JBT 9218-1999 渗透探伤方法(作废) .pdf
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1、1 1 范围 本标准规定了检验表面开口缺陷的渗透探伤方法及缺陷显示痕迹的等级分类。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 50971985黑光源的间接评定 GB/T 12604.31990无损检测术语 渗透检测 JB/T 92161990控制渗透探伤材料质量的方法 3 一般事项 3. 1 探伤前应预先考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小、被检物的用途、表面粗糙度、数 量和尺寸以及探伤剂的性质,然后选择适当的方法及确定操作细则。 3.
2、2 本标准中的等级分类适用于最终加工面上缺陷的显示痕迹。合格等级应事先由供需双方协商确 定。 3. 3 从事探伤或缺陷等级评定的人员,必须持有国家有关主管部门颁发的并与其工作相适应的无损检 测人员技术资格证书。 3. 4 渗透探伤剂应配套使用,不同型号的渗透探伤剂不能混用。 4 术语定义 本标准采用下列定义。 4. 1 渗透时间 施加渗透剂到开始乳化处理或清洗处理之间的时间,包括排液所需的时间。 4. 2 乳化处理 将乳化剂施加到被检物表面的操作。 4. 3 乳化时间 从施加乳化剂到开始清洗处理的时间。 4. 4 去除处理 擦去附着在被检物表面的溶剂去除型渗透剂的操作。 4. 5 显像时间 在
3、干式显像法中,指施加显像剂到开始观察的时间;在湿式显像法中,指从显像剂干 燥到开始观察的时间。 4. 6 缺陷显示迹痕 渗入缺陷中的渗透剂在被检物表面析出时呈现的迹痕。 4. 7 假缺陷显示 不是由于缺陷所造成的显示迹痕。 4. 8 其它术语定义参见 GB/T 12604.3。 国家机械工业局 1999- 06- 28 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 渗 透 探 伤 方 法 Methods for liquid penetrant inspection JB/T 92181999 代替 ZB J04 00587 2000- 01- 01 实施 JB/T 9218199
4、9 2 5 探伤方法 5. 1 探伤方法的分类 根据渗透剂种类和显像剂种类的不同,渗透探伤方法按表 1 和表 2 分类。 表 1 按渗透剂种类分类的渗透探伤方法 方 法 名 称渗 透 剂 种 类方 法 代 号 用水洗型荧光渗透剂FA 用后乳化型荧光渗透剂FB 荧光渗透 探 伤 用溶剂去除型荧光渗透剂FC 用水洗型着色渗透剂VA 用后乳化型着色渗透剂VB 着色渗透 探 伤 用溶剂去除型着色渗透剂VC 注:用于后乳化型荧光渗透剂的乳化剂有油基和水基两种。 表 2 按显像方法分类的渗透探伤方法 方 法 名 称显 像 剂 种 类方 法 代 号 干式显像法用干式显像剂D 用湿式显像剂W 湿式显像法 用快
5、干式显像剂S 无显像剂显像法不用显像剂N 5. 2 探伤步骤 按照表 1、表 2 中各方法的组合使用,其探伤步骤见表 3 的顺序。 5. 3 探伤操作 5. 3. 1 前处理 5. 3. 1. 1 向被检物表面施加渗透剂前,必须彻底清除妨碍渗透剂渗入缺陷的油脂、涂料、铁锈、氧化 皮及污物等附着物以及残留在缺陷中的油脂及水分。 5. 3. 1. 2 根据附着物的种类、污染程度以及被检物材质的不同,可分别采用溶剂清洗、蒸汽清洗、涂 膜剥离、碱洗和酸洗等方法进行清除处理。不允许采用喷砂、喷丸等可能堵塞缺陷开口的方法。 5. 3. 1. 3 对被检物表面进行局部探伤时,准备工作范围应从探伤部位四周向外
6、扩展 25 mm。 5. 3. 1. 4 准备工作后,必须使被检物表面上预清洗过程中残留的溶剂、清洗剂和水分等充分干燥。 5. 3. 1. 5 必须根据 JB/T 9216 确认探伤剂符合要求。 5. 3. 2 渗透处理 5. 3. 2. 1 渗透处理可根据被检物的数量、尺寸、形状以及渗透剂的种类选用浸渍、喷洒和涂刷等方法, 并在规定的时间内保持渗透剂将探伤部位的表面全部润湿。 JB/T 9218 1999 3 表 3 探伤步骤 探 伤 步 骤 所使用的渗透剂和显像剂种类 探伤方法 代 号前处理渗透乳化清洗去除干燥显像干燥观察后处理 水洗型荧光渗透剂干式显像剂FAD 水洗型荧光渗透剂或水洗型着
7、色渗透剂湿式显像剂 FAW VAW 水洗型荧光渗透剂或水洗型着色渗透剂快干式显像剂 FAS VAS 水洗型荧光渗透剂不用显像剂FAN 后乳化型荧光渗透剂干式显像剂FBD 后乳化型荧光渗透剂湿式显像剂FBW 后乳化型荧光渗透剂快干式显像剂FBS 溶剂去除型荧光渗透剂干式显像剂FCD 溶剂去除型荧光渗透剂 或溶剂去除型着色渗透剂 湿式显像剂 FCW VCW 溶剂去除型荧光渗透剂 或溶剂去除型着色渗透剂 快干式显像剂 FCS VCS 溶剂去除型荧光渗透剂不用显像剂FCN 后乳化型着色渗透剂干式显像剂VBD 后乳化型着色渗透剂湿式显像剂VBW 后乳化型着色渗透剂快干式显像剂VBS JB/T 92181
8、999 4 5. 3. 2. 2 渗透时间取决于渗透剂的种类、被检物的材质、预测缺陷的种类及大小,以及被检物和渗透 剂的温度,一般在 1550范围内以表 4 所列时间为基准。在 315的范围内应根据温度适当增加渗 透时间;超过 50或低于 3时,则应根据渗透剂的种类和被检物的温度等另行考虑决定。 某些特殊渗透剂的渗透时间可不受表 4 所限,但在试验报告内必须加以说明。 表 4 渗透时间和显像时间(指最少时间) 各种方法的渗透剂 材 质形 态缺陷种类渗透时间 min 显像时间 min 铸件、焊接件冷疤、气孔、熔融不良、裂纹57铝、镁、钢铁、黄铜、 青铜、钛、耐热合金轧制棒材、锻件、板材鳞状缺陷、
9、裂纹107 带硬质合金刀片的工具熔融不良、气孔、裂纹57 塑 料各种形态裂 纹57 玻 璃各种形态裂 纹57 陶 瓷各种形态裂 纹57 注:表中以外的其它缺陷种类,其渗透时间和显像时间不受表 4 限制。 5. 3. 2. 3 在进行乳化或清洗处理前,对被检物表面所附着的残余渗透剂要尽可能滴干。 使用水基乳化剂时,应用水喷法排除多余的渗透剂;如无特殊规定,水压一般在 14 MPa 左右。 5. 3. 3 乳化处理 5. 3. 3. 1 可采用浸渍、浇注、喷洒等方法将乳化剂施加于被检物表面,乳化必须均匀。 5. 3. 3. 2 乳化时间取决于乳化剂和渗透剂的性能及被检物表面粗糙度。原则上用油基乳化
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