SH3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范.pdf
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1、中 华Ik民 A和国 行业标准 P S H 3 0 0 5 一 1 9 9 9 石油化工自动化仪表选型 设 计 规 范 C o d e f o r t h e d e s i g n o f i n s t r u m e n t s e l e c t i o n f o r p e t r o c h e mi c a l i n d u s t r y 1 9 9 9 一0 9 一2 2 发布2 0 0 0 一0 1 一0 1 实施 国家石油和化学工业局YA ;o i S H 3 0 0 5一 1 9 9 9 目次 1总则 价 - ( 1 ) 2 一般规定 价 . . . . . . .
2、 . . . . . . ( 2 ) 3温度仪表 . . . . . . ( 3 ) 3 . 1单位和量程 t t ( 3 ) 3 . 2 就地温度仪表 t t t ( 3 ) 3 . 3 集中 检测温度仪表 t , t ( 3 ) 4 压力仪表 tt t t t . 二( 6 ) 4 . 1 单位和量程 “ t ( 6 ) 4 . 2 就地压力仪表 价 t “ t ( 6 ) 4 . 3压力( 差压) 变送器、 传感器 -t t ( 6 ) 5流量 仪表 . . . 一( 8 ) 5 . 1 刻度选择的规定 ( 8 ) 5 . 2 气体、 液体、 蒸汽流量仪表 一( 8 ) 6 物位仪表 4
3、 “ “ t. . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 1 ) 6 . 1 一般规定 一( n) 6 . 2 液面和界面测量仪表 卜 , ( 1 1 ) 6 . 3料面测量仪表 价 价 二( 1 3 ) 7过程分析仪表 , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 5 ) 7 . 1一般规定 - t ( 1 5 ) 7 . 2 取样与预处理装置 t 一( 1 5 ) 7 . 3 液相混合物组份的分析仪表 - ( 1 6 ) 7 . 4气相混合物组分的分析仪表 t t ( 1 7 ) 8
4、显示调节仪表 “ 一( 2 1 ) 8 . 1一般规定 t ( 2 1 ) 8 . 2显示仪表 ( 2 2 ) 8 . 3调节仪表 t “ 一( 2 3 ) 9 调节阀 “ t “ ( 2 4 ) 9 . 1 调节阀口 径的确定 t . ( 2 4 ) 9 . 2 调节阀固有流量特性的选择 ( 2 4 ) 9 . 3 调节阀阀型的 选择 t t t ( 2 4 ) 9 . 4 上阀盖型式的选择 t “ t t 一( 2 5 ) 9 . 5阀材料的选择 “ t t ( 2 5 ) 9 . 6执行机构的选择 t 4 ( 2 6 ) 9 . 7 调节阀附件的 选用 - t t ( 2 6 ) 1 0
5、 仪表盘 “ t 二( 3 1 ) 1 0 . 1一般规定 t ( 3 1 ) 1 0 . 2 仪表盘的选用 t ( 3 1 ) 1 0 . 3 仪表盘面布置 , ( 3 1 ) 1 0 . 4 仪表盘内配线 价 ( 3 1 ) 1 0 . 5 仪表 盘 内 配 管 . . . . . . ( 3 2 ) 1 0 . 6 操作台的选用 , “ 价 , ( 3 2 ) S H 3 0 0 5一 1 9 9 9 用词说 明 附: 条文说明: : S H 3 0 0 5一 1 9 9 9 1 总则 1 . 0 . 1 本规范适用于石油化工企业新建工程的自 动化仪表选型设计, 扩建和改建工程可参照执行
6、。 1 . 0 . 2 执行本规范时, 尚应符合现行有关标准规范的要求。 S H 3 0 0 5一 1 9 9 9 2 一般规定 2 . 0 . 1 仪表选型应根据工艺装置的规模、 流程特点、 操作要求和自 动控制水平等因素确定。 2 . 0 . 2 设计中采用的仪表必须是经国家授权部门认可、 取得制造许可证的合格产品, 严禁选用未经工 业鉴定的试制仪表。 2 . 0 . 3 仪表选型要安全可靠、 技术先进、 经济合理。 2 . 0 . 4 在同一工程项目 中, 仪表品 种规格力求统一。 2 . 0 . 5 仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理, 有利于提高石油化工企业生产管理水
7、平。 2 . 0 . 6 监控仪表系统选用, 应符合下列规定: 1 为了便于全厂生产管理, 一般生产装置及辅助生产装置宜选用分散型控制系统( D C S ) 、 数据采 集系统、 工业微机或可编程序控制器( P L C ) 等数字控制系统; 2 根据具体情况, 可选用电动仪表或气动仪表; 3 对于大型石油化工装置, 宜采用分散型控制系统、 监控计算机系统。 2 . 0 . 7 仪表的防爆类型应 根据现行有关 爆炸和火灾危险场所电 气装置设计规范的规定, 按照仪表安 装 场所的爆炸危险类别和范围以及爆炸混合物的级别、 组别确定。 2 . 0 . 8 仪表的防护类型应根据现行有关规定确定。 S H
8、 3 0 0 5一 1 9 9 9 3 温度仪表 3 . 1 单位和量程 3 . 1 . 1 温度仪表的标度( 刻度) 单位, 应采用摄氏度( ) 。 3 . 1 . 2 温度标度( 刻度) 应采用直读式。 3 . 1 . 3 温度仪表正常使用温度应为量程的5 0 %一7 0 %, 最高测量值不应超过量程的 9 0 %。多个测量 元件共用一台显示表时, 正常使用温度应为量程的2 0 %-9 0 %, 个别点可低到量程的 1 0 %0 3 . 2 就地温度仪表 3 . 2 . 1 就地温 度仪表应根据工艺要求的 测温范围、 精确度等级、 检测点的环境、 工作压力等因素选用。 3 . 2 . 2
9、一般 情况下, 就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计, 温度范围为一 8 0 - 5 0 0 1。刻度 盘直径宜为 l 0 0 m m; 在照明条件较差、 安装位置较高或观察距离较远的场合, 可选用 1 5 0 m mo需要位式 控制和报警的, 可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。仪表外壳与保护管连接方式, 宜按便于 观察的原则选用轴向式或径向式, 也可选用万向式。 3 . 2 . 3 在 精确 度要求较高、 振动较小、 观察方便的场 合, 可选用玻璃液体温 度计, 其温 度范围: 有机液体 的为一8 0 -1 0 0 1 ; 。需要位式控制及报警, 且为恒温控制时, 可选用电接点
10、温度计。 3 . 2 . 4 被测温度在一 2 0 0 -5 0 或一 8 0 -5 0 0 范围内, 在无法近距离读数、 有振动、 低温且精确度要求 不高的场合, 可 选用压力式温度计。压力式温度计的毛细 管应有保护措施, 长度应小于2 0 m . 3 . 2 . 5 就地测量、 调节, 宜选用基地式温度仪表。 3 . 2 . 6 关键的 温度联锁、 报警系统, 需接点信号输出的 场合, 宜选用温度开关。 3. 2 . 7 安 装在爆炸 俄险场所的就地带 电接 点的温 度仪表 、 温度开关 . 应选用隔爆型或本安型 。 3 . 3 集中检测温度仪表 3 . 3 . 1 要求以 标准信号传输的
11、场合, 应采用温度变送器。在满足设计要求的情况下, 可选用测量和变 送一体化的温度变送器。 3 . 3 . 2 检测元件及保护套管, 应根据温度测量范围、 安装场所等条件选择( 不同检测元件的温度测量范 围见表3 . 3 . 2 ) , 且应符合下列规定: 1 热电偶适用于一般场合; 热电阻适用于精确度要求较高、 无振动场合; 热敏电阻适用于要求测量 反应速度快的场合。 2 采用热电阻温度检测元件时, 宜采用P t 1 0 0 热电阻。 3 测量设备或管道的外壁温度, 应选用表面热电偶或表面热电阻。 4 测量流动的含固体颗粒介质的温度, 应选用耐磨热电偶。 5 下列情况, 可选用恺装热电阻、
12、热电偶: 测量部位比较狭小, 测温元件需要弯曲安装; b 被测物体热容量非常小; 设备结构复杂; d 对测温元件有快速响应的要求; 为节省特殊保护管材料; f 用多点热电偶的场合; S H 3 0 0 5 一 1 9 9 9 6 一个测量点需要在两地显示或要求备用或既要控制又要报警联锁时, 应选用双支检测元件或二 支独立安装检测元件。 7 一个测温取源口 需要测量多点温度( 如触媒层) 时, 应选用多点( 支) 式恺装热电偶。 表 3. 3. 2不同检测无件的温度测,芡围 检测元件名称分度号温度范围( ) 铂热电阻凡= 1 0 0 1 2P t 1 0 0一2 0 0一 6 5 0 镍铬一 镍
13、硅热电偶 K0 一 1 0 0 0 镍铬一 康铜热电偶E0一 7 5 0 铁 一 康铜热电偶 J 0一 6 0 0 铜 一 康铜热电偶 T一 2 0 0一 3 5 0 铂铭,。 一 铂热电 偶S0一 1 3 0 0 铂锗1: 一 铂热电 偶 R0一 1 3 0 0 铂锗3 。 一 铂锗6 热电偶B0 一 1 6 0 0 3 . 3 . 3 热电 阻、 热电偶的连接方式, 一般介质的管道上宜选用螺纹连接, 亦可选用法兰连接。 下列场合 宜采用法兰连接: 1 设备上安装; 2 在衬里管道或有色金属管道上; 3 测量高温、 强腐蚀介质, 结晶、 结焦、 堵塞、 粉状和剧毒介质, 以及测触媒层多点温度
14、时; 4 烟道或烟囱上; 5 公称直径大于 5 0 0 mm的管道上。 3 . 3 . 4 热电偶、 热电阻时间常数, 应根据系统对响应速度的要求分别选普通型、 小惰性型或恺装型。 3 . 3 . 5 热电偶、 热电阻接线盒, 应根据环境条件选用普通式、 防溅式、 防水式或隔爆式。 3 . 3 . 6 在爆炸危险场所, 可选用隔爆型温度变送器、 热电偶、 热电阻; 也可选用本安型温度变送器、 热电 偶、 热电阻, 配安全栅构成本安型回路。 3 . 3 . 7 设备、 管 道上安装的检测元件的插入长度, 应使检测元件 插至被测介质温度变化灵敏、 具有代表 性的位置 。 3 . 3 . 8 检测元
15、件保护套管材质不应低于相应设备或管道材质。不同材质保护套管适用的环境条件及 介质, 见表3 . 3 . 8 0 表 3 . 3 . 8 不同材质保护套管适用的环境条件及介质 材质 最高使用温度( ) 适 用 场 合 碳钢 4 5 0 无腐蚀性介质 不锈钢 8 0 0 一般腐蚀性介质及低温场合 1 5 C r 钢及 1 2 C r N b V不锈钢8 0 0 耐高压, 适用高压蒸汽 C r 2 5 T i 不锈钢及C r 2 5 S i 2不 锈钢 1 0 0 0 高温钢, 适用于硝酸、 磷酸等腐蚀性介质及磨 损较强的场合 G H 3 9 不锈钢 1 2 0 0 耐高温 2 8 C r 铁( 高
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