DLT 5069-1996 电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接接头射线检验篇.pdf
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1、中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇 T h e c o d e o f e r e c t io n a n d a c c e p t a n c e f o r e l e c t r i c p o w e r c o n s t r u c t i o n S e c t io n o f r a d io g r a p h i c e x a m i n a t io n o f b u t t w e l d e d j o i n t s o f p r e s s u r e s t e e l s p i p e s
2、a n d t u b e s f ) L / T 5 0 6 9 - 1 9 9 6 主 编部门;电力T业部电力建设研究所 批准部门:中 华人民共和国电力工业部 批准文号: 电技 1 9 9 7 1 6 7 号 1 5 4 8 1 范围 本规范适用于电力系统制作、安装和检修发 电设备时, 单面施焊、 双面成型的各种承压管子、 管道和集箱对接焊接接头的X射线和7 射线透照 检验C 本规范规定的射线透照I艺方法及质量评定 分级透照厚度范围为2 一1 7 5 , 的低碳钢、 合金 钢 ( 包括不锈钢)及钢管熔化焊对接焊接接头 ( 以下 简称对接接头) 。 焊制管件 ( 三通、 弯头)和焊管 ( 纵
3、缝、 螺 旋缝)也叮参照使用 本规范不适用于摩擦焊、 闪光焊的对接接头 2 引 用 标 准 下列标准包含的条文。 通过在本标准中引用 而构成本标准的条文。在标准出版时, 所示版本 均为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的 各方应 探讨、 使用下列标准最新版本的可能性 G f 3 3 3 2 3 -8 7钢熔化焊对接接头射线照 相和质量分级 G l # 7 9 2 -8 4放射卫生防护基 本标准 6 1 3 .5 6 1 6 -8 5常规无损探伤应用导则 8 6 5 6 1 8 -8 5线型象质计 6 1 3 6 4 1 7 -8 6金属熔化焊焊缝缺陷分类 及说明 G B / P 1 2 6
4、 0 4 -9 0 无损检测名词术语 G B / 1 1 2 6 0 5 -9 0 钢管环缝熔化焊对接接头 射线透照工艺和质量分级 D 1 .5 0 0 7 -9 2电力建设施工及验收技术 规范 ( 火力发电厂焊接 篇) 并符合要求 3 . 0 . 4 检测人员除具有良 好的 身体素质外, 视力 必须满足下列要求: 3 . 0 . 4 . 1 校正视力不得低于1 . 0 , 应每年检查 一次。 3 . 0 . 4 . 2 从事评片人员应能辨别距离4 0 0 m m 远的一组高为0 . 5 i 、 间距为0 . 5 - 的印刷字 母。 3 . 0 . 5 无损检测责任人员的职责如下: 30 .
5、5 . 1 无损检测责任工程师, 有责任保证本 规范在使用中的正确实施。当工作环境不符合本 规范工艺要求和安全防护规定时, 检验人员有权 拒绝受理委托的检验,待条件改善、 符合要求后 再进行工作 3 . 0 . 5 . 2 无损检测责任工程师, 应由具有电力 工业无损检测爪 级资格者担任。 3 . 0 . 5 . 3 射线检验作业指导书 见附录D )的 编制, 应由Q 级以土人员担任,山级人员负责审 核 3 . 0 . 5 . 4 各级无损检测入员的职责: 各级无损检测人员 有责任保证本规范的正确 实施, 并维护其严肃性 1 ) I 级人员应在II, m 级人员的指导下 进行 射线检测操作,
6、记录 检测数据, 整理检测资料。 2 ) II 级人员可编制一般的无损检测程序和作 业指导书, 并按照田 级无损检测人员编制或审核 的 射线检验作业指导书进行检测操作, 评定 检测结果, 签发检测报告 3 )m 级人员可根据标准编制无损检测工艺, 审核或签发检测报告, 解释检测结果, 仲裁H 级 人员对检测结果的技术争议 射线透照底片的评定应由n 、m 级人员担任 3 检 测 人 员 4. 1 透 照 工 艺 衰 面 状 态 3 . 0 . 1 凡从事本规范所述工作的检恻人员。 都必 须持有中国电力工业无损检测人员资格证书和国 家卫生防护部门颁发的 放射工作人员证。 3 . 0 . 2 无损检
7、测人员按技术等级分为1 ( 高) 、 1 1( 中) 、I( 初) 级。 取得各技术等级人员, 只 能从事与该等级相应的无损检测工作, 并负相应 的技术责任。 3 . 0 . 3 检测人员应按照 6 13 4 7 9 2 进行体格检查, 对接接头的表面质量 ( 包括余高部分) , 应经 外观检查符合 D 1 5 0 0 7 -9 2 的要求。表面的不规 则状态在底片上的影像应不掩盖对接接头中的缺 陷或与之相混淆,否则应作适当的修整。 4 . 2 透 照 方 法 4 . 2 . 1 外透法 4 . 2 . 1 . 1 单壁透照法 射线源置于钢管外, 胶片放置在距射线源最 1 5 5 0 近一侧钢
8、管内壁相应对接接头的区域上, 并与其 贴紧 ( 见图4 . 2 . 1 - 1 ) 射 线佩 4 . 2 . 2 . 1 中心全周透照法 了 射线源置于钢管焊缝径向中心的纵向切面 平面位置, 采用周向X射线机, 应使X射线管的 中心与钢管中心重合, 胶片放置在钢管外表面对 接接头上, 并与其贴紧 ( 见图4 . 2 . 2 - 1 ) 射线砚 腔 片 图4 . 2 . 1 - 1 单壁透照法 L一射线源至土件表面的距离芍 L , 一工件表面至 胶片的B l 离 4 . 2 . 1 . 2 双壁单投影法 射线源置于钢管外, 胶片放置在远离射线源 侧钢管外表面相应对接接头的区域 上,并与其 贴紧
9、( 见图4 . 2 . 1 - 2 ) 射线西 射线 硕 图4 . 2 . 2 - I 中心全周透照法 L l 一射线源至工件表面的距离; L i 一工 件表面至胶片的距离 4 . 2 . 2 . 2 偏心透照法 时 线源置于钢管内环缝中心以外的位置上, 胶片放置钢管外表面相应对接接头的区域上, 并 与其贴紧 ( 见图4 . 2 . 2 - 2 ) 射线砰射线砚 胶片 / 腔 片胶片 ,礴斗二 图4 . 2 . 1 - 2 双壁单投影法 L , 一 射 线 源至 工 件 表面 的 距 离; 乙一工件表面至胶片的距离 图4 . 2 . 2 - 2 偏心透照法 L , 一 射 线 源 至 工 件
10、表面 的 距 离; 乙一工件表面至胶片的距离 4 . 2 . 1 . 3 双壁双投影法 射线源置于钢管外,胶片放置在远离射线源 一侧钢管外表面相应对接接头的区域上, 且使射 线的透照方向与环缝平面成适当的夹角, 使上下 两焊缝在底片上的影像呈椭圆形显示, 其短轴一 般以3 一1 0 - 为宜 见图4 . 2 . 1 - 3 ) 4 . 3 定位标记和识别标记 射故沐 射线娜 胶片 之 4. 2. 2 图4 . 2 . 1 - 3 双壁双投影法 1 . , 一射线源至工件 表面的 距离; L , 一工 件表面至 胶片的 距离 内透法 4 . 3 . 1 定位标记 对接接头透照部位一般应有 中心标
11、记 ( 千 ) , 分 段 透 照 或 抽 查 时 还 应 有 搭 接 定 位 标 记 ( 个 ) 。当抽查时, 搭接标记称为有效区段透照标 记 。 4 . 3 . 2 识别标记 4 . 3 . 2 . 1 被检的每段焊缝附近均应有下列铅质 识别标记: 工件编号、 对接接头编号、 部位编号、 焊工代号和透照日 期 4 . 3 . 2 . 2 外径小于或等于8 9 m m的管子被检焊 缝附近, 至少应有工件编号、 部位编号及焊口编 号。返修后的对接接头透照部位还应有返修标记 R l , R 2 , ( 其数码 1 , 2 ,指返修次数) 。 4 . 3 . 2 . 3 定位标记和识别标记均需离焊
12、缝边缘 1 5 5 1 至少5 m m,并在底片上显示。 4 . 3 . 2 . 4 透照检验过的工件应采用有效方式进 行标识以 作为每张底片位置对照的依据。 4 . 4 象质计的选择及放I位It 4 . 4 . 1 外径大于 8 9 :二 的管道, 其对接接头透照 采用G B 5 6 1 8 中 规定的R I 。 系列象质计。 4 . 4 . 2 外径大于7 6 , 且小于或等于8 9 - 的管 子, 其对接接头透照应采用附录A规定的1 型专 用象质计( 4 . 4 . 3 外径小于或等于7 6 m m的管子, 其对接接 头透照可采用附录A规定的n 型或 工 型专用象质 1 十 . 4 .
13、4 . 4除双 壁双 投影 透 照方 式外, 透照厚度7 S 应根据透照方法确定,并应符合表4 . 4 . 4的规定 透照厚度表 4 . 44 透照方法透照厚度 4 h 法 单 壁 透 照 法T 十n 双壁 单 投 影 法 2了 十儿 A 法 中心全周透照法T +人 偏心透照法 T十儿 工件表面上被检焊缝区的一端 ( 被检区长度的1 / 4 部位) 。金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直, 细 丝置于外侧。当射线源一侧无法放置象质计时, 也可放在胶片一侧的工件表面 匕 , 但象质计指数 应提高一级, 或通过对比试验使实际象质指数达 到规定的要求。象质计放在胶片一侧工件表面时, 应附加 Y 标记以
14、示区别 4 . 4 . 8 采用射线源置于圆心位置的周向曝光透照 工艺时, 象质计应1 11 隔9 0 放置一个。 4 . 4 . , 工 型专用象质计应放在射线源一侧管子正 中的表面上金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂 直 4 . 4 . 1 0 Q 11 2 专用象质计的金属丝应置于焊缝中 心, 围绕全周 4 . 4 . 1 1 当透照呈排状的管子、 使数个管子焊缝 透照在同一张底片 L 时,象质计应放在最外侧的 管子土 4 . 5 深度对比块的选择 对比 小径管对接接头的未焊透和内凹深度, 应采用附录 A的专用对比块。当管子外径大于 8 9 。 时, 采用沟槽对比块。放置时应平行放置 在距焊
15、缝边缘5 m m处口 注 1 . r为钢管实际壁厚 2 . 尹 : 为焊缝的余高 4 . 6 胶片 4 . 4 . 5 外径小于和等于, 6 n - 的管子对接接头 用双壁双投影法透照椭圆一次成像时, 其透照厚 度应按附录B 的规定计算, 垂直透照时应加一个 加强高 4 . 4 . 象质指数应根据透照厚度确定, 并符合表 4 . 4 . 6 的规定。 透照厚度与叙质指傲的关联农4 . 4 . 6 4 . 61 胶片的分类和选择 工 业X射线胶片 按银盐颗粒度由细到粗的顺 序分为 J 1 , J 2 , J 3 三种,见表 4 . 6 . 1 0通常, 如需缩短曝光时间, 则选用表中号数较大的
16、胶片; 如需提高射线透照的底片质量, 则应选用号数较 小的胶片 工业射线胶片的类型表4 . 6 . 1 透照厚度 nl nl (6 二 ; 8- 12 全 1216 二 ;: 二 : 象质 指数 线编号 】 51 41 31 21 11 0 线径 n 。0 . 1 2 5 2 1- 0. 2 0 0 . 2 50 . 3 20 . 4 0 透照厚度 nUl l二 ;: 二 :; 50- 80 80- 120二 120150 二 150175 象质 衍 数 线编号 987石54 _ 0. 5 00. 6 30. 8 01 . 0 01 . 2 51 . 6 0 L已 山 n 胶片类型感 光 度反
17、差粒度 1 1低高细 1 2中中中 1 3高低粗 4 . 6 . 2 胶片在使用前, 应对每箱 ( 或盒)胶片进 行灰雾度的测定, 使灰雾度小于或等于03 。 4 . 7 增感屏 4 . 7 . 1 射线透照应采用金属增感屏或不用增感 屏 。 4 . 4 . 7 R I O 系列线型象质计应放在射线源一侧的4 . 7 . 2 金属增感屏的材料及前、 后屏的厚度应根 1 5 5 2 据不同的射线能量参照表 4 . 7 . 2的规定选 择 增感屏的选择表4 . 7 . 2 射线源种类 增感屏 材料 前屏厚度 nU】 1 后屏厚度 nl nl X射线:2 5 0 k V 铅 0 0 2 5 -0.
18、1 2 5 0 . 0 5 -0. 1 6 李0 . 1 0 0. 0 20. 0 5 Y 射线:C am , 0. 0 5一( 1 . 1 6 妻0 . 1 6 Y 射线:tr ( 1 0一 0. 2 0 妻0 . 2 0 Y 射线: C s u Y 射线:E u - , 5 ” Y 射线:C o M 铜 一 钢 , 钳 0. 2 5一 1 . 0 0 ! 0. 5 0一2. 0 0 4 . 8 . 2 y射线晾的选择 各种不同 种类的Y 射线源的 平均能量 ( WV ) 和最小透照厚度见表 4 . 8 . 2 。对于外径小于或等 于8 9 mm , 壁厚大于 I N。 的管子对接接头, 宜
19、采 用7 射线源进行透照 4 . 8 . 3 外径小于和等于8 9 - 的管子, 当壁厚大 于6 - 时, 若选用x射线透照,应采用双胶片 暗盒, 即在暗盒内装两张感光速度不同的胶片, 以弥补透照工件厚度差、 各种射线源的最小透照厚度表4 . 8 . 2 4. 7. 3 擦拭 , 缺陷、 增感屏的表面应保持洁净和平整,应经常 以防 1 卜 产生造成影响底 片图像的影像或假 射线源 最小透照厚度 1 1 1 2 1 名称能量 M e v ( 平均值) T, I 0. 0 82 tr 00. 3 5 1 0 C s 3 , 0. 6 62 5 E 子1 2 1 -1 . 1 02 5 G 尹1 .
20、 2 53 8 注 表4 . 8 . 2 所列 最小透照厚度, 并不代表Y 射线与 X射线具有等同检测灵敏度时的厚度 4 . 8 射线能f的选择 射线能量的选择取决于透照工件的材料种类、 透照方 式和透照厚度T A , 有时也根据设备条件 而定。通常情况下。 随着射线能量的减低, 透照 图像的对比度增加。因此,在穿透力许可的情况 下, 应尽量采用较低的射线能量。 4 . 8 . 1 X射线的能量选择 使用管电压为4 0 0 k V以 下的x 射线透照对接 接头时, 应根据透照厚度 T A 选取管电压值, 一 般不应超过图4 . 8 . 1 的规定。 4 . , 无用射线和散射线的屏蔽 4 .
21、9 . 1 为尽可能减少散射线的影响, 应采用适当 的方法限制和缩小照射场面积并采取屏蔽措施。 4 . 9 . 2 当 采用4 . 4 . 1 1 所述方式时,因管子边缘 处于射线透照区内, 通常可用图4 . 9 . 2 的方法或 其他有效的方法来屏蔽散射线。 尹、射线诵 4 0 0 3 0 0 2 0 0 月 门门用门 】 一口 尸曰 广 丁门门 I ! 压二 卜 一 尸 广下 门一ii 日 I 二 门 日m门 日比口 尸尸 可口川 1 1口 匡 匡 建匡职举国 厂二 区 !巨 11 m 仁口 1 71 厂 厂f - F T T I I厂二 厂 厂吓厂1 川曰 厂 一1 -厂 一11 1 1
22、 1I 二二 【 一叫 厂 r 111 1 ) 1厂门 铅板 00908070605040 图钾枷姐喇 3 02 0腔 片 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 透朋库度T - m 图4 . 9 . 2 减少散射线影响的方法 图4 . 8 . 1 透照厚度和允许使 用最高管电压的关系 4 . 9 . 3 在Y 射线透照中, 操作要迅速、 正确。当 采用射线源置于工件内部、暗盒置于工件外表面 1 5 5 3 的 透照一艺时,一定要在暗盒外覆一层 2 一 3 m m 的铅板,以 避免射线源进出工件时对胶片额外曝 光,而 增加底片的灰雾度
23、 4 , ,S 为检查背散射线的影响, 可在暗盒背面贴 附一个. B ”字铅字标记, 其高度为1 3 m m , 厚度 为1 . 3 - o 若在较黑背影上出现 B 的较淡影 像, 就说明背散射线屏蔽不够, 应采取有效措施 重照。如在较淡背景上出现 B ”字的较黑影像, 此影像则不能作为该底片判废的依据。 4 . 1 0 . 5 对有产生横向裂纹倾向的较大直径管道 对接接头射线透照检验,为提高横向裂纹检出率, 应选用周向X射线机或 Y 射线源, 采用中心全周 透照法。若采用其他透照方法,则应对透照厚度 比K加以 控制 4 . 1 0 . 6 当 透照 带有内壁螺旋槽的锅炉加热面管 子和易产生裂
24、纹的管材对接接头时, 宜采用垂直 透照, 即前、 后壁焊缝重叠,以提高裂纹的检出 率 ( 见图4 . 2 . 1 - 3 , 右图) - 切司侧州司州月泊日门IJ日JJ浏 4 . 1 0 分段琢照的数f 已舀姐留欠幽圳旧侧枷联 、短留,贾喊旧彬枷牟翩肠银敏 任日,、节叱城班拱神纷公盆 4 . 1 0 . 1 采用双壁单投影法透照时. 射线源对管 子外表面的距离。当小于或等于 巧 时,可分 为不少于3 段的透照, 即每段对应的中心角应小 于或等于 1 2 0 0 ;当大于 1 5 时, 应分为至少4 段的透照,即每段对应的巾心角小于或等于9 0 0 4 . 1 0 . 2 对外径大于7 6 m
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