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1、I CS 2 5 P 7 2 备案号: 0 4 0 . 0 1 中华 人 民共 和 国石 油 化 J二 行 卫 标 准 S H / T 3 0 1 9 -2 0 0 3 代替S H 3 0 1 9 -1 9 9 7 石油化工仪表管道线路设计规范 D e s i g n c o d e f o r i n s t r u m e n t t u b i n g a n d w i r i n g i n p e t r o c h e m i c a l i n d u s t r y 2 0 0 4 - 0 3 - 1 0 发布2 0 0 4 - 0 7 - 0 1 实施 中 华 人 民 共
2、和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发 布 S H/ T 3 0 1 9 -2 0 0 3 石油化工仪表管道线路设计规范 范围 1 . 1 本规范适用于新建、 扩建的石油化工企 业自 动控制工 程中 仪表测量管道、仪表信号传输线路的 工 程设计,装置的改造可参照执行。 1 . 2 执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的 要求. 2 规范性引用文件 下列 文件中的条款通过本规范的引 用而成为本规范的 条款。 凡是注日 期的引 用文件, 其随 后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订 版均不适用于本规范, 然而, 鼓励根据本规范达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件
3、的最新版本。凡是不注日期的引 用文件, 其最新版本适用于本规范. G B 5 0 0 5 8 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 S H 3 0 8 1 石油化工仪表接地设计规范 S H 3 0 8 2 石油化工仪表供电设计规范 3一般规定 3 . 1 仪表管道、 线路的 工程设计, 应做到仪表测量准确、 信号传递可靠、 减少滞后、安全 经济实用、 线路整齐美观,并 便于施工和维修。 3 . 2 对于火灾及爆炸危险、 腐蚀、高 温、潮湿、振动等环境,仪表管道线路设 计时, 应采取相应的防 护措施。 4 测量管道的选用 4 . 1 测量管道的 材质 4 . 川测量管道 ( 包括阀门和管件)的材质
4、, 应按被测介质的 物性、温度、 压力等级和所处环境条件 等因 素综合考虑,并且不低于具体工程项目中 “ 管道材 料等级表”的 要求。 4 . 1 . 2 非腐 蚀性介质的测量管道材质, 宜选用碳钢 或不锈钢。 4 . 1 . 3 腐蚀性介质的测量管道材质, 应选用与 连接的工艺管道、 设备相同或防腐性能更好的 材质。 4 . 1 . 4 测量管道及管件阀门,宜选用同种材料。 4 . 1 . 5 分析仪表的 取样管 道 ( T u b e ) 材质, 宜选用不锈钢. 4 . 2 测里管道的管径 4 . 2 . 1 测量管道的管径,可按表 1 洗用。 S H/ T 3 0 1 9 - 2 0 0
5、 3 表 1测最管道的管径选择 公称压力 M Pa 外径x壁厚 m m x mm P N 6 . 3 4 y 1 0 X 1 . 5 . 巾1 2 X 1 . 5 . 0 1 4 x2 . 4 7 1 8 X 3 . 0 2 2 X3 P N 1 6 4 7 1 0 x 1 . 5 . 4 7 1 2 x2 . 巾1 4 X3 , 4 7 1 8 X 4 . 4 5 2 2 K4 P N3 20 1 4 M,巾1 9 X5 4 . 2 . 2 分析仪表的取样管道管径, 宜 选用4 6 m m X l m m , (D 8 m m X l m m或。 l o m m X l m m , 其快速回
6、路 的返回管道及排放管道的管径可适当放大. 4 . 2 . 3 测量管道的壁厚应不低于具体 工程项目 中 “ 管道材料等级表”的要求。 5 气动信号管 道的选用 5 . 1 气动信号管道的材质,可按表 2 选用. 表2 气动信号管道材质选择 材质及型式控 制 室 一 般 场 所腐蚀性场所 紫铜管 O P VC护套紫铜管 P V C 护套紫铜管缆 O 不锈钢管O 聚乙烯管 ( 缆) OO 尼龙管 ( 缆) OO 注: “ ”表示适用;“ O”表示不宜使用。 5 . 2 气动信号管道的管径,宜选用0 6 m m X l m m或 0 8 mmX l m m.根据需要也可选用其他规格。 5 . 3
7、聚乙烯管及尼龙管 ( 缆) 的使用 环境温度应符合 产品的适用温度范围。存在火灾危险的 场所 及重 要的场合。不宜选用此类材质。 5 . 4 生 产装置有防静电 要求时,禁止 使用聚乙 烯管及尼龙管 ( 缆) 。 5 . 5 生 产装置内设置接管箱时,从 控制室至接管箱, 宜选用多芯管缆.聚乙烯及尼龙管缆的 备用芯数 不应少于工作芯数的2 0 % , 紫铜管缆 的备用芯数不应少于工 作芯数的1 0 % 。从接管箱至调节阀 或现场仪 表的气动管线,宜选用 P V C护套紫铜管或不锈钢管. 测t管道 及气动信号管道的敷设 6 . 1 测量管道及气动信号管道的敷设, 应避开高温、 工艺 介质排放口、
8、易受机械损伤、腐蚀、振动及 妨碍检修等场所。 6 . 2 测量管道及气动信号管 道应架空 敷设, 并应固 定牢靠,减少弯曲和交叉。 6 . 3 气动管道的敷设,应相对集中、保持整齐,间距应均匀一致。 S H/ T 3 0 1 9 - 2 0 0 3 6 . 4 测量管道应尽量短,长度不宜超过 1 5 m. 6 . 5 测量管道的敷设应避免管 道内产生附加静压、密度差 及气泡。 6 . 6 对于在 操作压力下及当地 环境温度变化范围内 易结冻、冷凝、 凝固、结晶或汽化的被测介质, 仪 表测量管道应采取伴热或绝热措施。 6 . 7 测量管道水平敷设时,应有1 : 1 0 1 : 1 0 0 的坡度
9、. 其倾斜方向 应能排除管 道内 夹带的 凝液或气体。 6 . 8 如果凝液或气体难以自 流返回工艺管道时, 对于液体介质, 测量管道的 最高点应设排气装置;对 于气体介质, 测量管道的最低点应设排液装置。 当 介质中 含有沉淀物或污浊物时, 在测量管道的最低点 应设排污装置. 6 . 9 有毒、有腐蚀性或严重污染环境的介质, 必须排放到指定地点 或装置内的密闭 排放系统, 严禁任 意排放。 6 . 1 0 测量管道与高 温设备、管道相连时,应采取 热膨胀补偿措施。 6 . 1 1 压力大于l O M P a 的测量管道, 应设置安 全泄压设施( 排放阀或带泄压孔的接头) , 且 排放口朝向
10、安全侧。 6 . 1 2 仪表管道支架的间距宜符合下列规定: 6 . 1 2 . 1 钢管 水平安装1 . 0 m - - 1 . 5 m 垂直安装1 . 5 m -2 . O m 6 . 1 2 . 2 铜管、 塑料管及管缆 水平安装0 . 5 m -0 . 7 m 垂直安装0 . 7 m-1 . O m 6 . 1 3 不锈钢管固定时,不应与碳钢管道直接接触。 电线 电缆 的选 用 7 . 1 电 线电 缆的线芯截面积 7 . 1 . 1 仪表信号电线电 缆的线芯截面应满足检测、 控制回路对线路阻 抗的要求及施工中对线缆 机械强 度的要求. 其最小线芯截面积不应小 于0 . 5 m m Z
11、 . 7 . 1 . 2 在一般或2 区防爆场合,对于敷设 在汇线槽或保护管中的 二芯 及三芯仪表电缆的 线芯截面积, 可为1 . O m m -1 . 5 m m Z : 热电偶补偿导线宜选用 1 . O m m Z -2 . 5 m m Z 。 若采用多芯电 缆, 在线路电阻 满 足要求的条件下. 其线芯截面可适当 缩小为0 . 7 5 m m Z -1 . 5 m m Z . 7 . 1 . 3 电缆明设 或在电 缆沟内敷设时的最小线芯截面:1区内 应不小于 2 . 5 m 耐 : 2区内 应不小于 1 . 5 mm Z。 7 . 1 . 4 接地线的线芯截面积, 应按S H 3 0 8
12、 1 石油化工仪表接地设计规范 的有关规定 选用. 7 . 1 . 5 供电 线路的线芯截面积, 应按S H 3 0 8 2 石油化工仪表供电 设计规范的有关 规定 选用。 7 . 2 电 线电 缆的类型 7 . 2 . 1 一般情况下.电 线宜选用多 股铜芯聚氯乙烯 ( 或聚乙 烯)绝缘线:电 缆宜选用多股铜芯聚乙 烯 绝缘聚氯乙烯护套软电缆。 7 . 2 . 2 寒冷地区及高温、 低温场所.应考虑电线、电缆允 许使用的 温度范围. S H/ T 3 0 1 9 -2 0 0 3 7 . 2 . 3 火灾危险场所架空敷设的电 缆, 应选用阻 燃型电 缆。 7 . 2 . 4 当采用本安系统时
13、, 所用电 缆的 分布电 容、电 感等参数必须符合有关规范的 要求。 7 . 2 . 5 仪表信号电缆的 屏蔽选择 a)开关量信号,宜选用总屏蔽; b ) 4 m A -2 0 m A或 1 V - 5 V D C信号,宜用总屏蔽:当信号电 缆经过高强 度交 变磁场时,宜 采用 对绞线芯; c ) 热电偶或脉冲量信号,宜选用分屏蔽及总屏蔽: d ) 特殊要求的仪表电缆,应按制造厂的要求选用。 7 . 2 . 6 热电偶补偿导线的型号,应与热电偶分度号相匹配. 8 电 线电缆的敷设 8 . 1 一般规定 8 . 1 . 1 在装 置现场,电线电 缆应沿较短途径敷设, 避开热源、 潮湿、振动源,
14、不应敷设在影响操作、 妨碍设备维修的位置。 8 . 1 . 2 电 线、电 缆不宜平 行敷 设在高 温工艺 管道和设 备的上方 或有腐蚀性液体的 工艺管 道和设备的 下方。 8 . 1 . 3 在装置现场, 较分散的 非恺装电线电缆宜穿在金属管内 保护;较集中的电 线电 缆宜敷设在带盖 的电缆汇线槽或电缆托盘内:恺装屏蔽电线电缆可敷设在梯级式电缆桥架中. 4 仪表电线电缆中间不应有接头,但可以根据需要设置接线箱或接线柜. 5 仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时,宜成直角跨越:与电力电缆平行敷设时, 两者之间的最 氏8. 小允许距离,应符合表 3的规定。 表3 仪表电缆与电力电缆平行敷设的最小允许
15、距离 电力电缆电压与工作电流 相互平行敷设的长度,m 1 0 0 2 5 05 0 0)5 0 0 1 2 5 V, 1 0 A5 01 0 02 0 01 2 0 0 2 5 0 V, 5 0 A1 5 02 0 04 5 01 2 0 0 2 0 0 V- 4 0 0 V, 1 0 0 A 2 0 04 5 06 0 01 2 0 0 4 0 0 V- 5 0 0 V, 2 0 0 A3 0 06 0 09 0 01 2 0 0 3 0 0 0 V- 1 0 0 0 0 V, S O D A6 0 09 0 01 2 0 01 2 0 0 8 . 1 . 6 当 仪表信号电 缆采用屏蔽电缆
16、、 在金 属穿管内 或敷设在带盖的 汇线 槽内时,仪表电缆与具有强 磁场和强静电场的电 气设备 之间的 净距离.宜大于 0 . 8 m. 8 . 1 . 7 不同电 压等级的信号,不 应共用一根电 缆。 8 . 1 . 8 本安电路的线路,应与非本安电路的线路分开敷设,并应有蓝色标志。 8 . 1 . 9 通讯总线宜单独敷设, 并采取防护措施. 8 . 1 . 1 0 现场检测点较多的装置, 宜采用现场接线箱. 现场接线箱宜设置在仪表较集中 和便于维修的 地 方。室外安装的接线箱的电缆不应从箱顶部进出. S H/ T 3 0 1 9 -2 0 0 3 8 . 1 . 1 1 不同电压等级的信号
17、, 不应使用同一个接线箱。 8 . 1 . 1 2 多芯电缆的备用芯数宜为使用芯数的 1 0 % - 1 5 %. 8 . 1 . 1 3 爆炸危险场所电线电缆设计的技术要求及接线箱的防爆等级,应按G B 5 0 0 5 8 爆炸和火灾危 险环境电力装置设计规范的规定执行。 8 . 1 . 1 4 防 爆现场仪表及接线箱的电 缆入口处,应采用相应防爆级别的电缆引入装置, 包括采用防爆 密封圈密封或用密封填料进行密封。 8 . 2 控制室进线方式 8 . 2 . 1 控制室的进线宜 采用架空 方式,当条件限制时也可采用地沟进线方式. 8 . 2 . 2 架空进线时, 汇线槽应有 1 : 1 0
18、0 以上的坡度,向 下坡向 室外.电 缆穿墙处应采取密 封措施, 防 止雨水、尘埃及有害气体进入室内。 8 . 2 . 3 地沟进线时, 室内沟底应高出室外地面 3 0 0 m m以上。 室内 外地沟分界处必须进行密封处理, 防止雨水、尘埃、有害气体、小动物进入室内。 8 . 3 汇线槽敷设方式 8 . 3 . 1 仪表汇线槽宜架空敷设。汇线槽安装在工艺管 架上时,宜布 置在工艺管 道的 侧面或上方。 8 . 3 . 2 汇线槽的材质 a ) 一般情况,可 采用镀锌碳钢汇线槽; b )含有粉尘、 水汽及一般腐蚀性的 环境,可 采用热浸锌碳钢汇线槽或喷塑碳钢汇线槽; 。 ) 严 重腐 蚀的环境,
19、当 不存在电磁干扰时, 可 采用玻 璃钢汇线槽;当 存在电 磁干扰时, 可采用 锌 镍合金镀层或涂其它高效防腐涂料的碳钢汇线槽; d ) 根据需要,也可选用铝合金或不锈钢材质的汇线槽。 8 . 3 . 3 仪表交流电 源线路, 应与仪表信号 线路分开敷设:本安信号和非本安信号线也应分开 敷设。分 隔方式宜采用隔板隔开, 并 对金属隔板可靠 接地, 也可采用不同的汇线槽。 但 恺装电缆可以不 分开敷设. 8 . 3 . 4 保护管应在汇线槽侧面高度 1 / 2 以 上的区域内,采用锁紧螺母( 带护 线帽) 或管接头与汇 线槽连 接。保护管不得在汇线槽的底部或顶盖上开孔进出。 8 . 3 . 5
20、汇线槽应有 排水孔。 8 . 3 . 6 汇线槽内电 缆充填系数宜为0 . 2 5 - 0 . 3 5 . 8 . 3 . 7 汇线槽垂直段大于2 m时, 应在垂直段上、下端槽内 增设固定电 缆用的 支架。 当垂直段大丁 4 m时,还应在其中 部增设 支架。 8 . 3 . 8 汇线槽的直线长度超过5 0 m时, 宜采取改 变标高, 加伸缩板等热膨胀补偿措 施。 8 . 4 保护管敷设方式 8 . 4 . 1 保护管宜采用电线管或镀锌钢管. 根据实际 情况, 也可采用非金属保护管。 8 . 4 . 2 保护管宜采用架空敷设。当架空敷设 有困 难时,可 采用埋地敷设,但保护管 径应加大一级. 埋
21、 地部分应进行防腐处理. 8 . 4 . 3 埋设的 保护管应选最短途 径敷设。埋入墙或混凝土内时,离 表面的 净距离不应小于2 5 m m . 8 . 4 . 4 保护管内电 缆充填系数, 一般不超过0 . 4 0 。单 根电 缆穿保护管时, 保护管内 径不应小于电 缆外 径的1 . 5 倍。 8 . 4 . 5 不同电压等级及频率特性的线路,应分别穿管敷设. S H/ T 3 0 1 9 -2 0 0 3 8 . 4 . 6 保护管与检测元件或现场仪表之间, 采用挠性管 连接时, 保护管口 应低于仪表进线口 约2 5 0 m m , 保护管从上向 下敷设至仪表时, 在管 末端应加排水三通。
22、 当保护管与仪表之间 不采用挠性管连接时, 管 末端应带护线帽 ( 护口)或加工成喇叭口。 8 . 4 . 7 单根 保护管的直角弯头超过两个或直线长度超过3 0 m时, 应加穿线盒。 8 . 5 电缆沟 敷设方式 8 . 5 . 1 电缆 沟底的坡度, 不应小于 1 : 2 0 0 .室内 沟底坡度应向下 坡向室外。 在沟的 最低点 应采取有效 的 排水措施, 在可能积聚易燃易爆气 体的电 缆沟内 应填充砂子。 8 . 5 . 2 电缆沟应避开地上和地下 障碍物, 避免与地下管道、 动力电缆沟交叉。 8 . 5 . 3 仪表电缆沟与动力电 缆沟交叉时 应成直角跨越,在交叉部分的仪表电 缆应采
23、取隔离 保护措施。 8 . 6 电 缆直埋敷设方式 8 . 6 . 1 室外装置, 控制点少而分散又 无管 架可利用时,宜选用销装电缆直埋敷设, 并采取防腐措施。 8 . 6 . 2 直埋电 缆的埋设深度不应小于7 0 0 m m , 在寒冷地区,电 缆应埋在冻土层以 下。 当无法实施时, 应有防止电缆损坏的措施。 8 . 6 . 3 直埋敷设的电缆与建筑物 地下基 础间的最小净距应为6 0 0 m m , 与电 力电 缆间的 最小 净距离 应符 合表3的规定。 8 . 6 . 4 直埋电缆不应沿任何地下管 道的 正上方或正下方平行敷设.当沿地下管道两侧平行敷设或与其 交叉时, 最小净距离应符
24、合以 下规定: a ) 与易燃易爆 介质的管道平 行时为 l 0 0 0 m m, 交叉时为5 0 0 m m ; b ) 与热力管道平行时为2 O O O mm,交叉时为5 0 0 m m; c ) 与 水管 或其它工艺管 道平行或交叉时均为5 0 0 m m . 8 . 6 . 5 当直 埋电 缆穿 越道路时, 应穿保护管保护。 管顶敷土厚度不得小于 1 0 0 0 m m . 866 她下押i ff的绪路.存她面 卜 应有明显的标识。 仪表盘 ( 箱、 柜)内的 管道及线路 9 . 1 仪表盘 ( 箱、 柜)内 的导线宜采用截面积为0 . 7 5 m m , 或1 . O m m z 的
25、 铜芯软线。线路宜敷设在汇线 槽内,在小型仪表箱内也可整齐拥扎明线敷设。 9 . 2 仪表盘 ( 箱、 柜)内 的导线应通过接线片或管状端头与仪表及电 器元件相 接,导线与接线片的连 接应压 接。盘内部配 线不得存在中间 接头. 9 . 3 仪表盘 ( 箱、柜)内 应设端子排与外部电线电 缆相连, 但补偿导线宜与盘内 仪表直接相 连. 9 . 4 本安仪表与非本安仪表的接线端子排应分开设置, 两者的信号线应采用不同 汇线槽敷设,其端子 排及接线的间 距应大 于5 0 m m或采 取隔离 措施。本安仪表信号线和接线端子应有蓝色标志。 9 . 5 同一个接线端子上的连 接芯线, 不应超过两根。 9 . 6 每根导线在接线端子处应作出明显的、 耐久的标记。 9 . 7 仪表盘 ( 箱、 柜)内配管, 气信号宜 采用。 6 m m X l m m紫铜管,集中 成排敷设。 9 . 8 仪表盘 ( 箱、柜)应采用穿 板接头与 外部气动管线连接。 9 . 9 安装在有 爆炸和火灾危险 环境的 仪表盘 ( 箱、柜)其仪表管道及线路引入孔处 应为防爆结构。 安 装在有毒或有腐蚀性物质环境的仪表盘 ( 箱、柜) ,其仪表管道及线路引入孔处应密封。
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