DLT 894-2004 除灰除渣系统调试导则.pdf
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1、I C S 2 7. 1 0 0 F 2 3 备案号:1 4 6 2 7 - 2 0 0 4 1 1 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL 1 T 8 9 4一2 0 0 4 除灰除渣系统调试导则 Gu i d e o f c o mmi s s i o n i n g f o r ash a n d s l a g h a n d l i n g s y s t e m i n p o w e r p l a n t 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0发布2 0 0 5 - 0 4 - 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 DL/T8 9 4一2 0
2、0 4 除灰除渣系统调试导则 1 范围 本标准规定了火力发电 厂除灰除渣系统启动调试的内容和方法。 本标准适用于单机额定容量为 1 2 5 M W 及以 上燃煤火电机组的 新建、扩建和改建工程中 除灰除 渣 系统的调试。 单机额定容量1 2 5 MW以 下的燃煤火电机组的除 灰除渣系统的调试可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 斯的引 用文件,其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可 使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
3、D L / T 7 4 8 . 7 火力发电 厂锅炉 机组检修导则 第7 部分 除灰渣系统检修 D L / T 7 4 8 . 9 火力发电 厂锅炉机组检修导则 第9 部分 干输灰系统检修 D U T 7 7 5 火力发电厂除灰除渣热工自 动化系统调试规程 系统调试目的与内容 系统冷态调试 3 . 1 . 1 冷态调试目的 系统冷态调试在除灰除渣系统单机试转结束后进行。系统冷态调试是为了验证除灰除渣系统中各 设备动作正确可靠,系统运行正常,充分暴露并及时处理系统及设备存在的缺陷,为系统热态调试作 好准备。 3 . 1 . 2 冷态调试内容 系统冷态调试应完成以下内 容: a )系统及设各检查;
4、 b )控制设备受电检查; c )阀门开、关状态检查; d ) 单个设备启停操作; e ) 连锁、 报警值初步设定; f ) 各个子系统试运行; 9 ) 整套除灰除渣系统试运行。 3 . 2 系统热态调试 3 . 2 . 1 热态调试目的 系统热态调试的目的是为了验证除灰除渣系统在锅炉制粉系统启动后运行正常,出灰出渣能力达 到设计要求, 进一步解决系统所暴露的问 题,同 时根据实际 运行情况, 调整参数设定值, 优化系统操 作步骤和运行程序,使系统更加完善。 3 . 2 . 2 热态调试内容 系统热态调试应完成以下内容: a )系统及设备 检查; b ) 单个设备启停操作; DL l T 8
5、9 4一 2 0 0 4 c ) 各个子系统试运行: d )整套除灰除渣系统试运行; e )连锁、报警值最终设定; f )操作步骤、运行程序优化。 4 调试措施 4 . 1 调试措施编写 调试措施由调试单位编写,并经调试委托方批准。 4 . 2 调试措施内容 调试措施主要内容应包括: a )概述; b ) 调试内容; c )设备概况、 规范及主要特性参数: d ) 调试前应具各的条件; e )调试步骤及注意事项; f )连锁、报誓初步设定值; 9 )常见故障 及处理方法: h )采用的仪器、仪表型号、 规格; i ) 验收技术标准; J ) 安全措施; k ) 进度安排; 1 )组织及人员分工
6、。 5 调试前应具备的条件 调试前应具备以下条件: a )除灰除渣系统中各设备及管道、阀门安装完毕,备有完整的安装记录,且符合各自的验收规范。 b ) 系统中各转动机械单机试转结束, 备有完整的试转记录。 c )系统中所有的测量、监控表计、控制装置安装完毕,其安装位置和整定值经检查、校验应准确 无误。系统中重要的连锁保护已经过初步校验,且己投入。 d )所有用气管路均 己进行吹扫,压缩空气系统运行正常,保证除灰除渣系统中气动装置用气及仪 用空气合格。 e )系统用水满足调试要求, 水源供给可靠。 f ) 所有动力 柜和控制柜均己 通电或具各通电 条件。 9 ) 灰斗、 钢板灰库及所有该 保温的
7、管道、部 件保温完毕。 h )灰斗、 灰库、渣斗等清理完毕,并关闭 所有人孔门。系统内 所有沟、槽盖板齐全。 i )与调试有关的 场所清理干净, 并具备可靠的照明、 通信条件和安全防 护措施。 .l ) 系统中所有设备标记完毕。 k )调试措施编制完成并已向 有关人员交底。 6 系统冷态调试 6 . 1 启动前检查 6 . 1 . 1 气力除灰系统 气力除灰系统启动前检查内容: a DL/T8 9 4 a ) 检查所有灰斗、气锁阀/ 仓泵、储气罐、灰库、湿式搅拌机等,确认其内部没有杂物、 并将所有人孔门、观察窗关闭。 积 垢, b ) 检查灰斗、灰库中的 气化板布置状况, 确认其安装符合要求,
8、 所有气化板清洁,且无破损。 c ) 检查灰库除尘器布袋,确认其清洁、无破损,数量正确。 检查并确认灰库真空/ 压力释放阀安 装正确。对于负压气力除灰系统,还应检查旋风除尘器顶阀、底阀开关状况,确认其开关灵活, 关闭严密。 d ) 检查并确认压缩空气系统运行正常,气压和气源质量 符合要求。 e ) 检查并确认输送 风机/ 输灰空气压缩机/ 负压风机 ( 真空泵) 、气化风机入口 滤网清洁, 齿轮 箱中的油位在合适的位置,油质良好。 f )检查并确认输送风机 /输灰空气压缩机 /负压风机 ( 真空泵)、气化风机冷却水压力符合要求。 9 ) 检查并确认输送风机/ 输灰空气压缩机/ 负 压风机 (
9、真空泵)、气化风机、 灰库排风机、 湿式 搅拌机等防护罩牢固、齐全,转动部件无卡涩现象。 h ) 对输送风机/ 输灰空气压缩机/ 负压风机 ( 真空泵)、气化风机、灰库排风机、 湿式搅拌机等 的电动机及气化风机加热器进行电 气检查,确认其受电 完毕。 i ) 检查系统中所有转动机械的润滑情况, 必要时 加注相应的 润滑油或润滑脂。 .I )检查系统中所有阀门, 确认其启闭灵活、 开关到位、状态正确。 k )按 D U T 7 7 5的有关规定,对热控装置和所有表计进行检查。将 所有控制柜、操作盘等送上电 源 。 6 . 1 . 2 水力除灰系统 水力除灰系统启动前检查内 容: a )检查所有灰
10、斗、 冲灰沟、灰浆池、 贮水池、浓缩池等,确认其内部没有杂物、 积垢,并将所有 人孔门、观察窗、冲灰沟盖板关闭。 b )检查灰斗中的气化板布置及安装 状况,确认其安装符合要求,所有气化板清洁,且无破损。 c )检查并确认冲灰沟镶砌衬板表面光滑,激流喷嘴安装数量和安装位置符合设计要求。 d ) 检查并确认压缩空气系统运行正 常, 气压和气源质量符合要求。 e )检查并确认系统有充足的 水源,保证调试时正 常用水。 f ) 检查并确认灰斗气化风机入口 滤网清洁,气化风机、冲灰水泵、灰浆泵 ( 组)、柱塞泵齿轮箱 中的油位在合适的位置,油质 良好。 9 )检查并确认气化风机、冲灰水泵、灰浆泵 ( 组
11、)冷却水压力以 及灰浆泵 ( 组)、 柱塞泵轴封水 压力符合要求。 h )检查并确认气化风机、冲灰水泵、灰浆泵 ( 组)、柱塞泵、 轴封水泵、泥浆泵、 浓缩机等防护 罩牢固、齐全,转动部件无卡涩现象。 i ) 对气化风机、 冲灰水泵、 灰浆泵 ( 组)、柱塞泵、轴封水泵、泥浆泵、 浓缩机等的电 动机及气 化风机加热器进行电气检查,确认其受电完毕。 J )检查系统中 所有转动机械的润滑情况,必要时加注相应的润滑油或润滑脂。 k ) 检查系统中所有阀门, 确认其启闭 灵活、开关到位、状态正 确。 1 ) 按D UT 7 7 5 的有关规定, 对热控装置和所有表计进行检查。 将 所有控制柜、 操作盘
12、等送上电源。 6 . 1 . 3 水力除渣系统 6 . 1 . 3 . , 对于定期水力除渣系统的炉底渣斗,应进行如下检查 a ) 检查渣斗、水封槽、溢流池、 渣浆池、沉淀池、 贮水池、脱水仓等,确认其内 部无垃圾、 杂物, 并将所有人孔门、观察窗关闭: b ) 检查并确认渣斗的耐 火砌衬完整无损, 水封铁板安装符合要求,水封高度正确, 且严密 不漏; c )检查渣斗排渣门开、关状况, 确认其开、关灵活、 平稳,关闭 严密。 DL / T 8 9 4一2 0 0 4 6 . 1 . 3 . 2 对于连续水力除渣系统的炉底渣斗, 应进行如下检查 a )检查炉底水封槽、渣井、捞渣机、冲渣沟、溢流池
13、、 渣浆池、沉淀池、 贮水池、脱水仓等,确 认内部没有垃圾、 杂物,并将所有人孔门、 观察窗、盖板等关闭; b )检查并确认渣井的耐火砌衬平整且无破损; c ) 检查并确认捞渣机上、下机糟内 衬防磨板完好、平整, 两侧链条松紧合适、张力均衡,上、 下 导向轮转动灵活; d )检查并确认液压关断门油系统状况正常,液压关断门动作灵活、关闭严密; e )检查并确认冲渣沟镶砌衬板表面光滑,激流喷嘴安装数量和安装位置符合设计要求,冲渣沟出 口格栅清洁、无破损。 6 . 1 . 3 . 3 脱水仓 检查并 确认脱水仓放渣门动作灵活、平稳, 关闭严密,脱水仓中 心滤网 和四周滤网清洁、 无破损。 6 . 1
14、 . 3 . 4 水源 检查并确认系统有充足的水源,保证调试时正常用水。 6 . 1 . 3 . 5 压缩空气系统 检查压缩空气系统状况, 确认运行正常, 气压和气源质量符合要求。 6 . 1 . 3 . 6 各类泵及转动设备检查 a ) 检查并确认高、 低压水泵、 渣浆泵、碎渣机冷却水压力和渣浆泵、捞渣机、碎渣机轴封水压力 正常: b ) 检查并确认高、低压水泵、 渣浆泵、 捞渣机、 碎渣机齿轮箱中 的油位在合适的 位置,油质良 好; c ) 检查并确认高、 低压水泵、 渣浆泵、排污泵、 泥浆泵、捞渣机、碎渣机、 轴封水泵等防护罩牢 固、齐全,转动部件无卡涩现象; d ) 对高压水泵、 低压
15、水泵、渣浆泵、排污泵、 泥浆泵、捞渣机、 碎渣机、轴封水泵等的电 动机进 行电气检查,确认其受电完毕。 6 . 1 . 3 . 7 机械润滑 检查系统中所有转动机械的润滑情况,必要时加注相应的润滑油或润滑脂。 6 . 1 . 3 . 8 阀门 检查系统中所有阀门, 确认其启闭灵活、 开关到位、状态正确。 6 . 1 . 3 . 9 热控装置 按D L / P 7 7 5 的有关规定,对热控装置和所有表计进行检查。 将所有控制柜、 操作盘等送上电 源。 6 . 1 . 4 石子煤系统 石子煤系统检查内容: a ) 检查并确认石子煤斗、石子煤中转仓等内 部没有垃圾、 杂物,并将所有人孔门、 观察窗
16、、盖板 等关闭; b ) 检查并确认石子煤斗内部 照明灯工作正常, 石子煤格栅完好、 无破损; c )对于水力石子煤输送系统中的脱水仓、水源、高压水泵、低压水泵、渣浆泵等设各的有关检查, 机械式石子煤输送系统中的振动机/ 皮带机、提升机等设备的有关检查,系统中的阀门 检查及 热控装置和表计检查参照 6 . 1 . 3中的有关条款执行。 6 . 2 单体设备启停操作 6 . 2 . 1 总体要求 单体设备启 停操作的总体要求: a )单体设备启停首先应在就地操作箱上进行操作, 然后在灰渣控制室运行人员操作站进行远方手 动操作; b )单体设备启停操作时,有关该设备的连锁、保护应能投入; DL/
17、T8 9 4一 2 0 0 4 c ) 单体设 备运行时, 如有异常现象, 则应立即 停运该设备, 会同有 关人员按D I J T 7 4 8 . 7 和D I / T 7 4 8 .9 的有关规定, 及时进行调整、 处理后,再次启动该设备, 直至 运行正常。 6 . 2 . 2 气力除 灰系统 6 . 2 . 2 . 1 启停操作 按设备 运行程序,分别对气力除灰系统中 的主要设备,如输送风机/ 输灰空 压机/ 负压风机 ( 真 空 泵)、气化风机、气化风机出口 加热器、灰库卸料装置、库顶除尘装置等进行启停操作。 设备运行 时,应注意观察和记录下列参数: a )输送风机/ 输灰空 气压缩机、
18、 气化风机出口 压力, 负压风机 ( 真空泵)入口 真空; b ) 输送风机/ 输灰空气压缩机/ 负压风 机 ( 真空泵)、 气化风机、 气化风机出口 加热器等设备启 动电流和运行电流; c )输 送风机/ 输灰空气压缩机/ 负压风机 ( 真空泵) 、气化风机、气化风机出口加热器等设备出 口风温 ; d ) 输送风机 / 输灰空气压缩机/ 负压风机 ( 真空泵) 、气 化风机等设备冷却水温度或齿轮箱油温; e ) 输送风机/ 输灰空气压缩机/ 负压风机 ( 真空泵)、 气化风机等设备外壳温度和轴承温度; f ) 输送风机/ 输灰空气压缩机/ 负压风机 ( 真空泵)、气化风机等设备噪声和振动;
19、9 ) 输送风机 / 输灰空气压缩机、气化风机入口 滤网差压,灰库布袋除尘器差压. 6 . 2 . 2 . 2 安全阀 进行动作试验 对于低正压气力除灰系统,输送风机运行正常后,应对输送风机出口安全阀进行动作试验。 对于正压气力除灰系统,输灰空气压缩机运行正常后,应对各储气罐安 全阀 进行动作试验。 对于负压气力除灰系统,负压风机运行正常后, 应对负压风机 ( 真空泵)入口 真空破坏阀 进行动 作试验。 6 . 2 . 3 水力除灰系统 6 . 2 . 3 . 1 启停操作 按设备运行程序,分别对水力除灰系统中的主要设备,如冲灰水泵、灰浆泵 ( 组)、 柱塞泵、轴 封水泵、 浓缩机、 泥浆泵、
20、 气化风机、 气化风机出口 加热器等进行启停操作。设备运行时,应注意观 察并记录下列参数: a ) 气化风机、 冲灰水泵、灰浆泵 ( 组)、柱塞泵、轴封水泵出口压力; b ) 气化风机、气化风机出口 加热器、冲灰水泵、灰浆泵 ( 组)、柱塞泵、浓缩机、 泥浆泵、轴封 水泵等设备启动电流和运行电流; c )气化风机、气化风机出口加热器出口风温; d ) 气化风机、冲灰水泵、灰浆泵 ( 组)、柱塞泵等设备冷却水温度或齿轮箱油温; e ) 气化风机、冲灰水泵、灰浆泵 ( 组)、 柱塞 泵等设备外壳温度和轴承 温度; f )气化风机、冲灰水泵、灰浆泵 ( 组)、柱塞泵等设备噪声和振动; 9 )气化风机
21、入口滤网差压。 6 . 2 . 3 . 2 灰桨泵或柱塞泵串 联运行 几台灰浆泵或柱塞泵串 联运行时,必须严格按照操作规程,从一级灰浆泵开始依次启动,启动过 程中,应 密切注意各级灰浆泵出口 压力。 6 . 2 . 4 水力除渣系 统 6 . 2 . 4 . 1 启停操作 按设备运行程序, 分别对系统中的主要设备,如高压水泵、低压水泵、轴封水泵、渣浆泵、排污 泵、泥浆泵、碎渣机、刮板捞渣机等进行启停操作。设备运行时, 应注意观察和记录下列参数; a )高压水泵、低压水泵、轴封水泵、渣浆泵、排污泵出口压力; b )高压水泵、低压水泵、轴封水泵、渣浆泵.排污泵、泥奖i ff ,碎浩栩 、刮板排浩机
22、等i ff 各启动 DL / T 8 9 4一2 0 0 4 电流和运行电流; 。 )高压水泵、低压水泵、渣浆泵冷却水温度或齿轮箱油温; d ) 渣浆泵、 碎渣机、刮板捞渣机等设备 轴封水压力; e ) 高压水泵、低压水泵、 渣浆泵等设备外壳温度和 轴承温度; f )高 压水泵、低压水泵、渣浆泵等设备噪声 和振动。 6 . 2 . 4 . 2 设备调整 对于连续水力除渣系统,应调整刮板捞渣机各档速度,检查并确认捞渣机传动和运行正常。 如果渣浆泵采用调速装置,则在启动渣浆泵的同时,启动调速装置。在设计规定的范围内,对渣 浆泵进行调速,检查并确认渣浆泵及调速装置运行正常。 6 . 2 . 5 石子
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- DLT 894-2004 除灰除渣系统调试导则 894 2004 系统 调试
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