DLT 5100-1999 水工混凝土外加剂技术规程.pdf
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1、中华人民共和国电力行业标准 水工混凝土外加剂技术规程 T e c h n i c a l c o d e f o r h y d r a u l i c c o n c r e t e a d mi x t u r e s DL/ T 5 1 0 0 - 1 9 9 9 主编部门:南京水利科学研究院 批准部门:中华人民共和国国家经济贸易委员会 批准文号:国经贸电力 1 9 9 9 1 7 4 0号 8 2 2 1 范 围 l . o . l 本规程规定了 掺外加剂混凝土的 性能、质量检验和工程应用要求等内容, 本规程 适用于水电水利工程混凝土中掺用以下外加剂的选用和检验: 引气剂、 普通减水剂
2、、 早强 减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、高温缓凝 剂、泵送剂、速凝剂、防冻剂、水中不分离剂。 2 引用标准 下列标准所包含的 条文, 通过在本标准中引用而成为本标准的条文。 本标准出 版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 G B 8 0 7 6 -1 9 9 7 混凝土外加剂 G B 8 0 7 7 -1 9 8 7 混凝土 外加剂匀质性 试验方法 G B J 1 1 9 -1 9 8 8 混凝土外加剂应用技术规范 J C 4 7 3 -1 9 9 2 混凝土泵送剂 J C 4 7 5 -1
3、9 9 2 混凝土防 冻剂 J C 4 7 7 -1 9 9 2 喷 射混凝土用速凝剂 S D 1 0 5 -1 9 8 2 水工混凝土试验规程 S D J 2 0 7 -1 9 8 2 水工混凝土 施工 规范 3 名词术语 引气剂能在混凝土中引人许多独立且分布均匀的微细气泡,以改善混凝土的和易 性、提高混凝土的耐久性的外加剂。 普通减水剂能在混凝土坍落度基本不变的情况下使拌和用水量减少 8 %以上的外加 剂。 早强减水荆兼有促进混凝土硬化、提高早期强度和普通减水剂功能的外加剂。 缓凝减水剂兼有延长混凝土的凝结时间和普通减水剂功能的外加剂。 引气减水荆兼有引气剂和普通减水剂功能的外加剂。 高
4、效减水剂能在 混凝土坍落度基本不变的情况下使拌和用水量减少巧%以 上的外 加剂。 缓凝剂能延长混凝土凝结时间的外加剂。 缓凝高效减水剂兼有缓凝剂和高效减水剂功能的外加剂。 高温缓凝剂 能在 气温为 ( 3 5 士 2 ) C 、相对湿度为 ( 6 0 士 5 ) % 的条件下延长混凝土凝 结时间的 外加剂。 泵送荆能改善混凝土拌和物泵送性能的外加剂。 速凝剂能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。 8 2 5 防冻剂 能使混凝土在负 温下硬化并在规定养护龄期时达到 预期性能的 外加剂。 水中不分离剂能使混凝土拌和物在水中不被分离的外加剂。 墓准混凝土按照本规程 5 . 1 配制的不掺外加剂的混凝土。
5、受检验混凝土按照本规程 5 . 1 配制的掺外加剂的混凝土。 蓦准水泥符合 G B 8 0 7 6 -1 9 9 7附录 A要求的专门用于检验混凝土外加剂性能的水 泥。 4 质量要求 4 . 1 掺外加剂混凝土的性能 4 . 1 . 1 掺引气剂、 普通减水剂、 早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、 高效减水剂、 缓凝高效减水剂、缓凝剂和高温缓凝剂等九种常用外加剂的混凝土性能要求见表 4. 1 . 1 。 表 a . i . i 掺常用外加剂混凝土的性能要求 几 呱9h bu 1 kh 引气 剂 普通 减 水剂 早 强 减水剂 缓凝 减 水 剂蒜l 减 水率 % 6 8李8 )8多 1 2 含
6、气量 先 4. 5-5. 5 - 2 . 5镇2 . 5镇3 .04 . 5-5. 5 泌水 率比 % 簇 7 0毛9 5毛9 5 簇 1 0 0簇 7 0 凝结 时间差 11 】 lfl 初凝一9 0一 + 1 2 00一 + 9 0 簇 十3 01 9 0 - + 1 2 0一6 0- + 9 0 终凝一9 0 - +1 2 00 一十 9 0 GO+9 0 - + 1 2 0一6 0 - +9 0 抗压 强度 比 % 3 d 9 0李 1 1 5 李 1 3 0妻9 0异1 1 5 7 d 9 0李 1 1 5 1 1 5 妻9 0乡 1 1 0 2 8 d 妻 8 5李 1 1 0李
7、1 0 5弃8 5多 1 0 5 2 8 d 收缩率比 % 8 砂浆 2 8 d 抗压强度比 % 7 5 速凝剂 细度 ( 筛余 ) % 8 泌 水率 比 % 2. 5 凝结 时间差 lr】n 初 凝 一 1 2 0- + 1 2 0 终 凝 抗 压强度 比 % 规定 温度 一5一 1 0一1 5 R x a要 9 5 妻 9 0 R- i . .9 5多 9 0李8 5 R- 7 -妻 1 0 0 2 8 d 收 缩率 比 % l 0 0 ( 或5 0 对钢 筋锈蚀 作用 一应 说 明 对 钢 筋 有 无 锈 蚀 作 用 注规定温 度为受 检验混凝 土在 负温养 护时的温 度 4 . 1 .
8、 5掺水中不分离剂混凝土的性能要求见表 4 . 1 . 5 o 裹4 . 1 . 5掺水中不分离荆混凝土的性能要求 普通型 缓凝型 w a a e r e曰一一 一一 一一 _ 5 1 2 终 凝 一 6 0 6 0 2 8 d 7 0 7 ( 8 2 8 4 . 2 外加剂产品的匀质性要求 本规程中的 外加剂产品的匀质性均应按生产厂规定值 ( 中间值)进行控制, 其波动范 围应满足表4 . 2的要求。 表 4 . 2外加荆匀质性指标 试验项目指标 含 固量或 含水量 ( 1 )对液体 外加剂 ,应在 生产 厂规定值 的 3 %之 内 ( 2 )对固 体外加剂,应在生产厂规定值的5 %之内 密
9、度 对液体外加剂, 应在生产厂规定值t 0。 跑/ c m 之内 氯离 子含量应 在生产 厂规定值 的 5 % 之 内 水 泥净浆 流动度应不小于生产厂规定值的9 5 % 细度 0 . 3 1 5 -筛筛余 应小 于 1 5 % p H应 在生产 厂规定值 士1 之 内 表 面张力 应 在生产 厂规定值 士1 . 5 之 内 还原糖 含量 应在生产厂规定值士 3 %之内 总碱 量 ( N a 2 O + 0 . 6 5 8 映O) 应 在生产 厂规定 值 5 % 之 内 硫 酸钠 应在生产厂规定值5 % 之内 饱 沫度应 在生产 厂规定 值 5 % 之 内 砂浆 流动度应 在生产 厂规定 值
10、5 % 之 内 不溶物 含量 应在生产厂规定值5 % 之内 5 质量检验 5 . 1 混凝土技术条件 5 . 1 . 1 常用外加剂混凝土 5 . 1 . 1 . 1 混凝土用材料 1 )水泥: 应采用基准水泥, 若无此种水泥时, 可以采用熟料中C 3 A含量在5 %一8 % 并以 二水石膏 作调凝剂 ( 若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的1 / 2 )的5 2 5 号普通 硅酸盐水泥。 2 )骨料: 应符合S D J 2 0 7 -8 2 有关规定的质地坚硬、清洁及级配良 好的骨料。粗骨 料为卵 石或 碎石,粒径为5 m m- 2 0 m m ( 圆孔筛) , 采用二级配, 5 、 一l
11、 o mm 的质量占 4 5 %, l 0 mm- 20 二的质量占5 5 ,细骨料的细度模数为2 . 6 - - 2 . 9 的砂。 3 )拌和用水: 饮用水。 4 )外加剂:受检验外加剂。 5 . 1 . 1 . 2 基准混凝土 1 )水泥用量: 采用卵石时为 ( 3 1 0 士 5 ) k g / m 3 , 采用碎石时 为 ( 3 3 0 士 5 ) k g / , . 3 o 8 2 9 2 )用水量: 使混凝土坍落度达 ( 8 0 士 1 0 ) m m时的用水 量。 3 )含气量:2 %以下。 4 )砂率:3 6 %一4 0 %0 5 . 1 . 1 . 3 受检验 混凝土 1
12、)外加剂掺量 :按生产厂或研制单位推荐的下限量。 2 )水泥用量:与基准混凝土相同。 3 )用水量:使混凝土坍落度达 ( 8 0 士1 0 )。时的用水量。 4 )含气量:应遵守表4 . 1 . 1 中相应的受检验外加剂的规定。 5 ) 砂率: 掺引气剂及引气减水剂的砂率比 基准混凝土减少2 9 6 - 3 %, 其余受检验外 加剂同基准混凝土。 5 . 1 . 1 . 4 混凝土拌和 1 ) 采用6 0 L自 落式混凝土搅拌机拌和, 操作步骤按S D 1 0 5 -8 2 第4 . 0 . 1 条 【 4 0 1 - 8 0 中 “ 机械拌和” 有关规定进行。 2 )可溶性外加剂应先加人拌和
13、水中经溶解搅拌均匀后使用。不溶性外加剂与其他材 料一起加人。 3 )拌和时间为加完全部料后搅拌 3 mi n 。出料后在铁板上用人工翻拌 2次一3次再进 行试验。 5 . 1 . 2 泵送剂混凝土 5 . 1 . 2 . 1 混凝土用材料 按 5 . 1 . 1 . 1 的规定。 5 . 1 . 2 . 2 基准混凝土 1 )水泥用量: 采用卵 石时为 ( 3 3 0 士 5 ) k g / m 3 , 采用碎石时为 ( 3 4 0 士 5 ) k g / m 3 2 )用水量:应使混凝土的坍落度达 ( 8 0 士1 0 ) mm时的用水量 3 )含气量:小于 2 % 4 ) 砂率: 3 6
14、%一 4 0 %0 5 . 1 . 2 . 3 受检验混凝土 1 )外加剂: 泵送剂, 掺量按生产厂或 研制单位所推 荐的 下限量。 2 )水泥用量:与 5 . 1 . 2 . 2中2 )的规定相同。 3 )用水量:应使混凝土的坍落度达 ( 1 8 0 士1 0 )二时的用水量 4 )含气量:遵守表4 . 1 . 2的规定。 5 )砂率: 3 8 %一 4 2 %0 5 . 1 . 2 . 4 混凝土拌和 按5 . 1 . 1 . 4的规定。 5 . 1 . 3 防冻剂混凝土 5 . 1 . 3 . 1 混凝土用材料 与5 . 1 . 1 中相同 5 . 1 . 3 . 2 基准混凝土 水泥用
15、量、含气量、砂率按 5 . 1 . 1 . 2的规定,但用水量应使混凝土坍落度达 ( 3 0 士 1 0 ) mm. 8 3 口 5 . 1 . 3 . 3 受检验混凝土 1 ) 外加剂:防 冻剂, 掺量 按生产厂 或研制 单位所推荐的 下限 量。 2 ) 水泥用量、 含气量、 砂率、 用水量按5 . 1 . 3 . 2 的规定。 5 . 1 . 3 . 4 混凝土 拌和 按 5 . 1 . 1 . 4的规定。 5 . 1 . 4 水中 不分离 剂混凝土 5 . 1 . 4 . 1 混凝土 用材料 按 5 . 1 . 1 . 1 的规定 5 . 1 . 4 . 2 受检验混凝土 1 )外加剂:
16、水中不分离剂,掺量按生产厂推荐掺量下限量。 2 ) 水泥用量:( 4 1 0 士 5 ) k g / m 3 3 )用水量: 应 使混凝土坍扩度达 ( 5 0 0 士 5 0 ) 二 4 )含气量: 按表4 . 1 . 5 中 的规定。 5 ) 砂率: 3 8 %- 4 2 %. 5 . 1 . 4 . 3 混凝土拌和 按5 . 1 . 1 . 4 的 规定, 但搅拌机应采 用5 0 L强制 式搅拌机。 5 . 1 . 5 速凝剂水泥砂浆 5 . 1 . 5 . 1 材料 1 )水泥: 按5 . 1 . 1 . 1 的规定。 2 )砂:符合 G B 1 7 8 -7 7 规定的标准砂。 3 )
17、拌和水: 饮用水。 4 ) 速凝剂: 受检验速凝剂。 5 . 1 . 5 . 2 基准砂浆 1 )水泥用量: 8 0 0 g . 2 ) 标准砂: 1 2 0 0 g . 3 ) 拌和水: 4 0 0 g , 5 . 1 . 5 . 3 受检验砂浆 1 )外加剂: 速凝剂、 掺量 按生产厂推荐的 下限 值。 2 ) 水泥、 标准砂、 拌和 水用量同 基准 砂浆。 5 . 1 . 5 . 4 砂浆拌和 按S D 1 0 5 -8 2 第 6 0 1 6 0 1 -8 0 中拌和方法的规定进行,但拌和时间为4 0 s -5 0 s . 混 凝 土 性 能 2 . 1 混凝土 拌和物性能 5 . 2
18、 . 1 . 1 减水率 按下式计算; 5. 2 WR=w $ - 一 W x 1 0 0 W 1i ( 5 . 2 . 1 一 1 ) R 31 式中WR 减水率, %; wE 基准混凝土用水量, k g / m 3 ; W A 受 检 验 混 凝土 用 水 量, k g / . o 5 . 2 . 1 . 2 常压泌 水率 按S D 1 0 5 -8 2 第4 . 0 . 5 条 4 0 5 -8 0 规定测定, 并以受检验混凝土与基准混凝土泌 水率比进行评定,泌水率比按下式计算: _B八_ _ 13 R 一 瓦 X l u u ( 5 . 2 . 1 一 2 ) 式中BR Bn 常压泌水
19、率比, %; 基准混凝土泌水率 ; B p- 一 受检验混凝土泌 水率。 5 . 2 . 1 . 3 压力泌水率比 按J C 4 7 3 -9 2 中第5 . 2 , 5 . 3“ 压力泌水率比”之规定测定 ( 见附录A ) . 5 . 2 . 1 . 4 含气量 按S D 1 0 5 -8 2 第4 . 0 . 7 条 【 4 0 6 ( 2 ) -8 2 之规定测定, 以受检验混凝土的两次含 气量测值的平均值进行评定。 5 . 2 . 1 . 5 凝结时间 按S D 1 0 5 -8 2 第4 . 0 . 1 0 条 4 0 5 -8 倒 之规定测定, 并以受检验混凝土比 基准混凝 土的
20、凝结时间的延缓为 ( + ) 、 缩短为 ( 一 ) 进行评定, 凝结时间 差按下 式计算: AT=T A一T B ( 5 . 2 . 1 一 3 ) 式中 T -凝结时间差,mm; T B 基准混凝土的 初凝或终凝时间, m i n ; T A 受检验混凝土的 初凝或终凝时间, m i n a 掺速凝剂的净浆凝结时间按附录B 中B . 4 测 定。 5 . 2 . 1 . 6 坍落 度、 坍扩度 坍落度测定按S D 1 0 5 -8 2 中第4 . 0 . 2 条 【 1 0 4 -8 0 1 之规定, 坍扩度测定在按上述方 法测定坍落度后,当 混凝土不再向四 周流动时, 测量互相垂直的 两
21、个直径, 取 其平均值精 确至 l mm。对掺泵送剂的混凝土除测定初始坍落度外尚应测定间隔 3 0 m i n和6 0 min时的 坍落度。其测试方法是当测定初始坍落度 S L 。 后把全部混凝土料装人铁桶或塑料桶内, 用盖子或塑料布密封, 存放3 0 m i n 后将桶内 物料倒人拌料板上, 用铁锹翻两次, 进行坍落 度试验得出坍落度保留值 S L 3 0 , 再将全部混凝土料装人桶内, 密封再存放3 0 m in , 用上 法再测定一次, 得出6 0 m i n 坍落度保留值S L R , 。 然后计算不同 存放时间 的坍落度损失率, 其计算方法按下式进行: S LB S L。一S L,
22、二 二 x J 七。 1 0 0 ( 5 . 2 . 1 一 4 ) 式中 S L b 坍落度损失率, %; 8 3 2 S L o 初始坍落度, 二 ; S L 存放时间t ( m i n )后的 坍落度, n u n , 5 . 2 . 1 . 7 水中 分离度的 试验方法 按附录C进行 ,取三次试验的平均值。 5 . 2 . 2 硬化混凝土性能 常 用外加剂的 混凝土试 件成型与养护按S D 1 0 5 -8 2 中第5 . 0 . 1 条 5 0 1 -8 0 1“ 混凝 土试件的 成型与 养护方法” 规定进行。掺防冻剂的按附录D , 掺水中不分离剂的 按附录E 规定进行。 5 . 2
23、 . 2 . 1 抗压强度比 7 d , 式 中 抗压强度应按 S D 1 0 5 -8 2 第 5 . 0 . 2 条 1 5 0 2 -8 0 1之规定测定, 试验龄期为3 d , 2 8 d 并按下式计算混凝土抗压强度比进行评定: * 、 一 R A i x 1 0 0 找 R i ( 5 . 2 . 2 - 1 ) R i i 龄期时的 受检验混凝土与基准混凝土的 抗压强度比, %; R B , i 龄期时的 基准混凝土抗压强度, M P a ; R A , i 龄期时的受检验混凝土抗压强度, MP a o 掺防冻剂混凝土抗压强度比 评定按附 录D之规定。 掺水中不分离剂的混凝土水气强
24、度比按下式进行评定: * 、 一R w 、 , 。 。 一找 c ( 5 . 2 . 2 - 2 ) 式中 R s 水气强度比, %; RW 水中成型的受检验混凝土的抗压强度,MP a ; R c 在空气中成型的 受检验混 凝土的 抗压强度, M P a o 掺速凝剂的砂浆强度比按附录 B进行评定。 5 . 2 . 2 . 2 收缩率比 收 缩试验按S D 1 0 5 -8 2 第5 . 0 . 9 条 5 . 0 . 9 -8 0 规定进行,以 龄期2 8 d 的受检验混 凝土与基准混凝土收缩率之比进行评定。按下式进行计算: : =,x 1 0 0( _ , 2 _ l E B 式中 。 收
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