DLT 5048-1995 电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇.pdf
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1、中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工及验收技术规范 管道焊接接头超声波检验篇 T h e C o d e o f E r e c t i o n a n d A c c e p t a n c e f o r E l e c t r i c P o w e r C o n s t r u c t io n U l t r a s o n i c I n s p e c t io n S e c t i o n f o r B u t t We l d s o f p i p e s D L/ T 5 0 4 8 -9 5 主编部门:电 力工业 部建设协 调 司 批准部门:中华人民共和国电力
2、工业部 1 5 6 4 1 范围 3 . 3 安全 本规范规定了检验焊接接头缺陷, 确定缺陷 位置、 尺寸、当量及缺陷评定的一般方法和探伤 结果的分级方法。 本规范适用于电力系统制作、 安装和检修设 备时壁厚为4 一1 2 0 m m, 标称直径大于或等于 3 2 。 的钢制承压管道单面焊接双面成型的焊接 接头超声波探伤 本规范不适用于铸钢、奥氏体不锈钢的焊接 接头超声波探伤,以及壁厚为4 -1 4 - 、 标称直 径为 3 2 一8 9 的小径管摩擦焊焊接接头探 伤。 超声波探伤必须遵守现场安全规程和其他有 关规定 3 . 4 探 伤 条 件 当 探伤条件不符合本规范的工艺要求或不具 备安全
3、 作业条件时, 探伤人员有权停止 工 作, 待 条件改善符合要求后再行探伤 4 探 伤 仪 和 探 头 4 . 1 探伤仪 2 引用标准 下 列标准包含的条文,通过在本标准中引用 而构成本标准的条文。在标准出版时,所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性 Z B J 0 4 0 0 1 -8 4 A型脉冲反射式超声探伤系 统1 _ 作性能测试方法 Z B Y 2 3 0 -8 4 A型脉冲反射式超声探伤仪通 用技术条件 Z B Y 2 3 1 -8 4 超声探伤用探头性能测试方法 Z B Y 2 3 2 -8 4 超声探伤用 1 号标准
4、试块技术 条件 G B l 1 3 4 5 -8 9 钢焊缝手工超声波探伤方法 和 探伤结果的分级 D L 5 0 0 7 -9 2 电力建设施工及验收技术规范 ( 火力发电厂焊接篇) 4 . 1 . 1 探伤仪的性能指标和测试方法应符合 Z B Y 2 3 0 ( A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条 件及Z B J 0 4 0 0 1 ( A型脉冲反射式超声探伤系统 工作性能测试方法规定的相应条款, 其工作频 率为 1 一 5 M H z 4 . 1 . 2 仪器和斜探头的 组合灵敏度: 在所探焊件 最大声程处, 有效探伤灵敏度余量不小于6 d B o 4 . 1 . 3 组合分辨力: 应能
5、将附录A的标准试块 L . 0 5 0 与0 4 4 两孔的反射信号分开,当两孔反射 波幅相同时, 其波峰与 波谷的差值不小于6 d B . 4 . 2 探头 4 . 2 . 1 探头性能必须按Z B Y 2 3 1 超声探伤用探 头性能测试方法进行测定。 4 . 2 . 2 对斜探头声束水平偏离角的要求: 将探头 置于标准试块上探测棱边,当反射波幅最大时, 探头中心线与被测棱边的夹角应在9 0 0 士 2 0 的范围 内。 4 . 2 . 3 斜探头主声束在垂直方向: 不应有明显的 双峰或多峰。 4 . 2 . 4 探头的中心频率允许偏差为土 0 . 5 MH , 3 探伤人员 3 . 1
6、资格 探伤人员必须取得电力工业无损检测人员资 格考核委员会颁发的资格证书, 探伤报告必须由 Q 级或n 级以上的超声波探伤人员签发。 3 . 2 非规范探伤 探伤人员 应按本规范要求进行探伤, 如果采 用规范以外的方法探伤时,则事先应得到有关部 门批准,并在报告中注明。 5 试块 5 . 1 标 准 试 块 标准试块的形状和尺寸见附录A , 试块制造 的技术要求应符合Z B Y 2 3 2 超声探伤用1 号标准 试块技术条件的规定。该 试块主要用于 探伤仪、 探头及系统性能的测定。 5 . 2 对 比 试 块 5 . 2 . 1 对比试块的形状和尺寸见附录s 1 5 6 6 5 . 2 . 2
7、 对比试块采用与被探管材相同或声学性能 相近的钢材制作。试块的探测面及侧面用直探头 以2 . S N H z 以上频率探伤时, 不得出现大于距探 测面2 0 -、 处的似平底孔反射回波幅度1 / 4 高度 的缺陷同波 5 . 2 . 3 锯齿槽对比试块的形状和尺寸见附录C , 该试块用被探管材制作, 用作焊接接头根部缺陷 的对比测定 5 . 2 . 4 当探伤面曲率半径 R 蕊W z / 4 时 ( W 为 探头宽度) , 应采用与探伤面曲率相同的对比试 块反射体的布置可参照对比试块确定, 试块宽 度应满足 且无毒、 无腐蚀性、 易清除。常用的祸合剂为机 油、甘油和浆糊等 6 . 4 探伤接触
8、面 探头的工作面与管道外表面应紧密接触,必 要时应进行修磨。修磨后的探头应重新测定人射 点及折射角。 。 2 ,l SD ,_ 式中b 入 试块宽度m m 波长.m m S 声程, mm ; D 声源有效直径, n - 5 . 2 . 5 现场探伤时为校核灵敏度和扫描线性,可 以采 用附录D 所示的携带式试块。 5 . 2 . 6 在满足灵敏度要求的条件下。 可以采用其 他t式的试块。 但事先应得到有关部门批准并在 报告中注明。 7探伤 7 . 1 探头选择及扫描速度调节 ,1 . 1 管道焊接接头超声波探伤时, 斜探头折射 角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接 头厚度的2 / 5 为原
9、则 ( 参考表7 . 1 . 1 ) 0探测根部 缺陷时, 不宜使用折射角为6 0 左右的探头。 斜探头折射角的选择表7 . 1 . 1 管壁厚度 ( n ” 1 1 ) 探头折射角 ( . ) 1 4-4 6 7 0 -6 0 4 6 一 1 0 06 0 - 4 5 ; 4 5 和6 0 , 4 5 和7 0 并用 1 0 0 一 1 2 06 0 和4 5 并用 6 工 艺 要 求 6 . 1 探伤前的准备 7 . 1 . 2 探头频率一般采用2 . 5 N II i z ,当管壁厚度 较薄时易采用5 M H z 的探头。 7 . 1 . 3 管道焊接接头探伤时, 扫描速度的调节可 在标
10、准试块或对比 试块上进行。 ,1 . 4 扫描速度比 例依据工件厚度和选用探头角 探伤 前应了 解焊件名 称、 材质、 规格、 焊接度 来 确 定。 L 艺、 热处理情况、 坡口型式 ( 内坡口单侧长度 不小于06 r 。以及焊接接头中心位置的标定 ,2 探伤位It及探头移动范围 注:r 为管壁厚度,下同。 6 . 2 焊 接 接 头 6 . 2 . 1 焊接接头表面质量及外形尺寸需经检查合 格 6 . 2 . 2 焊接接头两侧应清除飞溅、 锈蚀、氧化物 及油垢, 表面应打磨平滑,打磨宽度至少为探头 移动范围 ( 见图7 . 2 . 2 及图7 . 2 . 3 ) 0 6 . 2 . 3 焊接
11、接头两侧的母材, 探伤前应测量管壁 厚度,至少每隔9 。 测量一点。 6 . 2 . 4 焊后需热处理的焊接接头, 应在热处理后 探伤。 7 . 2 . 1 一般要求从焊接接头两侧探伤。因条件限 制只能从焊接接头一侧探伤时, 应采用两种以上 经批准的不同折射角的探头探伤, 并在报告中注 明 7 . 2 . 2 采用直射波及一次反射波法探伤, 探头移 动区应大于t . 2 5 p( 见图7 . 2 . 2 ) . 1 . 2 5 户 6 . 3 报合荆 m合 剂应具有良 好的润湿能力和透声性能, 图7 . 2 . 2 一般管道焊接接头 探伤时探头移动区 p =2 tt s p 1 5 6 7 守
12、对丫 式中p 跨距, Inm ; r 管壁厚度,二 ; P 折射角, 。 7 . 2 . 3 当管壁较厚 ( 壁厚大于5 0 - )时,采用 直射波探伤, 但还需增加一个折射角度大的探头 探伤 参见表7 . 1 . 1 ) 。 探头移动区应大于0 . 7 5 p ( 见图7 . 2 . 3 ) . 0 . 7 5 p 摆动约 1 0 0 -) s 0 图7 . 4 . 1 探头的基本扫查方式 一右 刁J左 中印占日抵 图7 . 2 . 3 厚壁管道焊接接头 探伤时探头移动区 7 . 2 . 4 如需检测横向缺陷, 一般应在去除余高的 焊接接头_上 探伤。 转角 图7 . 4 . 2 其他扫查方
13、式 7 . 3 母材的检查 7 . 5 距离一波幅曲线的绘制 7 . 3 . 1 斜探头扫查声束通过的 母材区 域应用直探 头检查,以便确定是否有影响斜角探伤结果解释 的分层性或其他类型的缺陷存在。该项检查仅作 记录, 不属于对母材的验收检验。 检查的要点如 下: 方 法: 接触式脉冲反射法,采用频率为 2 一 5 N II -L z 的直探头, 晶片直径 1 0 - 2 5 m m ; 灵敏度: 将无缺陷处二次底波调节到荧 光屏满刻度; , - - 飞 己 录:凡缺陷信号超过荧光屏满刻度 2 0 9 6 幅度的部位, 应在工作表面作出标记, 并记 录。 7 . 32 探测管壁较薄的管材, 或
14、探测近表面缺陷 时, 若单晶探头达不到所要求的近表面分辨力, 可选用双晶探头。 7 . 5 . 1 距离一波幅曲线除可用探伤仪自 绘外, 应 以 所用探伤仪和探头在对比试块上实测的数据绘 制 ( 见附录E ) 。 该曲 线由R L( 判废线) 、 S L( 定 量线)和E L( 评定线) 组成。E L 与S L 之间称I 区, S L 与 R L之间称且区, R L以L 称m区,如 图7 . 5 . 1 所示 盆吧件理泪 到废鱿( R L ) 定Aft(SL) 评定线( E L ) 距 离, mm 7 . 4 扫 查 方 式 ,4 . 1 一般采用探头沿焊接接头作矩形移动的基 本 扫查方式。
15、扫查时, 探头每次移动的距离 、 不 得超过探头晶片的直径。在保持探头移动方向与 焊缝中心线垂直的同时, 根据管径曲率大小还要 作小角度的摆动 ( 见图7 . 4 . 1 ) 0 ,4 . 2 为了确定缺陷的位置、 方向、 形状, 观察 缺陷动态波形或区分缺陷信号与伪信号, 可采用 前后、 左右、 转角等扫查方式 ( 见图7 . 4 . 2 ) . 7 . 4 . 3 探伤谏度应小于1 5 0 m m/ s . 图7 . 5 . 1 距离一波幅曲线示意图 7 . 5 . 2 不同管壁厚度的距离一波幅曲线灵敏度按 表7 . 5 . 2 规定。 7 . 5 . 3 距离一波幅曲 线的校验以 所用探
16、伤仪和探 头在对比 试块上进行, 校验应不少于两点。 7 . 5 . 4 探伤时由于管件表面藕合损失、 材料衰减 以及内外曲率的影响, 应对探伤灵敏度进行综合 补 偿, 综合补偿量必须计人距离一波幅曲线。补 偿的测量方法参考附录F . 7 . 5 . 5 探伤灵敏度不得低于E L 线, 探伤过程中 应注意对探伤灵敏度进行校对。 1 5 6 8 距离一波幅曲线的灵敏度 表,5 . 2 管壁厚度 ( n u n ) 评定线 ( E L )定量线 ( S L )判废线 ( R L 1 4 一4 6 0 3 x 4 0 一 2 0 , 坦 0 3 x4 0一 1 4 d B 0 3 x 4 0 - 6
17、 d B 4 6一1 2 0 0 3 x4 0 一 1 6 d B 0 3 x4 0- 1 贬 ) d B $ 3 x 4 0 d B 方向的 位置; 缺陷到探伤面的垂直距离及缺陷至 探头人射点的水平距离等缺陷的位置参数。 注管壁厚度小于或等于 1 4 n m i 的距离一波幅曲线的 灵敏度见表932 . 映陷指示长度 7 . 6 缺陷的定, 7 . 6 . 1 探伤中出 现在S L 线和S L 线至R L 线之间 的缺陷反射波信号, 应进行波幅和缺陷指示长度 的测定 7 . 6 . 2 缺陷波幅的测定: 将探头移至缺陷出现最 大反射波信号的位置, 根据波幅确定它在距离一 波幅曲 线图中的区域
18、。 7 . 63 缺陷指示长度的测定: 当缺陷反射波信号只有一个高点且缺陷 处声束宽度小于缺陷长度时, 用降低6 d B 相对灵 敏度法测量缺陷的指示长 度 ( 见 图7 . 6 . 3 - 1 ) a 最大反射波 笔 1/ 图7 . 6 . 3 - 2 端点峰值测长法 7 . 7 . 3 缺陷的深度和水平距离两数值中的一个可 由 缺陷最大反射波信号在荧光屏上的位置直接读 出, 另一数值可用计算法、 曲线法、 作图法或缺 陷定位尺求出。 7 . 7 . 4 初探发现不允许存在的缺陷时, 必须校核 探头的折射角、 探伤灵敏度, 重新调整探伤仪后 进行评定探伤 7 . 8 缺 陷 评 定 班【 “
19、, -=- 一巴1 移 动 长 度 。 “ 峡陷指示长度 图7 . 6 . 3 - 1 相对灵敏度测长法 在探头移动过程中,当缺陷反射波信号 起伏变化有多个高点, 缺陷端部反射波幅位于S L 线或n 区时, 用端点峰值法测量缺陷的指示长度 ( 即探头移动过程中,以缺陷两端反射波信号最大 值之间的距离确定为缺陷指示长度, 见图7 . 6 . 3 - 2 ) 7 . 8 . 1 最大反射波信号位于II 区的缺陷, 其指示 长度小干 1 0 - 时, 按5 - 计。 7 . 9 . 2 相邻两缺陷间距小于s 二 时, 两缺陷指 示长度之和作为单个缺陷的 指示长度。 7 . 8 . 3 根部未焊透的对
20、比 测定: 探伤时当发现根 部缺陷, 经综合分析确认为未焊透时, 改用折射 角为4 5 0 -5 0 0 , 频率为5 M H z 的斜探头,以附录 C 锯齿槽对比 试块上深1 . 5 m m通槽的反射波幅调 至荧光屏满刻度的5 0 % 作为对比 灵敏度进行对比 测定。 7 . 8 . 4 缺陷的性质, 可根据缺陷反射波信号的特 征、 部位, 采用动态包络线波形分析法,改变探 头角度或扫查方式, 并结合焊接工艺等进行综合 分析。 8 . 1 质 量 标 准 评 定 单 位 7 , 7 缺陷的定位 7 . 7 . 1探伤时发现缺陷反射波信号时, 应精确测 量该处的管壁厚度。 ,7 . 2 缺陷位
21、置以荧光屏上显示的缺陷最大反射 波信号的位置表示。根据探头的相应位置和反射 波信号 在荧光屏上的位置, 确定缺陷沿焊接接头 管道焊接接头质量以每个焊接接头为评定单 位,当量数计算按D L 5 0 0 7 电力建设施工及验收 技术规范 ( 火力发电厂焊接篇) 规定。 8 . 2 记 录 缺 陷 管道焊接接头探伤时, 非裂纹类缺陷反射波 1 5 6 9 幅达到E L 线或 I 区时,应作记录但不作为质量 评定。缺陷位置记录见附录1 和附录K 。 陷指示长度 L , 并按下式换算成未焊透在根部的 长度 1 后.按 8 . 3 . 1 条进行评定 83 超 标 缺 陷 1=L ( D一2 t ) /
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- DLT 5048-1995 电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇 5048 1995 电力 建设 施工 验收 技术规范 管道 焊接 接头 超声波 检验
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