆外侧土体被拉裂,裂隙宽约 10cm20 cm,裂隙长约 20m,边坡局部已出现垮塌现象。 在该段以建国道 319 线护栏外侧修建桩板墙,设计采用钢筋混凝土 桩板墙进行支护,设置长度为 55m。共 12 根桩,1 种桩型,桩径 1.25m*1.25m。桩长 11m,嵌入段 5m。挡土板设置高度为地面以下不小于 一米并嵌入基岩,其厚度为 0.25m。桩和挡板采用 C30 钢筋砼浇筑,护 壁采用 C20 钢筋砼浇筑。 边坡沿坡脚机耕道内侧按照 1:1.5 的坡率削坡,削坡区左右两侧应 与原边坡率顺接。 施工前应先拆除该路段波形
5、护栏面板,待桩板墙施工完成后修复施 工时破坏的半幅路面及护栏。路面修复长度为 60m。 据现场调查,场地内无冲沟、河流等地表水系。 据地质调查和钻探揭示,场内上覆土层为素填土,下伏基岩为泥岩、 砂岩。素填土在整个场地内有分布,厚度较小,变化较大,其孔隙较发 育,但分布不稳定,为相对透水层;泥岩属相对隔水层;砂岩为相对含 水层。因此,填土及砂岩构成场内主要含水层,泥岩为相对隔水层。 2 据本场地微地貌及地层结构特征,地下水类型为松散岩孔隙水和基 岩裂缝水,主要补给来源为大气降水,沿岩土界面、岩层层面及基岩裂 缝径流,于地势低洼处排泄。 各钻孔终孔后,将砖孔内的钻探残留水抽干,24-48 小时内观
6、测地 下水位,未见地下水位。场地地下水贫乏,水文地质条件简单。 2、编制原则及编制依据 1.11.1 编制依据编制依据 中华人民共和国环境保护法 建设工程安全生产管理条例 建设项目环境保护管理条例 重庆市大气污染防治条例 混凝土质量控制标准(GB 50164-92) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006) 工程测量规范(GB 50026-2007) 建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-99) 建筑边坡工程技术规范(GB 50330-2002) 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008) 给水排水管道工程施工及验收规范(GB
7、50268-2008) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002) 建设工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001) 3 重庆市建设工地文明施工管理规定 施工现场临时用电安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规程(JGJ462005) 建筑施工安全检查标准(JGJ5999) 建筑施工现场环境与卫生标准 建筑施工安全检查标准 建筑工程质量管理条例 建筑工程安全生产管理条例 渝北区国道 319 线 K2347+100 处路堤边坡治理工程施工图现场 踏勘、调查的资料和业主介绍的有关资料。 结合现场实际情况,经深入调查研究,并结合我单位多年的施工实 践、配套设备、施工能力、
8、施工管理的先进性、科学性、有效性、技术 力量和经济实力以及历年施工类似工程所获得的丰富经验。由具有丰富 施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。 1.21.2 编制原则编制原则 (1) 遵循设计文件的原则; (2) 遵循“安全第一、预防为主”的原则; (3) 遵循高质量高标准的原则; (4) 遵循施工生产与环境保护同步规划、同步施工、同步投入使用 的原则。 4 3、施工部署 3.13.1 施工工序施工工序 施工准备测量放样桩板墙墙后回填削坡路面复原 3.23.2 施工准备施工准备 为加快施工进度,本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期 准备工作同步进行,不占用本项目的有效工作日。主要
9、工作内容有:测 量放样;工作平台整平;设备、人员、材料进场准备等。 水泥、片石、砂石料、钢材已进场且均已检验合格;现场已备好机 具。 砼、砂浆配合比和级配碎石等经过试验已经确定,并报监理批准。 建立标养室,工地设专职试验员一名,负责工地试验及质量控制。 3.33.3 工期安排工期安排 根据土方开挖施工的总体进程,合理安排桩板墙的施工,12 根桩控 制在 30 个工作日完成,其中桩间板的预制工作可提前进行。 3.43.4 机械设备与人员安排机械设备与人员安排 3.4.1 施工设备 序 号机械名称规格型号单 位数 量 1 风镐7655 型台 3 2 空压机 12m3/min 台 1 3 发电机 8
10、0kw 台 2 4 电动卷扬机人工自焊台 3 5 5 挖机卡特台 1 6 装载车柳工台 2 7 自卸汽车东风台 2 8 水汞 2KW 台 3 9 吊车 50T 0000000 台 1 3.4.2 施工人员 序号工种人数备 注 1 风钻操作工 3 每台 1 人,隔孔开挖 2 空压机司机 1 操作、维护 3 发电机司机 2 负责用电安全及维护 4 爆破工 1 要求持有爆破证、专业 技能强 5 出碴人员 9 每井井上 1 人,井下 2 人 6 辅助人员 4 负责安全或零星工作 其中机械操作人员为专业操作人员,且要有相关资格证书,持证上 岗。 3.53.5 施工方案选择施工方案选择 3.5.1 施工前
11、,应先进行代表性挖桩,即在设计桩的范围内于前、后及 中部先挖 35 根桩以验证地层。 6 3.5.2 桩孔采用人工隔孔开挖。对土层和破碎岩层段采取边挖边防护的 施工方法;开挖以 1m 为一节,进行护壁施工,土石分界处不得分节;护 壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。 3.5.3 因地形限制,出渣由人工转运至现场临时堆放点,再用挖掘机装 车运至指定渣场处置。 3.5.4 受现场场地限制和施工工艺制约,钢筋集中在钢筋加工场加工制 作好后,转运至施工部位现场绑扎、安装。 3.5.5 当地下水有侵蚀性时,应选用耐腐蚀性混凝土及采取相应工程措 施。需快速施工时,宜采用速凝或早强混凝土。 3.5.6 护壁模
12、板采用活动钢模,桩模板采用定型木模,支撑采用钢管支 撑。须拆除护壁的桩身部分,桩身与护壁间须采用隔离措施(如铺设宝 丽板),以利拆除及使桩身平整美观。 3.5.7 挡土板采用 A、B、C 型板,在现场采用 5cm 厚的光滑覆膜板进行 预制。 3.5.8 桩身混凝土强度达到设计要求后,应按有关规程、规范要求做桩 身无损检测。 4、施工方法及要点 4.14.1 挖孔桩施工挖孔桩施工 4.1.1 施工工艺流程 施工桩位)人工开挖、护壁清孔制作安装钢筋笼浇筑砼。 4.1.2 施工方法 7 (1) 施工准备 首先测定桩位、平整场地;修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作好 井口防水、排水工作并搭设好雨蓬,开挖
13、后及时设置钢筋混凝土锁口和 护壁。 (2) 孔口部分处理。 根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至 1.0m 深时,即采用与护壁同级 的钢筋砼浇注成锁口,防止雨水流人井口内及防止下节井壁开挖时井口 沉陷。锁口顶面平整,厚 0.3m,并略高出原地面 400mm。锁口及护壁示 意图如下所示: 锁口及护壁示意图 护壁应各桩对齐,光滑平整,施工时必须保证锁口与护壁施工质量, 以便挂板。 (3) 桩孔开挖 形成宽度不小于 2m 的工作面,然后开挖桩孔。桩井采用隔桩开挖施 工,桩孔爆破采用浅眼爆破法,严格控制用药量,桩孔较深时则采用电 引起爆。 8 开挖深度:开挖采取边挖边支护的方法。每节挖深 1m 后,浇筑砼
14、护 壁,护壁厚 0.2m0.4m 根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深 度视地质情况确定,如石质风化易破碎或有地下水出露地段,井壁容易 发生坍方,每节开挖深度相应缩短。 开挖方法:为减轻开挖时对井壁的震动,土质地段采用人工从上到 下逐段用镐、锹进行,坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序先中间 后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行,桩基嵌岩深度范围不得采 用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护, 同时加紧护壁的施工,使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、 中线及标高,每次开挖后都作好井身地质的观察和记录,描绘地质柱状 图,地质与设计不符时报请监理工程师,并采取
15、相应的处理措施。 桩孔开挖过程中,内壁要求打好对撑,保证安全。 挖孔达到设计深度后进行孔底处理,做到平整,无松渣、淤泥、沉 淀等软层,并报质检工程师、监理工程师进行检查。 孔桩爆破工程采用专业分包,方案详见孔桩爆破方案。 (4) 出碴 由于施工场地狭窄,桩内出碴采用孔内人工装碴,卷扬机垂直提升, 井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。 (5) 护壁施工 挖孔桩护壁采用 20cm 厚 C20 竖向筋采用 8 与分布筋采用 12, 以保护挖孔桩周围土体。 9 模板施工:在立模前,先清除岩壁上的浮土和松动石块,使护壁砼 紧贴围岩,护壁模板由 4 块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控 制,将控制桩
16、轴线、高程引到第一节砼护壁上,每节以十字线对中,吊 垂球控制中心点位置,用尺杆找四边净距,然后由基准点测量孔深。为 便于拆模及浇筑,上口与下口的角度做成一定的倾角,上口孔径与设计 相同,地质条件差时,每节护壁间用钢筋进行连接,加强上下节护壁的 整体性。 护壁砼灌注:护壁砼灌注采用提升设备运送砼,小型插入式振捣器 捣固。灌注砼时,使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后,桩井净断 面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸,每浇完三节护壁后进行一次桩中心 位置的校核工作,并对桩的直径和垂直度进行检查,发现偏差,及时采 取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用,砼搅拌时掺入早强剂,提高 砼早期强度。 对于需要拆除护壁
17、的桩身部分,桩身与护壁之间必须采取隔离措施, 以保证拆除护壁后桩身的平整美观。 (6) 井内通风与排水 桩孔较深时,为保证孔内有新鲜的空气,在孔口设置通风机,用软 胶管向孔下通风,保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段, 孔内设集水坑,渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。 (7) 上下井设施 利用 20 粗尼龙绳加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上 下井的问题。 10 (8) 钢筋笼的制作和安装 钢筋笼采用井外作业,绑扎完后采用吊车进行安装。每节钢筋笼按 设计尺寸及配筋加工制作完毕。 钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋,进场后及时报试验室取样试 验报验,合格后才允许用于工程中。 钢筋焊
18、接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应,焊接前必须进行 试焊,经项目部实验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必须持证上 岗。 钢筋(25mm )间焊接均应采用搭接焊,搭接长度不小于 5d,(d 为钢筋直径),焊接接头应错开布置,在接头长度区段内(焊 接接头长度区段是指 35d,且不小于 1000mm)同一钢筋不得有两个接头, 配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面积占全部截面面积的 最大百分率为 50%。 焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的 0.3 倍,焊缝宽度 b 应等于或大于被焊钢筋直径的 0.7 倍,钢筋焊缝要求平顺饱满,不得 咬焊、堆积、漏焊,气孔数量应符合规范要求。下钢筋
19、笼必须将焊渣清 出干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于 10d。 主筋 25 mm 的钢筋采用高强直螺纹机械连接接头技术,接头错 开布置,每个断面接头数量不超过 50%。为了保证钢筋笼具有足够的刚 度,在制作钢筋笼时增加径向临支撑。钢筋骨架应在预制的支架上严格 按设计图纸和施工技术规范成型,以确保骨架各部分尺寸及方便施工为 原则,要求主筋顺直,箍筋间距均匀,绑扎及点焊质量符合规范要求, 吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象,定位钢筋必须高度足够,以 保证钢筋骨架有足够的保护层。 孔桩混凝土浇筑前,钢筋笼施工时应埋超声 11 (9) 桩砼浇注 施工准备 浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕,
20、验收合格后方可施工。 浇筑砼的操作平台已辅设完毕,辅助设备准备就绪。 砼使用的水泥、砂、碎石送检合格,已委托试验室进行砼配合比试 配,配合比经监理和业主确认。 施工程序 检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法清理井内杂物监理确认 同标号的水泥砂浆垫层浇砼养护 施工方法 混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定:如孔底、孔壁渗水上 升速度大于 6mm/min 时,应采用符合规范要求的水下灌注法施工;如孔 底、孔壁渗水上升速度小于 6mm/min 时,应采用有效措施封水,清干净 孔底积水后,与孔壁不渗水的桩可采用导管或串筒下料灌注施工。浇筑 砼时采用分层振捣,分层厚度为 50cm 为宜,振捣砼时,严禁触
21、碰钢筋。 混凝土灌注时采用串筒,串筒距混凝土面不大于 2 m,灌注工作连 续进行,不得形成水平施工缝。灌注分层进行,每 50 cm 采用插入式振 动器振捣一次。 砼养护砼采用洒水养护,养护时间不得小于 7d。砼的养护均安排专 人进行,确保砼质量。 4.24.2 桩间板现浇桩间板现浇 4.2.1 桩间板现浇 12 A、B、C 型板在施工现场进行安装,为保证砼表观质量,采用光滑覆 膜板制作。 挡土板内混凝土振捣时,必须采取有效措施严格控制钢筋的设计位 置,避免钢筋上爬、侧移而影响其承载力。 钢筋混凝土挡土板采用翻转脱模时,混凝土的强度必须达到 70以 上才能翻身搬运。 挡板砼养护必须及时,且养护时
22、间不得小于 7 天。 5、安全保证体系及安全保证措施 5.15.1 安全保证体系框图安全保证体系框图 项目部建立完整的安全保证体系,见下图。 安全保证体系框图 项目经理部领导小组 组长:项目经理 副组长:项目副经理 技术负责人 安全责任制安全教育体系安全管理体系安全工作体系安全检查 各职能部门 安 全 管 理 制 度 安 全 活 动 经 费 安 全 奖 惩 条 例 岗 位 安 全 责 任 制 系 统 安 全 教 育 各 种 安 全 警 示 三 工 教 育 三管区 各级安全监察 班组安全员 防 触 电 、 防 火 灾 防 机 械 车 辆 事 故 防 爆 炸 施 工 防 坍 塌 、 涌 水 治 安
23、 定 期 检 查 不 定 期 检 查 防 物 体 打 击 奖罚兑现提高安全意识提高预测预控能力 消除事故隐患 实现安全生产 13 5.25.2 安全检查安全检查 建立安全生产检查制度,做到班组日查,每周总结,项目部每月进 行一次安全教育和检查评比,使警钟常鸣,常抓不懈。为保证安全规定 及措施的落实,建立安全检查程序见下图。 安全检查程序框图 检查工作内容 安全保证体系 组 织 机 构 安 全 目 标 安 全 管 理 自 检 制 度 日常检查 检 查 安 全 会 议 记 录 检 查 安 全 法 规 齐 备 检 查 制 度 制 定 落 实 检 查 奖 惩 规 定 执 行 检 查 日 常 安 全 活
24、 动 检 查 安 全 目 标 规 划 检 查 预 防 安 全 事 故 措 施 检 查 安 全 防 护 用 品 施 工 检 查 安 全 宣 传 工 作 检 查 安 全 工 作 报 告 整改方案 复 查 安全工作总结 14 5.35.3 桩板墙施工安全保证措施桩板墙施工安全保证措施 5.3.1 桩孔开挖时经常注意坡面的稳定,每天开工、收工前对坡面、坡 顶附近进行检查,发现有裂缝和坍方的迹象时,立即处理。开挖工作与 装、运作业相互错开,严禁上下重叠作业。 桩板墙施工,先开挖桩顶以上土石方,形成宽度不小于 2m 的工作面, 然后开挖基坑,灌注桩身砼强度达到设计值的 70%,再开挖桩前土石方, 严禁超前
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