HGJ209-1983_中低压化工设备施工及验收规范.pdf
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1、中华人民共和国化学工业部部标准 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ 2 0 9一8 3 目录 第一章总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 9 ) 第二章 设备安装通用规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 3 0 ) 第一节基础 , “ , ” ( 3 0 ) 第二节 一般规定 ,. ” , , ,. ” ( 3 1 ) 第三节 找正与找平 “ , “ ” , , , , ” . 2 0 0 0 , 士 1 0 士 5士 3士 3 士 5 相对 标高 士 3 相对标 高 士 3 标高士 5 水 平 度 轴 向, L / 1 0 0 0 径 向 , 2 D / 1 0 0 0 轴 向, 0
3、. 6 L / 1 0 0 0 径 向, D / 1 0 0 0 铅 垂 度 h 八0 0 0 但 不超过 3 0 h 八 0 0 0 方位 沿 底座环 圆周 测量 D - 2 0 0 0 , 1 5 沿底座 环 圆周测 量 5 注 】 ) 一设 备外径L 一 卧式设 备两 支座间距 离h 一立 式设备 两端 部测 4间距离 第2 . 3 . 5 条图样或技术文件有坡度要求的卧式设备, 应按其要求执行; 无坡度要求的卧 式设备, 水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备, 位置偏差宜偏向补偿温度 变化所引起的伸缩方向。 第 2 . 3 . 6条设备安装调整完毕后, 应立即作好 设备安
4、装记录)(附录二, 附表2 . 2 - 2 . 3 ) , 并经检查监督单位验收签证。 第四节地脚峨栓与垫铁 第2 . 4 . 1 条 预留 孔地脚螺栓的 埋设应符合下列要求: 一、 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的 5 / 1 0 0 0 ; 二、 地脚螺栓与孔壁的距离a ( 图 2 . 4 . 1 ) 不得小于 2 0毫米; 三、 地脚螺栓底部与孔底的距离 c ( 图 2 . 4 . 1 ) 不得小于 图 2 . 4 . 1 地脚螺栓垫铁和灌浆部 分示意图 1 一地坪 或基础 ; 2 一 设备底 座底面 ; 3 一螺母; 4 -垫翻;5 一灌浆层斜面; 6 一 灌浆层 ; 7 一
5、 外 模板 ; 8 一 成对 斜垫 铁 1 9 - 平垫铁 ;1 0 -麻 面 1 1 一 地脚 螺 栓 附表 1 . 4选用; 8 0 毫米; 四、 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净, 但螺纹外露 部分应涂油脂; 五、 螺母与垫圈、 垫圈与设备底座间的接触应良好; 六、 螺母上端螺栓螺纹部分应露出2 个螺距。 第 2 . 4 . 2 条地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫 圈, 高度超过 2 0 米的立式设备, 考虑到风载荷等因素的影 响, 宜增加一个锁紧螺母; 地脚螺栓的紧固应均匀对称。 第 2 . 4 . 3 条在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设 备, 其滑动侧的地脚螺栓应先紧固, 当设备
6、安装和管线连接 完成后, 再松动螺母留下 。 . 5 -1 毫米的间隙, 然后将锁紧 螺母再次紧固以保持这一间隙。 当采用滑动底板时, 设备支 座的滑动面应进行清理, 并涂上润滑剂。 第 2 . 4 . 4 条与震动的机械相连接的设备, 其地脚螺 栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。 第2 . 4 . 5条设备用垫铁的选用应符合下列规定: 一、 非直接承受负荷的平垫铁与斜垫铁, 可参照附录一 二、 直接承受负荷的垫铁, 由下式计算出所需面积后 , 参照附录一附表 1 . 4选用: A-C 1 0 0 ( G , +G Z ) n R 毫米2 式中A 一组垫铁的面积, 毫米z C系数 , C=2
7、 . 3 ; G , 设备附 件及物料等的重量, 公斤力; G z 全部地脚螺栓紧固后, 作用在垫铁上的总压 力, 公斤力; G 2 一 罕 C- )n d o 地脚螺栓根径, 厘米; W 地脚螺栓材料的许用应力, 公斤力/ 厘米2 ; n 地脚螺栓的数量; n垫铁组的数量( 视地脚螺栓的数量 n 厂 及设备底座的刚性程度, 现场选定) ; R 基础或地坪混凝土的抗压强度( 可采用混凝土设计标号) , 公斤力/ 厘米2 。 第2 . 4 . 6 条 直接承受负 荷的垫铁组, 其位置和数 量应符合F 列要求: 一、 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁, 垫铁组应尽量靠近地脚螺栓; 二、 相邻两垫铁
8、组的间距, 视设备底座的刚性程度确定, 一般应为 5 0 0 毫米左右; 三、 有加强筋的设备底座, 垫铁应垫在加强筋 ; 。 第2 . 4 . 7 条 采用平垫铁或斜垫 铁找平时, 一 般应 符合下列规定: 一、 直接承受负荷的垫铁组, 应使用成对斜垫铁, 两垫铁的斜面要相向使用, 搭接长度应不 小于全长的 3 / 4 . 偏斜角度应不超过 3 0 ; 斜垫铁下面应有平垫铁; 二、 应尽量减少每一组垫铁的块数, 一般不超过四块, 并应少用薄垫铁; 放置平垫铁时, 最 厚的放在下面, 最薄的放在中间, 调整后应将各块垫铁互相焊牢, 但铸铁垫铁可不焊; 三、 每一组垫铁均应放置整齐平稳, 接触
9、良好; 垫铁表面的油污等应清除干净; 设备找平 后, 各组垫铁均应被压紧, 可用 0 . 2 5 公斤手锤逐组轻击听音检查; 四、 中小型设备的垫铁组高度一般为 3 0 -6 0 毫米, 大型设备的垫铁组高度一般为 5 0 1 0 。毫米; 五、 设备调整后, 垫铁应露出设备支座底板外缘 1 0 -2 0 毫米; 垫铁组伸入长度应超过地脚 螺栓, 且应保证设备支座受力均衡; 六、 安装在金属结构上的设备找平后, 其垫铁与金属结构尚应焊牢, 但用带孔垫铁可不焊 第五节二次灌桨 第 2 . 5 . 1条设备经初步找正与找平后, 方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作; 预留孔灌 浆后, 混凝土强度达到设
10、计强度的 7 5 %以上时, 方能进行设备的最终找正、 找平及紧固地脚螺 栓的工作; 设备安装精度经检查合格, 在隐蔽工程记录完备的情况下, 方可进行二次灌浆层的 灌浆工作。 第 2 . 5 . 2 条灌浆前, 灌浆处应用水清洗洁净并润透; 环境温度低于 。 时, 应有防冻措 施; 基础表面的积水应吹净。 第2 . 5 . 3 条 灌浆前一般应安设外模板, 外模板至设备支座外缘的距离b ( 图2 . 4 . 1 ) 应不 小于6 0毫米。 一台设备应一次灌完 不得分次浇灌; 地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛 面高度, 不得分次浇灌; 设备外缘的灌浆层应平整美观, 上表面应略有向外的坡度,
11、高度应略低 于设备支座底板边缘的上表面。 第 2 . 5 . 4条地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆, 一般宜用细碎石混凝土, 其标号应比 基础或地坪的混凝土标号高一级; 灌浆时, 应捣固密实, 并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的 安装精度( 混凝土配方可参见附录一附表 1 . 5 1 . 6 ) , 第 2 . 5 . 5条灌浆层的厚度, 对于中小型设备一般为 3 0 - 6 0 毫米, 对于大型设备一般为 5 0 - 1 0 0 毫米; 对只 起固 定垫铁或防 止水、 物料流入等作用的灌浆层, 且灌浆无困难时, 可放宽 要求 。 第 2 . 5 . 条在混凝土养护期间, 当环境温度低于 5 时
12、, 应采取防冻措施; 要求早强的 混凝土, 可在混凝土内掺加早强剂( 附录一附表 1 . 8 ) . 第 2 . 5 . 7 条对有特殊要求的基础, 灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。 挤六节设.安簇的X他要求 第 2 . 6 . 1条安装环境与操作条件之间有较大温差的设备安装时, 应在确认以下事项之 后再进行 : 一、 膨胀( 收缩) 的数值与方向; 最大膨胀 收缩) 时的是否受到外部阻碍的影响; 二、 固定侧地脚螺栓的紧固情况; 滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸; 地脚螺栓在滑动孔中 的位置; 滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙; 三、 固 定外部附件用的螺栓及孔的 形状和尺寸; 受限制的
13、连 接件的强度和支撑情况。 第2 . 6 . 2 条要求热紧或冷紧的高温或低温设备, 在试运行时一般应按下列规定进行热 紧或冷紧: 一、 设备热、 冷紧温度及次数按表2 . 6 . 2 要求; 二、 热紧或冷紧, 应在保持操作温度 2 4 小时后进行; 三、 紧固螺栓时, 设备最大内压力应根据设计压力确定; 当设计压力小于或等于 6 0 公斤力 / 厘米a 时, 热紧最大内压力为3 公斤力/ 厘米“ ; 设计压力大于6 0 公斤力/ 厘米z 时, 热紧最大内 压力为5公斤力/ 厘米2 ; 冷紧一般应卸压; 四、 紧固要适度, 并有安全技术措施, 保证操作人员安全。 农2 . 6 . 2 热、
14、冷紧沮度及次橄 设 备 操作 温度 ( )一 次 热、 冷紧 温 度( )二次 热、 冷 I 温度 ( ) 2 5 0 3 5 0 3 5 0 一 2 0 一 7 0 7 6 0 0 士 2 士 3 士4 士 5 士 6 士 6 士 6 士 7 士 8 2 G 4 簇 6 ( 8 G 9 毛 1 0 蕊 1 2 G 1 6 ( 2 0 簇2 ( 3 ( 4 ( 4 5 4 (4 6 4 簇5 6s 士 4 士 6 土 8 士 1 2 士 1 6 士 2 0 士 2 4 士2 8 士 3 2 十 5 一 3 + 5 一 3 干 5 一 3 + 5 一 3 + 5 一 3 + 5 一 3 + 5
15、一 3 + 8 一5 + 8 一 5 注 : 不 圆度 - D - -D . .二 , 参见 图 3 . 2 . 3 . 第 3 . 2 . 3条设备筒体同一断面处的不圆度 e ( 图 3 . 2 . 3 ) 应符合表 3 . 2 . 3规定。 表 3 . 2 . 3 不圆度e 允许偏差 设备受 压形 式 不圆度e( 毫 米) 内 压 外 压 (1 %马, 且不大于2 5 7 6 0 0 外 圆周长 允许偏 差 土 5士 7士 ,士 1 1士 1 3士 1 5士 1 8士 2 1士 2 4 分段处端面不平度应不大于1 / 1 0 0 0 飞, 且不大于2 毫米。 第 3 . 2 . 5 条筒体
16、对接纵焊缝处的对口错边量( 图3 . 2 . 5 ) 应符合表 3 . 2 . 5 规定。 农 3 . 2 . 5 对接纵烽缝对口铃边f允许伯位 钢板形式错边量 允许偏 差 ( 毫 米) 单 层钥板 复 合钢板 b 9 0 2 5 检查 数蚤 ( % ) 检查范围 第三 类 蕊 2 5 2 5 第 三类 中 特种 材料设 备 坡 口表 面及 其内 外侧 1 / 2 s +2毫米 或 1 2 毫 米. 取大值 低 温设备 20 局部检查如发现缺陷, 检查数量应增加 2 0 肠; 如仍有缺陷则增加到 l o o y o ; 探伤质量标准 按J B 7 4 1 -8 0 附 录五 磁粉探伤 和附 录
17、六 渗透探伤 执行。 第3 . 3 . 2 条 现场设备如需进行坡口 加工时应符合下列规定: 一、 坡 口加工应按工艺要求进行。当设计图样对坡口形式无规定时, 应按 G B J 2 3 6 -8 2 附 表5 的规 定选用( 附 录一附表1 . 1 2 ) ; 二、 用火焰切割的坡口, 应将熔渣等清除干净, 并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整; 坡口质量应符合等3 . 3 . 1 条规定; 三、 屈服点大于4 0 公斤力/ 毫米2 的钢材和铭钥钢、 低合金钢材等裂纹敏感性材料, 经火 焰切割的坡口 表面 及热影响区, 应打磨淬硬层并按表3 . 3 . 1 规定进行表面探伤检查。 切割时的 环
18、境温度不得低于O c, 否则应采取措施。 第四节组装 第 3 . 4 . 1 条现场设备组装时, 其环焊缝的对口错边量应符合表 3 . 4 . 1的规定。 表3 - C 1 环捍缝对口错边f允许伯差 对接 钢板形 式 壁 厚 5 ( 蛋米 ) 对 口错边 童允许 偏差 b ( 毫米 ) 等厚椒 板 a 1 0 一般碳索钢、 奥氏体不切钥. 6 4 0 公斤力 / 毫米2 钢 材 、 铬钥钢 材 . b 成1 0 %s , 且不大 于 3 复合钢 板 b -US , - S 2 ) + 41,117 7“-1 “ 图3 . 42 二、 当两板厚度差小于上款数值时, 则按第 3 . 4 . 1 条
19、之要求 且错边量b值以较薄板厚度 为基准确定。 第3 . 4 . 3 条 对接环焊缝处形成的棱 角E应小于或等于壁厚的 1 0 写加 2 毫米, 且不大于 5 毫米, 用长度不小于3 0 0 毫米 的检查尺检查 图3 , 4 . 3 ) 0 7 - -) - . n 图3 . 4 . 3 第3 . 4 . 4 条 现场设备组装成形后, 其筒体不直度L应符合第3 . 2 . 6 条规定。 第3 . 4 . 5 条 组装对接时, 不应采用十字焊缝, 相邻筒节的纵焊缝距离或封头焊缝的端点 与相 邻筒节纵焊缝距离应大于3 倍壁厚, 且不小于1 0 0 毫米。 第 3 . 4 . 6 条组装时应考虑焊缝
20、的收缩量和焊接变形, 应使其符合第 3 . 4 . 1 条和第 3 . 4 . 3 条的要求。直 径较大的筒体组装时, 应采 取措施, 以防 变形。 第3 . 4 . 7条筒体分段组装后, 应在内外壁上划出相隔 9 0 0 的四条纵向组装线和基准圆周 线, 作为整体组装、 安装找正及安装内件的依据。 第3 . 4 . 8 条 设备内 件和筒节 焊接的焊 缝边缘与筒体环焊缝边缘的距离应不小于筒体壁 厚, 且不小于5 0 毫米; 所有被覆盖的焊缝, 均 应打磨至与母材平齐。 第3 . 4, 条 支座、 裙座的组装应符合下列要求: 一、 支座、 裙座等与设备相接处, 如遇到设备焊缝时, 应在支座、
21、裙座上开槽; 二、 裙座的中心线应与设备中 心线相重合, 其允许偏 差为士5 毫米。 鞍式支座的包角不应 小于 1 2 0 口 , 且不大于 1 5 0 0 , 第3 . 4 . 1 0 条 复合 钢板的筒体组装时, 应以 复层为基 准, 以 防止错边超标, 影响复层焊接 质量。 第3 . 4 . 1 1 条筒体等部件组装后, 施焊前, 应将坡口表面及其内外侧边缘不小于 1 2 毫米 范围内的 油、 漆、 垢、 锈、 毛刺等清除干净。 对不预热的 焊接接头区 钝边上的湿气, 焊前应清除。 对奥氏 体不锈钢设 备, 焊接时应采取措施( 如涂白 T粉) , 防 止焊接飞 溅沾污 焊件表面。 第3
22、. 4 . 1 2 亲 现场设备的点固 焊, 应符合以 下规定: 一、 筒体等部件组装的点固焊焊接工艺, 应与 G B J 2 3 6 -8 2 对正式焊接的要求相同; 二、 筒体组装时焊缝点固焊的焊道长度不宜短于5 0 毫米, 焊道应有足够的强度。 点固焊焊 接宜采用回焊法, 使引弧和熄弧点均在焊道内。对不清根的焊缝由点固焊引起的缺陷, 应及时 处理 ; 三、 正式焊接要求预热的场合, 点固焊焊接亦必须按相同要求预热, 其预热温度应取要求 预热温度的上限, 预热范围 原则上焊缝两侧各不少于1 5 0 毫米。 第3 . 4 . 1 3 条 组装时, 吊耳、 卡具等焊缝的焊接, 应符合以下规定:
23、 一、 焊接的吊耳及卡具等应采用与设备相同 或焊接性能相似的 材料及相应的 焊条; 焊接工 艺应与G B J 2 3 6 -8 2 对正式焊接的要求相同; 二、 正式焊接要求预热的场合, 卡具焊接亦须按相同要求预热, 其预热温度应取要求预热 温度的上限, 预热范围原则上不小于卡具周边1 5 0 毫米; 三、 吊耳及卡具等的焊接及拆除工作, 应在热处理及耐压试验之前进行。热处理及耐压试 验后, 不得在设备上焊接及拆除附加物, 否则应重新进行热处理及耐压试验。对拆除和焊接吊 耳等不会导致受压元件强度和韧性降低的 场合, 可按第3 . 7 . 4 条规定执行; 四、 固定吊 耳及卡具等的焊缝, 在其
24、拆除后, 应对残留痕迹进行打磨修整, 并认真检查; 其 修磨处的筒体厚度不应小于设计要求的厚度, 否则需按正式焊接工艺进行焊补, 焊补后亦应打 磨平整 ; 五、 对于低温设备和低合金钢、 铬钥钢以及屈服点大于 4 0公斤力/ 毫米, 的钢材焊制设 备, 其卡具拆除部位尚应按 J B 7 4 1 -8 0附录五 磁粉探伤 和附录六 渗透探伤 的规定进行表 面探伤检查; 表面探伤检查的范围, 原则上从卡具焊缝轨迹周边向 外延伸不少于1 0 毫米。 第3 . 4 . 1 4 条 组装焊接屈服点大于4 0 公斤力/ 毫米, 的钢材及铬铝钢材等裂纹敏感性材 料的设备时, 用碳弧气刨清根的淬硬层应磨掉,
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